CN217295849U - 一种切片吨包高效输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切片吨包高效输送系统，包括传送线、自动叠包机构和自动搬运机构，自动叠包机构包括安装台、升降臂、抱夹器以及二移动导轨，升降臂穿设在安装台上，抱夹器设置在升降臂的下端，二移动导轨分别设置在传送线的两侧，安装台的两端分别设置在对应的移动导轨上，且安装台的两端可沿对应的移动导轨移动；自动搬运机构包括二行车轨道、移动横梁以及带叉齿结构行车，二行车轨道分别设置在传送线的两侧，移动横梁的两端分别设置在对应的行车轨道上，且移动横梁的两端可沿对应的行车轨道上移动；带叉齿结构行车设置在移动横梁下方，且带叉齿结构行车沿所述移动横梁移动。本实用新型能够减少安全隐患、确保吨包切片质量，提高作业效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种切片吨包高效输送系统。
【背景技术】
切片作为锦纶纺丝生产的主要原料，大部分以吨包的形式进行周转，1个中规模的锦纶纺丝生产车间日产能可达80吨，为了每天保证生产的连续性，平均每天一个车间就要周转近100包吨包切片，这过成需要大量的人力、叉车、平板货车进行协同作业才能确保切片的及时供应。目前存在以下问题：
1、切片吨包属于重型单体，生产日需求量大，周转时需要大量人工、叉车、货车，造成生产成本较高；切片立库时是单层，出货装车时为了提高货车使用率，必须将两袋切片袋上下叠起，此过程需要叉车及叉车司机/搬运共同协作才能完成，往往装一车切片，需要5个人、2部车同时作业。
2、吨包在运输过程，人工搬运、挂带，叉车作业，存在严重的安全隐患。
3、运输过程中人工/叉车很容易把吨包撞破，导致吨包漏气，使切片颗粒接触氧气而被氧化，导致切片降等或报废。
为解决上述问题，减少安全隐患、确保吨包切片质量，提高作业效率，有待挖掘一种切片吨包高效输送装置。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种切片吨包高效输送系统，能够减少安全隐患、确保吨包切片质量，提高作业效率。
本实用新型是这样实现的：
一种切片吨包高效输送系统，所述输送系统包括传送线、自动叠包机构和自动搬运机构，所述自动叠包机构架设在所述传送线的前端，所述自动搬运机构架设在所述传送线的后端；
所述自动叠包机构包括安装台、升降臂、抱夹器以及二移动导轨，所述升降臂穿设在安装台上，所述抱夹器固定设置在所述升降臂的下端，二所述移动导轨分别设置在传送线的两侧，所述安装台的两端分别设置在对应的移动导轨上，且所述安装台的两端可沿对应的移动导轨移动；
所述自动搬运机构包括二行车轨道、移动横梁以及带叉齿结构行车，二所述行车轨道分别设置在传送线的两侧，所述移动横梁的两端分别设置在对应的行车轨道上，且所述移动横梁的两端可沿对应的行车轨道上移动；所述带叉齿结构行车设置在移动横梁下方，且所述带叉齿结构行车可沿所述移动横梁移动。
进一步的，所述输送系统还包括木托盘补充机构和母托盘回收机构，所述木托盘补充机构和所述母托盘回收机构分别位于所述自动叠包机构的两侧。
本实用新型的优点在于：
1、实现自动化切片吨包的叠包和输送，减少人员配置，为公司节约大量的人力成本。
2、自动化输送，避免了人工操作导致的吨袋漏气而导致的切片质量降等。
3、提高了现场作业的效率，减少了厂房的缓存面积，利于现场物料管控。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种切片吨包高效输送系统的示意图。
图2是本实用新型一种切片吨包高效输送系统的自动叠包机构俯视图。
图3是本实用新型一种切片吨包高效输送系统的自动叠包机构主视图。
【具体实施方式】
下面将结合附图1-3和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种切片吨包高效输送系统，所述输送系统包括传送线1、自动叠包机构2和自动搬运机构3，所述自动叠包机构2架设在所述传送线1的前端，所述自动搬运机构3架设在所述传送线1的后端；
