CN217293877U - 一种丝印机印刷一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷领域，具体的说是一种丝印机印刷一体化装置，包括输箱；所述传输箱的一侧固定连接有输送架，所述输送架的两侧固定安装有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有连接架，所述连接架上焊接有固定架，所述固定架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有固定块，所述固定块呈“U”字形；通过将刀片安放到固定块内壁处，然后推动限位杆，使得限位杆会与圆槽卡接，从而使刀片被固定住，之后圆管被丝印机印刷后，会从传输箱和输送架运输到弧形板上，然后弹簧气缸带动固定块向下滑动，从而使刀片对圆管进行切割，起到了对圆管进行切割的作用，进而到达了对圆管进行丝印和切割的作用，提高了丝印机的工作效率。

Description

一种丝印机印刷一体化装置

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体是一种丝印机印刷一体化装置。

背景技术

丝印机是一种对工件进行印刷的设备，可以适用的很多种类型的工件。

目前对圆管进行加工的印刷丝印机，在对圆管加工完成后，还需要进行切管加工等后续加工。

由于圆管对的印刷和切管需要在两台设备上分开进行加工，从而出现对圆管进行加工的过程较为繁琐，因此，针对上述问题提出一种丝印机印刷一体化装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决由于圆管对的印刷和切管需要在两台设备上分开进行加工，从而出现对圆管进行加工的过程较为繁琐的问题，本实用新型提出一种丝印机印刷一体化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种丝印机印刷一体化装置，包括传输箱；所述传输箱的一侧固定连接有输送架，所述输送架的两侧固定安装有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有连接架，所述连接架上焊接有固定架，所述固定架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有固定块，所述固定块呈“U”字形，且固定块的内壁放置有刀片，所述刀片的一侧开设有两个圆槽，所述固定块的一侧滑动连接有两个限位杆，所述限位杆与圆槽的内壁卡接，所述固定架的一侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有弧形板，通过将刀片安放到固定块内壁处，然后推动限位杆，使得限位杆会与圆槽卡接，从而使刀片被固定住，之后圆管被丝印机印刷后，会从传输箱和输送架运输到弧形板上，然后弹簧气缸带动固定块向下滑动，从而使刀片对圆管进行切割，起到了对圆管进行切割的作用，进而到达了对圆管进行丝印和切割的作用，提高了丝印机的工作效率，通过拉动限位杆，使得限位杆从圆槽内滑出，然后将刀片取走，起到了对刀片进行拆卸的作用。

优选的，所述限位杆的表面固定安装有驱动板，所述驱动板与固定块之间固定连接有第一弹簧，通过借助第一弹簧的弹力拉动驱动板，使得驱动板带动限位杆进行滑动，起到了对限位杆进行移动的作用。

优选的，两个所述限位杆远离固定块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆呈“U”字形，通过拉动连接杆，使得连接杆带动两个限位杆进行滑动，起到了同时对两个限位杆进行移动的作用。

优选的，所述固定块靠近限位杆的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板内滑动连接有挡板，通过推动挡板，使得挡板挡住连接杆，起到了对连接杆进行限位的作用，通过向上拉动挡板，使得挡板不再阻挡连接杆。

优选的，所述挡板相对应固定块的一侧焊接有定位杆，所述定位杆的表面与矩形板贴合，通过向下滑动挡板，此时定位杆会跟随挡板一起进行滑动，使得定位杆会与矩形板相接触，起到了对挡板进行限位的作用。

优选的，所述固定块的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有矩形块，所述矩形块内滑动连接有滑动块，所述滑动块内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆柱，所述圆柱内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离圆柱的一端固定连接有磨盘，通过向下滑动滑动块，磨盘会跟随滑动块一起进行滑动，然后推动磨盘，使得磨盘与刀片的尖端相接触，然后启动电机，使得电机的输出端带动圆柱进行转动，此时滑杆和磨盘会跟随圆柱进行转动，之后滑动矩形块，使得磨盘对刀片的尖端进行打磨，起到了对刀片的尖端进行打磨的作用，避免了刀片长时间使用会出现磨损比较严重的情况，从而影响到对圆管的切割，提高了对圆管的切割效果。

