CN212825714U

CN212825714U - 一种打孔用固定装置

Info

Publication number: CN212825714U
Application number: CN202021290629.1U
Authority: CN
Inventors: 孙喆
Original assignee: Nanjing Yuerong Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Nanjing Yuerong Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种打孔用固定装置，固定装置包括底板、电机、夹持齿轮、夹持齿条、滑动杆、限位块、工作台；底板下方均匀设有若干支腿；电机设于底板下方；夹持齿轮设于底板上端面并与电机输出轴传动相连；夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ均为两个；两个夹持齿条分别设于底板上、夹持齿轮前后位置处，并均与夹持齿轮相啮合；两个限位套Ⅱ设于底板上、齿轮左右两侧位置处；两个滑动杆一端与对应的齿条远离齿轮的一端固定连接，另一端可左右移动地设于对应的限位套Ⅱ内，并伸出限位套Ⅱ外侧对称设有夹具；两个夹具可上下移动地设于对应的滑动杆上；工作台开口朝下设于底板上。本实用新型实现能够适应不同尺寸、高度工件的固定。

Description

一种打孔用固定装置

技术领域

本实用新型涉及打孔用加工设备技术领域，具体为一种打孔用固定装置。

背景技术

工件加工常常需要经过打孔这一工序，然而对于不同尺寸的工件通常需要定制不同的夹具，生产效率低、成本大，因此提出一种能够适应不同尺寸、不同高度工件的打孔用固定装置。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够适应不同尺寸、不同高度的工件的打孔用固定装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种打孔用固定装置，所述固定装置包括底板、电机、夹持齿轮、夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ、工作台；所述底板下方均匀设有若干支腿；所述电机设于所述底板下方；所述夹持齿轮设于所述底板上端面并与所述电机输出轴传动相连；所述夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ均为两个；两个夹持齿条分别设于所述底板上、所述夹持齿轮前后位置处，并均与所述夹持齿轮相啮合；两个限位套Ⅱ设于所述底板上、所述夹持齿轮左右两侧位置处；所述滑动杆呈L字型；两个滑动杆一端与对应的夹持齿条远离夹持齿轮的一端固定连接，另一端可左右移动地设于对应的限位套Ⅱ内，并伸出限位套Ⅱ外侧对称设有夹具；两个夹具可上下移动地设于对应的滑动杆上；所述工作台呈U字型，开口朝下设于所述底板上，且该工作台前后部分位于两个夹持齿条的外侧。

所述固定装置还包括升降机构、升降齿条；所述升降机构为两个；所述升降机构包括固定座、升降齿轮、螺套、螺杆；所述固定座由上圆柱和下圆柱通过F字型连接杆固定组成；所述F字型连接杆下端固定设于所述滑动杆上；所述升降齿轮与所述滑动杆伸出限位套Ⅱ部分转动连接，且上端面与所述下圆柱下端面相抵触；所述上圆柱设有内螺纹通孔；所述螺套设有外螺纹，与所述上圆柱的内螺纹连接；所述螺杆的上段设有外螺纹，与所述螺套的内螺纹连接；所述螺杆下段贯穿下圆柱与所述升降齿轮固定相连；所述螺套上端面高于所述螺杆上端面；两个夹具设于对应的螺套上端面；所述升降齿条可左右移动地设于所述底板上方，并与两个升降机构的升降齿轮相啮合。

所述固定装置还包括气缸支架、气缸、限位套Ⅰ；所述气缸支架竖直设于所述底板一侧位置处；所述气缸固定端设于所述气缸支架上；所述气缸的活塞杆与所述升降齿条的一端固定连接；所述升降齿条的另一端设于所述限位套Ⅰ内，并与所述限位套Ⅰ相适配。

所述固定装置还包括控制器、控制面板；所述控制面板上设有升高键、降低键、停止升降键、夹持键、放松键、停止夹持键；所述升高键、降低键、停止升降键均与所述气缸电性相连；所述夹持键、放松键、停止夹持键均与所述电机电性相连。

两个夹具分别与对应的螺套可拆卸连接。

所述夹具包括连接套和夹板；所述夹板设于所述连接套上端面；所述连接套内设有内螺纹孔，并与对应的螺套螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型控制电机正转或反转，带动夹持齿轮逆时针或顺时针转动，带动与夹持齿轮啮合的后侧夹持齿条从右向左/从左向右移动，与夹持齿轮啮合的前侧夹持齿条从左向右/从右向左移动，通过滑动杆，带动两侧的夹具靠近或远离夹持齿轮移动，两个夹具之间的距离变小或变大，进而实现对于不同尺寸(长度或宽度或直径)的待打孔工件进行固定夹持和放松；

