CN217316291U - 一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，涉及激光焊锡领域，针对现有的焊锡夹具不能根据光器件的尺寸大小进行更改，需要更换适配的夹具进行夹持，从而降低了光器件激光焊锡的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括操作台和光器件本体，所述操作台顶端呈开口状，且所述操作台顶端内壁滑动安装有放置板，所述光器件本体活动安装于放置板的顶端，且所述放置板的底端固定安装有传动机构，所述操作台内开设有两个呈对称分布的安装槽，且两个所述安装槽内均滑动安装有夹持机构。本实用新型结构新颖，能够根据不同尺寸大小的光器件进行调整，便于夹持各种尺寸大小的光器件，从而提升光器件激光焊锡的工作效率。

Description

一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具

技术领域

本实用新型涉及激光焊锡领域，尤其涉及一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具。

背景技术

光器件分为有源器件和无源器件，光有源器件是光通信系统中需要外加能源驱动工作的可以将电信号转换成光信号或将光信号转换成电信号的光电子器件，是光传输系统的心脏。光无源器件是不需要外加能源驱动工作的光电子器件。

光器件在进行激光焊锡的操作中，通常采用无接触焊接，但现有的焊锡夹具不能根据光器件的尺寸大小进行更改，需要更换适配的夹具进行夹持，从而降低了光器件激光焊锡的工作效率的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，解决了现有的焊锡夹具不能根据光器件的尺寸大小进行更改，需要更换适配的夹具进行夹持，从而降低了光器件激光焊锡的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，包括操作台和光器件本体，所述操作台顶端呈开口状，且所述操作台顶端内壁滑动安装有放置板，所述光器件本体活动安装于放置板的顶端，且所述放置板的底端固定安装有传动机构，所述操作台内开设有两个呈对称分布的安装槽，且两个所述安装槽内均滑动安装有夹持机构，所述光器件本体位于两个所述夹持机构之间。

通过采用上述技术方案，在装置内设置的夹持机构能够根据不同尺寸大小的光器件本体进行调整，便于夹持不同尺寸大小的光器件本体。

优选的，所述操作台顶端内壁开设有多个阵列分布的限位槽，且所述放置板底端固定安装有多个呈阵列分布的限位杆，所述限位杆滑动安装于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位杆滑动安装于限位槽内，配合传动机构使放置板上下移动。

优选的，所述夹持机构包括限位板、防滑垫、伸缩杆和复位弹簧，且两个所述安装槽互相远离的一侧均固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆，两个所述伸缩杆远离安装槽侧壁的一端固定连接设有限位板，且两个所述限位板互相靠近的一侧均固定安装有防滑垫，所述限位板与安装槽侧壁之间连接设有复位弹簧，且所述复位弹簧套设于伸缩杆圆周侧壁。

通过采用上述技术方案，由限位板对光器件本体夹持，且设置的防滑垫能够有效防止光器件本体偏移，进行稳固夹持，设置的复位弹簧和伸缩杆配合限位板进行移动夹持。

优选的，所述夹持机构还包括滑槽、螺纹块、第一螺杆和滑块，且两个所述限位板互相远离一侧均转动安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆呈对称分布，且所述第一螺杆贯穿操作台的侧壁向外延伸，所述第一螺杆远离限位板的一端螺纹套设有螺纹块。

通过采用上述技术方案，由第一螺杆转动推动限位板向光器件本体的一侧移动，滑块在滑槽内滑动，使限位板的移动更加稳定，最后通过螺纹块将第一螺杆稳固卡紧。

优选的，所述传动机构包括第二锥形齿轮、固定槽、套管和第二螺杆，且所述操作台顶端内壁开设有固定槽，所述固定槽底端内壁转动安装有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮顶端固定安装有套管，且所述套管顶端转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹套设于套管圆周内壁，且所述第二螺杆顶端与放置板固定连接。