优选的，所述磨盘相对应滑杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与圆柱固定连接，通过借助第二弹簧的推力，使得磨盘会与刀片的尖端相接触，起到了让磨盘与刀片贴合方便打磨的作用。

优选的，所述滑动块的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板呈“L”形，且支撑板的长臂端螺纹连接有螺纹杆，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆与滑动块相接触，从而使滑动块借助螺纹杆的压力被固定住，通过再次转动螺纹杆，使得螺纹杆不再与滑动块相接触。

优选的，所述固定块的内壁固定连接有定位块，所述定位块呈“U”字形，通过将刀片安放到定位块上，此时刀片上的圆槽会与限位杆处于同一水平面，然后再对刀片进行安装，起到了对刀片进行定位的作用。

优选的，所述固定架相应的滑槽的一侧固定安装有固定板，所述固定板内螺纹连接有丝杆，通过转动丝杆，使得丝杆带动滑块向上滑动，此时弧形板会跟随滑块一起进行滑动，起到了对弧形板的高度进行调节的作用，以方便圆管被运输到弧形板上。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过将刀片安放到固定块内壁处，然后推动限位杆，使得限位杆会与圆槽卡接，从而使刀片被固定住，之后圆管被丝印机印刷后，会从传输箱和输送架运输到弧形板上，然后弹簧气缸带动固定块向下滑动，从而使刀片对圆管进行切割，起到了对圆管进行切割的作用，进而到达了对圆管进行丝印和切割的作用，提高了丝印机的工作效率。

2.通过推动磨盘，使得磨盘与刀片的尖端相接触，然后启动电机，使得电机的输出端带动圆柱进行转动，此时滑杆和磨盘会跟随圆柱进行转动，之后滑动矩形块，使得磨盘对刀片的尖端进行打磨，起到了对刀片的尖端进行打磨的作用，避免了刀片长时间使用会出现磨损比较严重的情况，从而影响到对圆管的切割，提高了对圆管的切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为传输箱的立体结构示意图；

图2为输送架的结构示意图；

图3为固定块的结构示意图；

图4为矩形块的结构示意图；

图5为刀片的结构示意图

图中：1、传输箱；2、输送架；3、螺栓；4、连接架；5、固定架；6、气缸；7、弧形板；8、丝杆；9、固定板；10、滑块；11、滑槽；12、固定块； 13、限位杆；14、驱动板；15、连接杆；16、矩形板；17、定位杆；18、挡板；19、第一弹簧；20、矩形槽；21、定位块；22、圆槽；23、刀片；24、矩形块；25、螺纹杆；26、滑动块；27、支撑板；28、磨盘；29、滑杆；30、第二弹簧；31、圆柱；32、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种丝印机印刷一体化装置，包括传输箱1；所述传输箱1的一侧固定连接有输送架2，所述输送架2的两侧固定安装有螺栓3，所述螺栓3的表面螺纹连接有连接架4，所述连接架4上焊接有固定架5，所述固定架5的顶端固定安装有气缸6，所述气缸6的底端固定连接有固定块 12，所述固定块12呈“U”字形，且固定块12的内壁放置有刀片23，所述刀片23的一侧开设有两个圆槽22，所述固定块12的一侧滑动连接有两个限位杆13，所述限位杆13与圆槽22的内壁卡接，所述固定架5的一侧贯穿开设有滑槽11，所述滑槽11的内壁滑动连接有滑块10，所述滑块10的顶端固定连接有弧形板7；工作时，通过将刀片23安放到固定块12内壁处，然后推动限位杆13，使得限位杆13会与圆槽22卡接，从而使刀片23被固定住，之后圆管被丝印机印刷后，会从传输箱1和输送架2运输到弧形板7上，然后弹簧气缸6带动固定块12向下滑动，从而使刀片23对圆管进行切割，起到了对圆管进行切割的作用，进而到达了对圆管进行丝印和切割的作用，提高了丝印机的工作效率，通过拉动限位杆13，使得限位杆13从圆槽22内滑出，然后将刀片23取走，起到了对刀片23进行拆卸的作用。