2.通过控制气缸带动升降齿条左右移动，使得两个同时升降齿轮顺时针或逆时针转动，带动螺套上下移动，同步调节两个夹具的高度，实现对于不同高度的待打孔工件进行固定夹持；

3.夹具与螺套可拆卸连接，便于替换不同形状的夹具以适应不同形状的待打孔工件。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图(省略工作台)；

图4是图1中夹具的结构示意图；

图中，1-底板，2-气缸支架，3-气缸，4-活塞杆，5-升降齿条，6-固定座，7-工作台，8-夹具，801-连接套，802-夹板，803-内螺纹孔，9-螺套，10-F字型连接杆，11-上圆柱，12-下圆柱，13-升降齿轮，14-限位套Ⅰ，15-支腿，16-电机，17-螺杆，18-升降机构，19-限位套Ⅱ，20-滑动杆，21-夹持齿条，22-夹持齿轮。

具体实施方式

结合图1至4所示，一种打孔用固定装置，固定装置包括底板1、电机16、夹持齿轮22、夹持齿条21、滑动杆20、限位套Ⅱ19、工作台7；底板1下方均匀设有若干支腿15；电机16设于底板1下方；夹持齿轮22设于底板1上端面并与电机16输出轴传动相连；夹持齿条21、滑动杆20、限位套Ⅱ19均为两个；两个夹持齿条21分别设于底板1上、夹持齿轮22前后位置处，并均与夹持齿轮22相啮合；两个限位套Ⅱ19设于底板1上、夹持齿轮22左右两侧位置处，且两个限位套Ⅱ19在底板的前后方向也位于相对于夹持齿轮22的中间位置处；滑动杆20呈L字型；两个滑动杆20一端与对应的夹持齿条21远离夹持齿轮22的一端固定连接，另一端可左右移动地设于对应的限位套Ⅱ19内，并伸出限位套Ⅱ19外侧对称设有夹具8，限位套Ⅱ19用于对滑动杆20进行限位，只能左右移动；两个夹具8可上下移动地设于对应的滑动杆20上；工作台7呈U字型，开口朝下设于底板1上，且该工作台7前后部分位于两个夹持齿条21的外侧，用于放置待打孔工件。

固定装置还包括升降机构18、升降齿条5；升降机构18为两个；升降机构18包括固定座6、升降齿轮13、螺套9、螺杆17；固定座6由上圆柱11和下圆柱12通过F字型连接杆10固定组成；F字型连接杆10下端固定设于滑动杆20上；升降齿轮13与滑动杆20伸出限位套Ⅱ19部分转动连接，且上端面与下圆柱12下端面相抵触；上圆柱11设有内螺纹通孔；螺套9设有外螺纹，与上圆柱11的内螺纹连接；螺杆17的上段设有外螺纹，与螺套9的内螺纹连接；螺杆17下段贯穿下圆柱12与升降齿轮13中心固定相连；螺套9上端面高于螺杆17上端面，确保螺杆17不会对夹具8限位；两个夹具8设于对应的螺套9上端面；升降齿条5可左右移动地设于底板1上方，并与两个升降机构18的升降齿轮13相啮合，用于同步带动两个升降机构18的升降齿轮13转动，从而同步控制对称设置的两个夹具8的升降。

固定装置还包括气缸支架2、气缸3、限位套Ⅰ14；气缸支架2竖直设于底板1一侧位置处；气缸3固定端设于气缸支架2上；气缸3的活塞杆4与升降齿条5的一端固定连接；升降齿条5的另一端设于限位套Ⅰ14内，并与限位套Ⅰ14相适配，由于升降齿条5较长，限位套Ⅰ14用于对升降齿条5进行限位，只能左右移动。

固定装置还包括控制器、控制面板；控制面板设于工作台7侧壁上(图中未画出)，控制面板上设有升高键、降低键、停止升降键、夹持键、放松键、停止夹持键；升高键、降低键、停止升降键均与气缸3电性相连，当按动升高键时，气缸3的活塞杆4带动升降齿条5从右向左移动，两个升降齿轮13顺时针转动(以图1视角来看，以下均以图1视角)，带动螺杆17顺时针转动，螺套9旋转并向上移动，当按动升高键时，气缸3的活塞杆4带动升降齿条5从左向右移动，两个升降齿轮13逆时针转动，带动螺杆17逆时针转动，螺套9旋转并向下移动，当按动停止升降键时，气缸3停止工作；夹持键、放松键、停止夹持键均与电机16电性相连，按动控制面板上的夹持键，电机16反转，带动夹持齿轮22逆时针转动，按动控制面板上的放松键，电机16正转，带动夹持齿轮22顺时针转动，按动停止夹持键时，电机16停止工作。

两个夹具8分别与对应的螺套9可拆卸连接，便于替换不同形状的夹具8以适应不同形状的待打孔工件。图4中所示夹具8采用夹板802，适用于长方体，也可以采用带有圆弧状缺口的夹板802，以适用于圆柱状待打孔工件的夹持。