通过采用上述技术方案，套管与第二螺杆螺纹连接，当第二锥形齿轮带动套管转动时，套管转动与第二螺杆啮合传动，第二螺杆向上移动，能够将光器件本体推出，便于取出。

优选的，所述传动机构还包括驱动电机、传动杆和第一锥形齿轮，且所述操作台一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有传动杆，且所述传动杆贯穿操作台向固定槽内延伸，所述传动杆远离驱动电机的一端固定安装有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合传动。

通过采用上述技术方案，由驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动第一锥形齿轮转动，使第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合传动。

本实用新型的有益效果为：

1、在装置内设有夹持机构，通过转动第一螺杆推动限位板向光器件本体一侧移动，将光器件本体稳固夹持，再通过螺纹块将第一螺杆锁死，从而提高夹持机构的稳定性。

2、在装置内设有传动机构，在激光焊锡结束后，通过驱动电机带动传动杆转动，通过传动杆带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合传动，使套管与第二螺杆啮合转动，推动第二螺杆向上移动，从而带动放置板向上移动，便于将光器件本体取出。

综上所述，本实用新型能够根据不同尺寸大小的光器件进行调整，便于夹持各种尺寸大小的光器件，从而提升光器件激光焊锡的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型中传动机构的侧视剖面图；

图4为本实用新型中操作台的侧视剖面图。

图中标号：1、操作台；2、光器件本体；3、滑槽；4、限位板；5、防滑垫；6、安装槽；7、螺纹块；8、第一螺杆；9、驱动电机；10、滑块；11、伸缩杆；12、复位弹簧；13、传动杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、固定槽；17、套管；18、第二螺杆；19、限位槽；20、限位杆；21、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2和图4，一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，包括操作台1和光器件本体2，操作台1顶端呈开口状，且操作台1顶端内壁滑动安装有放置板21，光器件本体2活动安装于放置板21的顶端，操作台1顶端内壁开设有多个阵列分布的限位槽19，且放置板21底端固定安装有多个呈阵列分布的限位杆20，限位杆20滑动安装于限位槽19内，限位杆20滑动安装于限位槽19内，配合传动机构使放置板21上下移动。

参照图3，放置板21的底端固定安装有传动机构，传动机构包括第二锥形齿轮15、固定槽16、套管17和第二螺杆18，且操作台1顶端内壁开设有固定槽16，固定槽16底端内壁转动安装有第二锥形齿轮15，且第二锥形齿轮15顶端固定安装有套管17，且套管17顶端转动安装有第二螺杆18，第二螺杆18螺纹套设于套管17圆周内壁，且第二螺杆18顶端与放置板21固定连接，套管17与第二螺杆18螺纹连接，当第二锥形齿轮15带动套管17转动时，套管17转动与第二螺杆18啮合传动，第二螺杆18向上移动，能够将光器件本体2推出，便于取出，传动机构还包括驱动电机9、传动杆13和第一锥形齿轮14，且操作台1一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴固定安装有传动杆13，且传动杆13贯穿操作台1向固定槽16内延伸，传动杆13远离驱动电机9的一端固定安装有第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相啮合传动，由驱动电机9带动传动杆13转动，传动杆13带动第一锥形齿轮14转动，使第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15啮合传动。

参照图1-2，操作台1内开设有两个呈对称分布的安装槽6，且两个安装槽6内均滑动安装有夹持机构，设置的夹持机构能够根据不同尺寸大小的光器件本体2进行调整，便于夹持不同尺寸大小的光器件本体2，光器件本体2位于两个夹持机构之间，夹持机构包括限位板4、防滑垫5、伸缩杆11和复位弹簧12，且两个安装槽6互相远离的一侧均固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆11，两个伸缩杆11远离安装槽6侧壁的一端固定连接设有限位板4，且两个限位板4互相靠近的一侧均固定安装有防滑垫5，限位板4与安装槽6侧壁之间连接设有复位弹簧12，且复位弹簧12套设于伸缩杆11圆周侧壁，由限位板4对光器件本体2夹持，且设置的防滑垫5能够有效防止光器件本体2偏移，进行稳固夹持，设置的复位弹簧12和伸缩杆11配合限位板4进行移动夹持，夹持机构还包括滑槽3、螺纹块7、第一螺杆8和滑块10，且两个限位板4互相远离一侧均转动安装有第一螺杆8，两个第一螺杆8呈对称分布，且第一螺杆8贯穿操作台1的侧壁向外延伸，第一螺杆8远离限位板4的一端螺纹套设有螺纹块7，由第一螺杆8转动推动限位板4向光器件本体2的一侧移动，滑块10在滑槽3内滑动，使限位板4的移动更加稳定，最后通过螺纹块7将第一螺杆8稳固卡紧。