作为本实用新型中的一种具体实施方式，所述限位杆13的表面固定安装有驱动板14，所述驱动板14与固定块12之间固定连接有第一弹簧19；工作时，通过借助第一弹簧19的弹力拉动驱动板14，使得驱动板14带动限位杆 13进行滑动，起到了对限位杆13进行移动的作用。

作为本实用新型中的一种具体实施方式，两个所述限位杆13远离固定块 12的一侧固定连接有连接杆15，所述连接杆15呈“U”字形；工作时，通过拉动连接杆15，使得连接杆15带动两个限位杆13进行滑动，起到了同时对两个限位杆13进行移动的作用。

作为本实用新型中的一种具体实施方式，所述固定块12靠近限位杆13 的一侧固定连接有矩形板16，所述矩形板内滑动连接有挡板18；工作时，通过推动挡板18，使得挡板18挡住连接杆15，起到了对连接杆15进行限位的作用，通过向上拉动挡板18，使得挡板18不再阻挡连接杆15。

作为本实用新型中的一种具体实施方式，所述挡板18相对应固定块12 的一侧焊接有定位杆17，所述定位杆17的表面与矩形板16贴合；工作时，通过向下滑动挡板18，此时定位杆17会跟随挡板18一起进行滑动，使得定位杆17会与矩形板16相接触，起到了对挡板18进行限位的作用。

作为本实用新型中的一种具体实施方式，所述固定块12的两侧均开设有矩形槽20，所述矩形槽20的内壁滑动连接有矩形块24，所述矩形块24内滑动连接有滑动块26，所述滑动块26内固定安装有电机32，所述电机32的输出端固定连接有圆柱31，所述圆柱31内滑动连接有滑杆29，所述滑杆29远离圆柱31的一端固定连接有磨盘28；工作时，通过向下滑动滑动块26，磨盘28会跟随滑动块26一起进行滑动，然后推动磨盘28，使得磨盘28与刀片 23的尖端相接触，然后启动电机32，使得电机32的输出端带动圆柱31进行转动，此时滑杆29和磨盘28会跟随圆柱31进行转动，之后滑动矩形块24，使得磨盘28对刀片23的尖端进行打磨，起到了对刀片23的尖端进行打磨的作用，避免了刀片23长时间使用会出现磨损比较严重的情况，从而影响到对圆管的切割，提高了对圆管的切割效果。

作为本实用新型中的一种具体实施方式，所述磨盘28相对应滑杆29的一侧固定连接有第二弹簧30，所述第二弹簧30的另一端与圆柱31固定连接；工作时，通过借助第二弹簧30的推力，使得磨盘28会与刀片23的尖端相接触，起到了让磨盘28与刀片23贴合方便打磨的作用。

作为本实用新型中的一种具体实施方式，所述滑动块26的一侧固定连接有支撑板27，所述支撑板27呈“L”形，且支撑板27的长臂端螺纹连接有螺纹杆25；工作时，通过转动螺纹杆25，使得螺纹杆25与滑动块26相接触，从而使滑动块26借助螺纹杆25的压力被固定住，通过再次转动螺纹杆25，使得螺纹杆25不再与滑动块26相接触。

作为本实用新型中的一种具体实施方式，所述固定块12的内壁固定连接有定位块21，所述定位块21呈“U”字形；工作时，通过将刀片23安放到定位块21上，此时刀片23上的圆槽22会与限位杆13处于同一水平面，然后再对刀片23进行安装，起到了对刀片23进行定位的作用。

作为本实用新型中的一种具体实施方式，所述固定架5相应的滑槽11的一侧固定安装有固定板9，所述固定板9内螺纹连接有丝杆8；工作时，通过转动丝杆8，使得丝杆8带动滑块10向上滑动，此时弧形板7会跟随滑块10 一起进行滑动，起到了对弧形板7的高度进行调节的作用，以方便圆管被运输到弧形板7上。

