CN217295115U - 一种蹾袋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蹾袋输送机，包括升降机构、输送平台、蹾袋架、左蹾袋机构、蹾袋组件、右蹾袋机构以及袋剔除机构，所述输送平台安装在升降机构上，蹾袋架安装在输送平台的右端，左、右蹾袋机构分别安装在蹾袋架的左、右两侧且高度平齐，蹾袋组件安装在蹾袋架的固定板下，袋剔除机构设置在蹾袋架的后板外侧。本实用新型所述的蹾袋输送机，将蹾袋机构与输送平台设置成相应高度，然后通过气缸升降将蹾袋机构托起后与输送平台平齐或略高，无需进一步调节，大大提高了调节速度、提升生产效率。

Description

一种蹾袋输送机

技术领域

本实用新型属于自动化包装技术领域，特别涉及一种蹾袋输送机。

背景技术

蹾袋是颗粒物料和粉体物料灌装过程中必不可少的，它的作用是将物料尽可能地进入到物料袋底部并相应地夯实。蹾袋机构在完成蹾袋后蹾袋机构的上平面必须与输送机输送带平齐或略高，这样可以托举物料袋稳定地进入到输送机进行输送。但目前很多灌装设备都将蹾袋机构设计成独立的机构，这种独立机构在灌装不同规格的物料时会因物料包装袋长度不同需要单独调节与输送平台相应高度因此调节时需要跟多时间。

因此，如何改善现有的蹾袋作业、提高蹾袋作业效率，是目前需要解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蹾袋输送机，解决原有蹾袋机构需单独调节高度以适应输送平台高度的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种蹾袋输送机，包括升降机构、输送平台、蹾袋架、左蹾袋机构、蹾袋组件、右蹾袋机构以及袋剔除机构；所述输送平台安装在升降机构上，蹾袋架安装在输送平台的右端，左、右蹾袋机构分别安装在蹾袋架的左、右两侧且高度平齐，蹾袋组件安装在蹾袋架的固定板下，袋剔除机构设置在蹾袋架的后板外侧；

所述升降机构包括立柱、传动箱、升降丝杆、电机、齿轮、标尺、主动齿轮和从动齿轮；立柱设置在升降机构的四个角位置，每根立柱里安装有升降丝杆，传动箱置于四个立柱上方，且升降丝杆的上端用平面轴承与传动箱固定，所述齿轮与升降丝杆固定并置于传动箱内；电机安装在传动箱的上平面，其输出端安装有主动齿轮，从动齿轮安装在传动箱的墙体内并用传动链与主动齿轮形成环形传动；所述标尺的上端与传动箱的下平面连接、随传动箱上下移动；

所述蹾袋架包括后板、前板、端板、隔板、托板和固定板；后板、前板分别位于蹾袋架的后面和前部，两者的左侧均与端板焊接，端板左侧焊接有托板，隔板位于蹾袋架的中间位置，其下部与固定板连接、其后侧与后板连接，通过托板将蹾袋架安装在输送平台的右端；

所述左蹾袋机构包括左蹾袋板、导杆、安装板、升降气缸、安装支架、导轮组件；导杆上部与左蹾袋板连接，升降气缸安装在安装板的中间位置，安装板下面两侧焊接有安装支架，导轮组件安装在安装支架上；

所述蹾袋组件包括蹾袋气缸、蹾袋组件支架和蹾袋导杆；蹾袋气缸安装在蹾袋组件支架上，蹾袋导杆穿过蹾袋组件支架与蹾袋机构的安装板连接；

所述右蹾袋机构包括右蹾袋板、导杆、安装板、升降气缸、安装支架、导轮组件；

所述袋剔除机构包括喷嘴、连杆和连接支架；喷嘴安装在连杆上，连杆的一端与连接支架连接，且通过所述连接支架将袋剔除机构安装在蹾袋架的后板外侧。

进一步的，所述左蹾袋板为一矩形板，置于左蹾袋机构的最上部；所述右蹾袋板为一带弧形矩形板，置于右蹾袋机构的最上部。

进一步的，所述导轮组件包括导轮和导轮轴。

进一步的，所述蹾袋组件支架由上安装板、下安装板、立板和加强板组成；上安装板置于支架最上端，其下面与立板和加强板焊接，下安装板置于上安装板下侧，置于两立板之间，左右两侧与立板焊接。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：