工作原理：本实用新型在使用时，将光器件本体2放置于放置板21顶端，转动操作台1两侧的第一螺杆8，第一螺杆8推动限位板4向光器件本体2一侧移动，限位板4两侧的滑块10在滑槽3内滑动，配合限位板4的移动，将光器件本体2稳固夹持后，将螺纹块7套设于第一螺杆8的一端，将第一螺杆8锁死，激光焊锡完成后，反方向转动螺纹块7，使螺纹块7脱离第一螺杆8，复位弹簧12带动伸缩杆11及限位板4复位。

启动驱动电机9，驱动电机9带动传动杆13转动，传动杆13带动第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15相啮合传动，带动套管17转动，第二螺杆18与套管17螺纹连接，套管17转动推动第二螺杆18向上移动，推动放置板21及光器件本体2向上移动，此时人工将光器件本体2取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，包括操作台(1)和光器件本体(2)，其特征在于，所述操作台(1)顶端呈开口状，且所述操作台(1)顶端内壁滑动安装有放置板(21)，所述光器件本体(2)活动安装于放置板(21)的顶端，且所述放置板(21)的底端固定安装有传动机构，所述操作台(1)内开设有两个呈对称分布的安装槽(6)，且两个所述安装槽(6)内均滑动安装有夹持机构，所述光器件本体(2)位于两个所述夹持机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，其特征在于，所述操作台(1)顶端内壁开设有多个阵列分布的限位槽(19)，且所述放置板(21)底端固定安装有多个呈阵列分布的限位杆(20)，所述限位杆(20)滑动安装于限位槽(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，其特征在于，所述夹持机构包括限位板(4)、防滑垫(5)、伸缩杆(11)和复位弹簧(12)，且两个所述安装槽(6)互相远离的一侧均固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)远离安装槽(6)侧壁的一端固定连接设有限位板(4)，且两个所述限位板(4)互相靠近的一侧均固定安装有防滑垫(5)，所述限位板(4)与安装槽(6)侧壁之间连接设有复位弹簧(12)，且所述复位弹簧(12)套设于伸缩杆(11)圆周侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，其特征在于，所述夹持机构还包括滑槽(3)、螺纹块(7)、第一螺杆(8)和滑块(10)，且两个所述限位板(4)互相远离一侧均转动安装有第一螺杆(8)，两个所述第一螺杆(8)呈对称分布，且所述第一螺杆(8)贯穿操作台(1)的侧壁向外延伸，所述第一螺杆(8)远离限位板(4)的一端螺纹套设有螺纹块(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，其特征在于，所述传动机构包括第二锥形齿轮(15)、固定槽(16)、套管(17)和第二螺杆(18)，且所述操作台(1)顶端内壁开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)底端内壁转动安装有第二锥形齿轮(15)，且所述第二锥形齿轮(15)顶端固定安装有套管(17)，且所述套管(17)顶端转动安装有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)螺纹套设于套管(17)圆周内壁，且所述第二螺杆(18)顶端与放置板(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于光器件激光焊锡工艺的工装夹具，其特征在于，所述传动机构还包括驱动电机(9)、传动杆(13)和第一锥形齿轮(14)，且所述操作台(1)一侧固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴固定安装有传动杆(13)，且所述传动杆(13)贯穿操作台(1)向固定槽(16)内延伸，所述传动杆(13)远离驱动电机(9)的一端固定安装有第一锥形齿轮(14)，且所述第一锥形齿轮(14)与第二锥形齿轮(15)相啮合传动。

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