工作原理，通过将刀片23安放到定位块21上，此时刀片23上的圆槽22 会与限位杆13处于同一水平面，然后拉动挡板18，使得挡板18不再阻挡连接杆15，此时第一弹簧19会因为弹力的恢复拉动驱动板14，从而使驱动板 14带动限位杆13进行滑动，此时限位杆13会与圆槽22卡接，从而使刀片 23被固定住，然后转动丝杆8，使得丝杆8带动滑块10向上滑动，此时弧形板7会跟随滑块10一起进行滑动，起到了对弧形板7的高度进行调节的作用，以方便圆管被运输到弧形板7上，之后圆管被丝印机印刷后，会从传输箱1 和输送架2运输到弧形板7上，然后弹簧气缸6带动固定块12向下滑动，从而使刀片23对圆管进行切割，起到了对圆管进行切割的作用，进而到达了对圆管进行丝印和切割的作用，提高了丝印机的工作效率，通过拉动连接杆15，使得连接杆15带动限位杆13进行滑动，从而使限位杆13从圆槽22内滑出，之后推动挡板18，使得挡板18挡住连接杆15，同时定位杆17会跟随挡板18 一起进行滑动，此时定位杆17会与矩形板16相接触，然后将刀片23取走，起到了对刀片23进行拆卸的作用。

通过转动螺纹杆25，使得螺纹杆25不再与滑动块26相接触，此时滑动块26会向下滑动，同时磨盘28会跟随滑动块26一起进行滑动，此时磨盘28 会因为第二弹簧30的推力与刀片23的尖端相接触，然后启动电机32，使得电机32的输出端带动圆柱31进行转动，此时滑杆29和磨盘28会跟随圆柱31进行转动，之后滑动矩形块24，使得磨盘28对刀片23的尖端进行打磨，起到了对刀片23的尖端进行打磨的作用，避免了刀片23长时间使用会出现磨损比较严重的情况，从而影响到对圆管的切割，提高了对圆管的切割效果，打磨完成后，推动磨盘28，使得磨盘28不再与刀片23相接触，然后向上拉动滑动块26，使得滑动块26带动磨盘28向上滑动，然后转动螺纹杆25，使得螺纹杆25与滑动块26相接触，从而使滑动块26借助螺纹杆25的压力被固定住，此时松开磨盘28，使得第二弹簧30因为弹力的恢复推动磨盘28，此时磨盘28会与固定块12的开口处相接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：包括传输箱(1)；所述传输箱(1)的一侧固定连接有输送架(2)，所述输送架(2)的两侧固定安装有螺栓(3)，所述螺栓(3)的表面螺纹连接有连接架(4)，所述连接架(4)上焊接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶端固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的底端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)呈“U”字形，且固定块(12)的内壁放置有刀片(23)，所述刀片(23)的一侧开设有两个圆槽(22)，所述固定块(12)的一侧滑动连接有两个限位杆(13)，所述限位杆(13)与圆槽(22)的内壁卡接，所述固定架(5)的一侧贯穿开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端固定连接有弧形板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：所述限位杆(13)的表面固定安装有驱动板(14)，所述驱动板(14)与固定块(12)之间固定连接有第一弹簧(19)。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：两个所述限位杆(13)远离固定块(12)的一侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)呈“U”字形。

4.根据权利要求3所述的一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：所述固定块(12)靠近限位杆(13)的一侧固定连接有矩形板(16)，所述矩形板内滑动连接有挡板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：所述挡板(18)相对应固定块(12)的一侧焊接有定位杆(17)，所述定位杆(17)的表面与矩形板(16)贴合。

6.根据权利要求5所述的一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：所述固定块(12)的两侧均开设有矩形槽(20)，所述矩形槽(20)的内壁滑动连接有矩形块(24)，所述矩形块(24)内滑动连接有滑动块(26)，所述滑动块(26)内固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出端固定连接有圆柱(31)，所述圆柱(31)内滑动连接有滑杆(29)，所述滑杆(29)远离圆柱(31)的一端固定连接有磨盘(28)。

7.根据权利要求6所述的一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：所述磨盘(28)相对应滑杆(29)的一侧固定连接有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)的另一端与圆柱(31)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：所述滑动块(26)的一侧固定连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)呈“L”形，且支撑板(27)的长臂端螺纹连接有螺纹杆(25)。

9.根据权利要求8所述的一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：所述固定块(12)的内壁固定连接有定位块(21)，所述定位块(21)呈“U”字形。

10.根据权利要求9所述的一种丝印机印刷一体化装置，其特征在于：所述固定架(5)相应的滑槽(11)的一侧固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)内螺纹连接有丝杆(8)。

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