CN217316706U - 一种头尾分离的焊接变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种头尾分离的焊接变位机，包括架体和圆盘，所述架体的内部活动连接有转动架，转动架的底部固定连接有步进电机，步进电机输出轴的一端穿过转动架并固定连接有固定架，所述圆盘的上表面开设有两个滑孔，滑孔内活动连接有滑架，滑架的顶部开设有避位槽，所述圆盘的上表面开设有两个U型槽和两个L型槽，U型槽内活动连接有楔形架，且楔形架与固定架相卡接。本实用新型不仅能够通过楔形块与楔形架的配合使用，方便工作人员对装置进行拆卸，提高了装置的便捷性，同时能够通过夹板架对不同尺寸的工件进行夹持，提高了装置的灵活性，还能够通过蜗轮方便对工件进行多角度的加工，提高了装置的使用效果。

Description

一种头尾分离的焊接变位机

技术领域

本实用新型涉及焊接变位机技术领域，尤其涉及一种头尾分离的焊接变位机。

背景技术

变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位，焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接。

在钣金车间中，经常会使用到焊接变位机，为改变焊接角度提供方便，常规的焊接机都会配有固定机构，通常固定机构都是通过螺栓固定转动轴上，在更换固定机构的时候，拆卸螺栓费时费力，因此，提出一种头尾分离的焊接变位机显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种头尾分离的焊接变位机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种头尾分离的焊接变位机，包括架体和圆盘，所述架体的内部活动连接有转动架，转动架的底部固定连接有步进电机，步进电机输出轴的一端穿过转动架并固定连接有固定架，所述圆盘的上表面开设有两个滑孔，滑孔内活动连接有滑架，滑架的顶部开设有避位槽，所述圆盘的上表面开设有两个U型槽和两个L型槽，U型槽内活动连接有楔形架，且楔形架与固定架相卡接，楔形架位于避位槽的内部，所述L型槽内活动连接有楔形块，所述滑架的一侧固定连接有三角块，且三角块与L型槽滑动连接，三角块可与楔形块相接触，所述楔形架的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与U型槽相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述圆盘的上表面开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有夹板架，夹板架的顶部活动连接有固定螺栓，且固定螺栓与滑槽相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的一侧内壁活动连接有两个连接板，连接板之间活动连接有蜗杆，所述转动架的一侧外壁固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述蜗杆的一端固定连接有圆环架。

作为本实用新型再进一步的方案，所述圆环架的顶部活动连接有扶手。

作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的两侧外壁均固定连接有两个固定座，且固定座对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的一侧外壁固定连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过楔形块与楔形架的配合使用，当需要对装置进行拆卸时，首先向后拉动滑架，使其沿着滑孔向右移动，从而使避位槽推动楔形架沿着U型槽向后移动，且弹簧收缩，进而使楔形架与固定架分离，同时滑架移动使三角块沿着L型槽进行移动，从而使三角块推动楔形块沿着L型槽进行移动，进而使楔形块受到固定架的挤压，使圆盘向上移动，同时圆盘移动使楔形架向上移动到合适的位置，并使楔形架位于固定架的上方，此时弹簧回弹伸长，从而使楔形架沿着U型槽向前移动并挤压固定架，进而使圆盘与固定架分离，进而方便工作人员对装置进行拆卸，提高了装置的便捷性。

2.通过在夹板架上安装固定螺栓的设置，首先转动固定螺栓，使其向上移动与滑槽分离，然后推动夹板架分别向两侧移动到合适的位置，然后把需要加工的工件放置到圆盘上，并使其位于两个夹板架之间，然后推动夹板架使其与工件接触，然后反向转动固定螺栓，使其向下移动到合适的位置与滑槽接触，进而使夹板架能够对不同尺寸的工件进行夹持，提高了装置的灵活性。

3.通过在转动架上安装蜗轮的设置，转动圆环架，使蜗杆带动蜗轮转动，从而使转动架带动圆盘进行摆动，进而方便装置进行多角度的加工，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种头尾分离的焊接变位机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种头尾分离的焊接变位机的圆盘内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种头尾分离的焊接变位机的圆盘剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种头尾分离的焊接变位机的局部放大结构示意图。

图中：1、架体；2、控制器；3、固定座；4、连接板；5、蜗杆；6、圆环架；7、扶手；8、蜗轮；9、转动架；10、步进电机；11、圆盘；12、滑槽；13、夹板架；14、固定螺栓；15、滑孔；16、滑架；17、U型槽；18、L型槽；19、楔形架；20、弹簧；21、楔形块；22、固定架；23、避位槽；24、三角块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种头尾分离的焊接变位机，包括架体1和圆盘11，架体1的内部转动连接有转动架9，转动架9的底部通过螺栓固定有步进电机10，步进电机10输出轴的一端穿过转动架9并焊接有固定架22，圆盘11的上表面开设有两个滑孔15，滑孔15内滑动连接有滑架16，滑架16的顶部开设有避位槽23，圆盘11的上表面开设有两个U型槽17和两个L型槽18，U型槽17内滑动连接有楔形架19，且楔形架19与固定架22相卡接，楔形架19位于避位槽23的内部，L型槽18内滑动连接有楔形块21，滑架16的一侧通过螺栓固定有三角块24，且三角块24与L型槽18滑动连接，三角块24可与楔形块21相接触，楔形架19的一侧焊接有弹簧20，且弹簧20与U型槽17相固定，当需要对装置进行拆卸时，首先向后拉动滑架16，使其沿着滑孔15向右移动，从而使避位槽23推动楔形架19沿着U型槽17向后移动，且弹簧20收缩，进而使楔形架19与固定架22分离，同时滑架16移动使三角块24沿着L型槽18进行移动，从而使三角块24推动楔形块21沿着L型槽18进行移动，进而使楔形块21受到固定架22的挤压，使圆盘11向上移动，同时圆盘11移动使楔形架19向上移动到合适的位置，并使楔形架19位于固定架22的上方，此时弹簧20回弹伸长，从而使楔形架19沿着U型槽17向前移动并挤压固定架22，进而使圆盘11与固定架22分离，进而方便工作人员对装置进行拆卸。