所述自动叠包机构2包括安装台21、升降臂22、抱夹器23以及二移动导轨24，所述升降臂22穿设在安装台21上，所述抱夹器23固定设置在所述升降臂22的下端，二所述移动导轨24分别设置在传送线1的两侧，所述安装台21的两端分别设置在对应的移动导轨24上，且所述安装台21的两端可沿对应的移动导轨24移动；
所述自动搬运机构3包括二行车轨道31、移动横梁32以及带叉齿结构行车33，二所述行车轨道31分别设置在传送线1的两侧，所述移动横梁32的两端分别设置在对应的行车轨道31上，且所述移动横梁32的两端可沿对应的行车轨道31上移动；所述带叉齿结构行车33设置在移动横梁32下方，且所述带叉齿结构行车33可沿所述移动横梁32移动。
在具体实施中，优选的一实施例：所述输送系统还包括木托盘补充机构4和母托盘回收机构5，所述木托盘补充机构4和所述母托盘回收机构5分别位于所述自动叠包机构2的两侧。
在本实用新型的另一个实施例中，其工作过程如下：
从立体库中取出的切片吨包10放置在母托盘20上，然后将母托盘20和切片吨包10一起放置在传送线1上向前传送；第1包吨包10通过传送线1输送至自动叠包机构2下方的叠包工位后，抱夹器23从两侧将吨包10抱夹住，然后通过升降臂22上升，将第1袋吨包10提升至1.2-1.5米高度；在第1包吨包10上升的同时，母托盘20回收至母托盘回收机构5，当第1包吨包10上升到位后，第2包吨包10通过传送线1到达叠包工位。
然后抱夹器23下降至第2包吨包10顶端时停止，将第1包吨包10松开使其置于第2包吨包10上，此时，抱夹器23继续下降至下方吨包10的中间位置时，将第1包和第2包吨包10同时抱夹住并升起；此时第2包吨包下方的母托盘20回收至母托盘回收机构5，同时通过木托盘补充机构4将木托盘30送至叠包工位，待木托盘30就位后，抱夹器23下降将第1、第2吨包10放置在木托盘30上，完成2包吨包10的叠包换托动作；接着传送线1将叠放有2包吨包10的木托盘30输送至发货口；然后重复进行下一轮叠包动作。
最后，所述自动搬运机构架3通过调整移动横梁32和带叉齿结构行车33位置，利用带叉齿结构行车33将传送线发货口处的2包吨包10叉起并移动搬运至一旁等待的平板货车40上，即完成吨包的装车。
本实用新型的优点如下：
1、实现自动化切片吨包的叠包和输送，减少人员配置，为公司节约大量的人力成本。
2、自动化输送，避免了人工操作导致的吨袋漏气而导致的切片质量降等。
3、提高了现场作业的效率，减少了厂房的缓存面积，利于现场物料管控。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (2)
1.一种切片吨包高效输送系统，其特征在于：所述输送系统包括传送线、自动叠包机构和自动搬运机构，所述自动叠包机构架设在所述传送线的前端，所述自动搬运机构架设在所述传送线的后端；
所述自动叠包机构包括安装台、升降臂、抱夹器以及二移动导轨，所述升降臂穿设在安装台上，所述抱夹器固定设置在所述升降臂的下端，二所述移动导轨分别设置在传送线的两侧，所述安装台的两端分别设置在对应的移动导轨上，且所述安装台的两端可沿对应的移动导轨移动；
所述自动搬运机构包括二行车轨道、移动横梁以及带叉齿结构行车，二所述行车轨道分别设置在传送线的两侧，所述移动横梁的两端分别设置在对应的行车轨道上，且所述移动横梁的两端可沿对应的行车轨道上移动；所述带叉齿结构行车设置在移动横梁下方，且所述带叉齿结构行车可沿所述移动横梁移动。
2.如权利要求1所述的一种切片吨包高效输送系统，其特征在于：所述输送系统还包括木托盘补充机构和母托盘回收机构，所述木托盘补充机构和所述母托盘回收机构分别位于所述自动叠包机构的两侧。
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