本实用新型所述的蹾袋输送机，将蹾袋机构与输送平台设置成相应高度，然后通过气缸升降将蹾袋机构托起后与输送平台平齐或略高，无需进一步调节，大大提高了调节速度、提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述蹾袋输送机的主视图；

图2为本实用新型所述蹾袋输送机的仰视图；

图3为本实用新型所述蹾袋输送机的轴测图；

图4为升降机构的局部剖视立体示意图；

图5为蹾袋架、蹾袋机构的局部剖视立体示意图；

图6为蹾袋机构的局部剖视立体示意图；

图7为左蹾袋机构的立体示意图；

图8为蹾袋组件、导轮组件的立体示意图；

图9为安装板、安装支架的立体示意图。

具体实施方式

实施例

如图1~图3所示，本实施例提供了一种蹾袋输送机，包括升降机构1、输送平台2、蹾袋架3、左蹾袋机构4、蹾袋组件5、右蹾袋机构6以及袋剔除机构7；所述输送平台安装在升降机构上，蹾袋架安装在输送平台的右端，左、右蹾袋机构分别安装在蹾袋架的左、右两侧且高度平齐，蹾袋组件安装在蹾袋架的固定板下，袋剔除机构设置在蹾袋架的后板外侧。

如图4所示，所述升降机构1包括立柱100、传动箱101、升降丝杆102、电机103、齿轮104、标尺105、主动齿轮106和从动齿轮107；立柱设置在升降机构的四个角位置，每根立柱里安装有升降丝杆，传动箱置于四个立柱上方，且升降丝杆的上端用平面轴承与传动箱固定，所述齿轮与升降丝杆固定并置于传动箱内；电机安装在传动箱的上平面，其输出端安装有主动齿轮，从动齿轮安装在传动箱的墙体内并用传动链与主动齿轮形成环形传动；所述标尺的上端与传动箱的下平面连接、随传动箱上下移动。

如图5所示，图所述蹾袋架3包括后板300、前板301、端板302、隔板303、托板304和固定板305；后板、前板分别位于蹾袋架的后面和前部，两者的左侧均与端板焊接，端板左侧焊接有托板，隔板位于蹾袋架的中间位置，其下部与固定板连接、其后侧与后板连接，通过托板将蹾袋架安装在输送平台的右端。

如图6、图7所示，所述左蹾袋机构4包括左蹾袋板400、导杆401、安装板402、升降气缸403、安装支架404、导轮组件405，左蹾袋板为一矩形板置于左蹾袋机构的最上部；所述右蹾袋机构6包括右蹾袋板600、导杆401、安装板402、升降气缸403、安装支架404、导轮组件405，右蹾袋板为一带弧形矩形板置于右蹾袋机构的最上部。在左、右蹾袋机构中，所述导杆均设置有两件并置于蹾袋板中心的两侧，导杆的上部与左/右蹾袋板连接，升降气缸安装在安装板的中间位置且其气缸导杆与左/右蹾袋板400/600连接，安装板下面两侧焊接有安装支架，安装支架为槽型件，导轮组件共设置8组、分别安装在安装支架上。如图9所示，所述导轮组件405包括导轮40501和导轮轴40502。

如图6所示，所述蹾袋组件5包括蹾袋气缸500、蹾袋组件支架501和蹾袋导杆502；蹾袋气缸安装在蹾袋组件支架上，蹾袋导杆穿过蹾袋组件支架与蹾袋机构的安装板连接。如图8所示，所述蹾袋组件支架501由上安装板50101、下安装板50102、立板50103和加强板50104组成；上安装板置于支架最上端，其下面与立板和加强板焊接，下安装板置于上安装板下侧，置于两立板之间，左右两侧与立板焊接。

如图5所示，所述袋剔除机构7共设置2个，每个袋剔除机构均由喷嘴700、连杆701和连接支架702组成；喷嘴安装在连杆上，连杆为一长形杆件、其一端与连接支架连接，且通过所述连接支架将袋剔除机构安装在蹾袋架的后板外侧。