夹具8包括连接套801和夹板802；夹板802设于连接套801上端面；连接套801内设有内螺纹孔803，如图4所示，并与对应的螺套9螺纹连接，由于螺套9在上下移动时伴随着螺旋式转动，因此当两个螺套9高度位置调整到快到待打孔工件高度一半时，将夹具8的连接套801旋上螺套9以固定连接。

如图1-4所示，本实用新型工作原理和流程如下：

将待打孔工件放置在工作台7上，按动控制面板上的夹持键，电机16反转，带动夹持齿轮22逆时针转动，带动与夹持齿轮22啮合的后侧夹持齿条21从右向前移动，与夹持齿轮22啮合的前侧夹持齿条21从左向右移动，通过滑动杆20，带动两侧的夹具8靠近夹持齿轮22移动，两个夹具8之间的距离变小，快要接近待打孔工件时，按动停止夹持键，根据待打孔工件的高度，按下升高键或降低键，使得升降齿条5左右移动，使得升降齿轮13顺时针或逆时针转动，从而带动螺套9上下移动，从而调节夹具8的高度，再按动控制面板上的夹持键，使得进一步缩短两个夹具8之间的距离，从而夹持待打孔工件。

当打孔完成，按动控制面板上的放松键，电机16正转，带动夹持齿轮22顺时针转动，带动与夹持齿轮22啮合的后侧夹持齿条21从左向右移动，与夹持齿轮22啮合的前侧夹持齿条21从右向左移动，通过滑动杆20，带动两侧的夹具8远离夹持齿轮22移动，两个夹具8之间的距离变大，从而松开待打孔工件。

Claims

1.一种打孔用固定装置，其特征在于：所述固定装置包括底板、电机、夹持齿轮、夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ、工作台；所述底板下方均匀设有若干支腿；所述电机设于所述底板下方；所述夹持齿轮设于所述底板上端面并与所述电机输出轴传动相连；所述夹持齿条、滑动杆、限位套Ⅱ均为两个；两个夹持齿条分别设于所述底板上、所述夹持齿轮前后位置处，并均与所述夹持齿轮相啮合；两个限位套Ⅱ设于所述底板上、所述夹持齿轮左右两侧位置处；所述滑动杆呈L字型；两个滑动杆一端与对应的夹持齿条远离夹持齿轮的一端固定连接，另一端可左右移动地设于对应的限位套Ⅱ内，并伸出限位套Ⅱ外侧对称设有夹具；两个夹具可上下移动地设于对应的滑动杆上；所述工作台呈U字型，开口朝下设于所述底板上，且该工作台前后部分位于两个夹持齿条的外侧。

2.根据权利要求1所述的打孔用固定装置，其特征在于：所述固定装置还包括升降机构、升降齿条；所述升降机构为两个；所述升降机构包括固定座、升降齿轮、螺套、螺杆；所述固定座由上圆柱和下圆柱通过F字型连接杆固定组成；所述F字型连接杆下端固定设于所述滑动杆上；所述升降齿轮与所述滑动杆伸出限位套Ⅱ部分转动连接，且上端面与所述下圆柱下端面相抵触；所述上圆柱设有内螺纹通孔；所述螺套设有外螺纹，与所述上圆柱的内螺纹连接；所述螺杆的上段设有外螺纹，与所述螺套的内螺纹连接；所述螺杆下段贯穿下圆柱与所述升降齿轮固定相连；所述螺套上端面高于所述螺杆上端面；两个夹具设于对应的螺套上端面；所述升降齿条可左右移动地设于所述底板上方，并与两个升降机构的升降齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的打孔用固定装置，其特征在于：所述固定装置还包括气缸支架、气缸、限位套Ⅰ；所述气缸支架竖直设于所述底板一侧位置处；所述气缸固定端设于所述气缸支架上；所述气缸的活塞杆与所述升降齿条的一端固定连接；所述升降齿条的另一端设于所述限位套Ⅰ内，并与所述限位套Ⅰ相适配。

4.根据权利要求3所述的打孔用固定装置，其特征在于：所述固定装置还包括控制器、控制面板；所述控制面板上设有升高键、降低键、停止升降键、夹持键、放松键、停止夹持键；所述升高键、降低键、停止升降键均与所述气缸电性相连；所述夹持键、放松键、停止夹持键均与所述电机电性相连。

5.根据权利要求2所述的打孔用固定装置，其特征在于：两个夹具分别与对应的螺套可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的打孔用固定装置，其特征在于：所述夹具包括连接套和夹板；所述夹板设于所述连接套上端面；所述连接套内设有内螺纹孔，并与对应的螺套螺纹连接。