本实用新型中，需要说明的是，圆盘11的上表面开设有两个滑槽12，滑槽12内滑动连接有夹板架13，夹板架13的顶部螺纹连接有固定螺栓14，且固定螺栓14与滑槽12相接触，首先转动固定螺栓14，使其向上移动与滑槽12分离，然后推动夹板架13分别向两侧移动到合适的位置，然后把需要加工的工件放置到圆盘11上，并使其位于两个夹板架13之间，然后推动夹板架13使其与工件接触，然后反向转动固定螺栓14，使其向下移动到合适的位置与滑槽12接触，进而使夹板架13能够对不同尺寸的工件进行夹持，架体1的一侧内壁转动连接有两个连接板4，连接板4之间转动连接有蜗杆5，转动架9的一侧外壁通过螺栓固定有蜗轮8，且蜗轮8与蜗杆5相啮合，蜗杆5的一端通过螺栓固定有圆环架6，转动圆环架6，使蜗杆5带动蜗轮8转动，从而使转动架9带动圆盘11进行摆动，进而方便装置进行多角度的加工，圆环架6的顶部转动连接有扶手7，扶手7方便工作人员对圆环架6进行转动，架体1的两侧外壁均通过螺栓固定有两个固定座3，且固定座3对称分布，固定座3方便工作人员对装置进行安装和固定，架体1的一侧外壁通过螺栓固定有控制器2。

工作原理：当需要对装置进行拆卸时，首先向后拉动滑架16，使其沿着滑孔15向右移动，从而使避位槽23推动楔形架19沿着U型槽17向后移动，且弹簧20收缩，进而使楔形架19与固定架22分离，同时滑架16移动使三角块24沿着L型槽18进行移动，从而使三角块24推动楔形块21沿着L型槽18进行移动，进而使楔形块21受到固定架22的挤压，使圆盘11向上移动，同时圆盘11移动使楔形架19向上移动到合适的位置，并使楔形架19位于固定架22的上方，此时弹簧20回弹伸长，从而使楔形架19沿着U型槽17向前移动并挤压固定架22，进而使圆盘11与固定架22分离，进而方便工作人员对装置进行拆卸，当需要对工件进行固定时，转动固定螺栓14，使其向上移动与滑槽12分离，然后推动夹板架13分别向两侧移动到合适的位置，然后把需要加工的工件放置到圆盘11上，并使其位于两个夹板架13之间，然后推动夹板架13使其与工件接触，然后反向转动固定螺栓14，使其向下移动到合适的位置与滑槽12接触，进而使夹板架13能够对不同尺寸的工件进行夹持，当需要调节工件的加工角度时，转动圆环架6，使蜗杆5带动蜗轮8转动，从而使转动架9带动圆盘11进行摆动，进而方便装置进行多角度的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种头尾分离的焊接变位机，包括架体(1)和圆盘(11)，其特征在于，所述架体(1)的内部活动连接有转动架(9)，转动架(9)的底部固定连接有步进电机(10)，步进电机(10)输出轴的一端穿过转动架(9)并固定连接有固定架(22)，所述圆盘(11)的上表面开设有两个滑孔(15)，滑孔(15)内活动连接有滑架(16)，滑架(16)的顶部开设有避位槽(23)，所述圆盘(11)的上表面开设有两个U型槽(17)和两个L型槽(18)，U型槽(17)内活动连接有楔形架(19)，且楔形架(19)与固定架(22)相卡接，楔形架(19)位于避位槽(23)的内部，所述L型槽(18)内活动连接有楔形块(21)，所述滑架(16)的一侧固定连接有三角块(24)，且三角块(24)与L型槽(18)滑动连接，三角块(24)可与楔形块(21)相接触，所述楔形架(19)的一侧固定连接有弹簧(20)，且弹簧(20)与U型槽(17)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种头尾分离的焊接变位机，其特征在于，所述圆盘(11)的上表面开设有两个滑槽(12)，滑槽(12)内活动连接有夹板架(13)，夹板架(13)的顶部活动连接有固定螺栓(14)，且固定螺栓(14)与滑槽(12)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种头尾分离的焊接变位机，其特征在于，所述架体(1)的一侧内壁活动连接有两个连接板(4)，连接板(4)之间活动连接有蜗杆(5)，所述转动架(9)的一侧外壁固定连接有蜗轮(8)，且蜗轮(8)与蜗杆(5)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种头尾分离的焊接变位机，其特征在于，所述蜗杆(5)的一端固定连接有圆环架(6)。

5.根据权利要求4所述的一种头尾分离的焊接变位机，其特征在于，所述圆环架(6)的顶部活动连接有扶手(7)。

6.根据权利要求1所述的一种头尾分离的焊接变位机，其特征在于，所述架体(1)的两侧外壁均固定连接有两个固定座(3)，且固定座(3)对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种头尾分离的焊接变位机，其特征在于，所述架体(1)的一侧外壁固定连接有控制器(2)。

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