本实施例所述蹾袋输送机工作时，升降机构1上的电机103转动带动主动齿轮106转动，主动齿轮106带动传动链条转动，传动链条带动从动齿轮107和安装在升降丝杆102上的齿轮104转动，齿轮104带动升降丝杆102转动实现传动箱101上下移动。传动箱101上下移动带动输送平台2和蹾袋架3、左/右蹾袋机构4/5上下移动。根据物料袋规格移动到相应位置，此时在标尺105上记录参数等再次更换规格时进行参考。

此时，两个蹾袋机构的升降气缸403导杆伸出将左/右蹾袋板400/600上升到与灌装号物料包装的下侧并将物料托起，在灌装的过程中，蹾袋气缸500根据程序控制进行快速伸出和收缩，对物料包装进行振动使物料密集靠近物料袋底部。当物料灌装结束后蹾袋气缸500收缩，此时，左/右蹾袋板400/600的上平面与输送平台2的上平面平齐或略高，物料包装在抱夹装置的驱动下移动到输送平台上输送到下一工序。

最后应说明的是，以上仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳布置方案对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种蹾袋输送机，其特征在于，包括升降机构（1）、输送平台（2）、蹾袋架（3）、左蹾袋机构（4）、蹾袋组件（5）、右蹾袋机构（6）以及袋剔除机构（7）；所述输送平台安装在升降机构上，蹾袋架安装在输送平台的右端，左、右蹾袋机构分别安装在蹾袋架的左、右两侧且高度平齐，蹾袋组件安装在蹾袋架的固定板下，袋剔除机构设置在蹾袋架的后板外侧；

所述升降机构（1）包括立柱（100）、传动箱（101）、升降丝杆（102）、电机（103）、齿轮（104）、标尺（105）、主动齿轮（106）和从动齿轮（107）；立柱设置在升降机构的四个角位置，每根立柱里安装有升降丝杆，传动箱置于四个立柱上方，且升降丝杆的上端用平面轴承与传动箱固定，所述齿轮与升降丝杆固定并置于传动箱内；电机安装在传动箱的上平面，其输出端安装有主动齿轮，从动齿轮安装在传动箱的墙体内并用传动链与主动齿轮形成环形传动；所述标尺的上端与传动箱的下平面连接、随传动箱上下移动；

所述蹾袋架（3）包括后板（300）、前板（301）、端板（302）、隔板（303）、托板（304）和固定板（305）；后板、前板分别位于蹾袋架的后面和前部，两者的左侧均与端板焊接，端板左侧焊接有托板，隔板位于蹾袋架的中间位置，其下部与固定板连接、其后侧与后板连接，通过托板将蹾袋架安装在输送平台的右端；

所述左蹾袋机构（4）包括左蹾袋板（400）、导杆（401）、安装板（402）、升降气缸（403）、安装支架（404）、导轮组件（405）；导杆上部与左蹾袋板连接，升降气缸安装在安装板的中间位置，安装板下面两侧焊接有安装支架，导轮组件安装在安装支架上；

所述蹾袋组件（5）包括蹾袋气缸（500）、蹾袋组件支架（501）和蹾袋导杆（502）；蹾袋气缸安装在蹾袋组件支架上，蹾袋导杆穿过蹾袋组件支架与蹾袋机构的安装板连接；

所述右蹾袋机构（6）包括右蹾袋板（600）、导杆（401）、安装板（402）、升降气缸（403）、安装支架（404）、导轮组件（405）；

所述袋剔除机构（7）包括喷嘴（700）、连杆（701）和连接支架（702）；喷嘴安装在连杆上，连杆的一端与连接支架连接，且通过所述连接支架将袋剔除机构安装在蹾袋架的后板外侧。

2.根据权利要求1所述的蹾袋输送机，其特征在于，所述左蹾袋板（400）为一矩形板，置于左蹾袋机构（4）的最上部；所述右蹾袋板（600）为一带弧形矩形板，置于右蹾袋机构（6）的最上部。

3.根据权利要求1所述的蹾袋输送机，其特征在于，所述导轮组件（405）包括导轮（40501）和导轮轴（40502）。

4.根据权利要求1所述的蹾袋输送机，其特征在于，所述蹾袋组件支架（501）由上安装板（50101）、下安装板（50102）、立板（50103）和加强板（50104）组成；上安装板置于支架最上端，其下面与立板和加强板焊接，下安装板置于上安装板下侧，置于两立板之间，左右两侧与立板焊接。

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