CN217292577U - 一种pcb板半自动废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板半自动废料回收装置,包括机体、支撑杆、第一工作架、第二工作架、电机、丝杆、稳定杆、移动台、第一伸缩杆、气杆、吸盘、旋转角度控制器、连接杆、旋转轴、滑料板、第一旋转架和第二旋转架,所述机体顶部设置有支撑杆,所述电机轴端固定连接有丝杆,所述丝杆外表面设置有移动台。本实用新型通过,技术效果在于,机体、支撑杆、电机、丝杆、稳定杆、移动台、第一伸缩杆、气杆、吸盘、旋转角度控制器、滑料板和第二伸缩杆,达到了PCB板废料回收的目的;优点在于,实现了PCB板生产线具备废料回收,可对不具备废料回收的生产线进行焊接安装,效率高,回收速度快,结构简单,维修费用较低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板废料回收技术领域,具体涉及一种PCB板半自动废料回收装置。
背景技术
PCB板废料回收装置是一种可以回收的装置,辅助生产线,提高效率。
现有的PCB板生产线是不具备对废料回收的装置,对PCB板废料造成严重的浪费,例如公告号CN202020600122.5公开的一种PCB板自动化切割分板生产线,PCB板生产线不具备废料回收,对PCB板废料的浪费。
因此,发明一种PCB板半自动废料回收装置来解决上述PCB板生产线不具备废料回收,对PCB板废料的浪费的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PCB板半自动废料回收装置,以解决技术中PCB板生产线不具备废料回收,对PCB板废料的浪费的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种,包括PCB板半自动废料回收装置,包括机体、支撑杆、第一工作架、第二工作架、电机、丝杆、稳定杆、移动台、第一伸缩杆、气杆、吸盘、旋转角度控制器、连接杆、旋转轴、滑料板、第一旋转架和第二旋转架,所述机体顶部设置有支撑杆,所述电机轴端固定连接有丝杆,所述丝杆外表面设置有移动台,所述气杆底部设置有吸盘所述连接杆外表面设置有连架板,所述连架板顶部设置有第一旋转架,所述旋转轴两端贯穿于连接杆,所述旋转轴两端贯穿于滑料板,滑料板外表面设置有第二旋转架,所述滑料板设置有两个,两个所述滑料板对称,解决了PCB板生产线不具备废料回收,对PCB板废料的浪费的问题。
优选的,所述机体外表面设置有输送带,所述机体底部设置有桌腿,桌腿用于支撑的作用。
优选的,所述支撑杆顶部设置有第一工作架,所述支撑杆顶部设置有第二工作架,所述第二工作架内部设置有第一轴承,第一轴承便于丝杆的转动。
优选的,所述第一工作架顶部设置有电机,所述第一工作架内部设置有第二轴承,第二轴承便于丝杆的转动。
优选的,所述稳定杆一端固定连接有第一工作架,所述稳定杆另一端固定连接有第二工作架,所述稳定杆两端贯穿于移动台,所述稳定杆设置有两个,两个所述稳定杆平行,稳定杆用于稳定移动台的作用。
优选的,所述移动台底部设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆底部设置有气杆,所述气杆外表面设置有气管,气管用于安装其他装置的气孔。
优选的,所述旋转角度控制器位于机体的外表面,所述旋转角度控制器外表面设置有连接杆,所述旋转角度控制器设置有四个,四个所述旋转角度控制器每两个为一组,两组所述旋转角度控制器对称,旋转角度控制器用于提供旋转角度的作用。
优选的,所述第二伸缩杆一端设置有第一旋转架,所述第二伸缩杆另一端设置有第二旋转架,第二伸缩杆用于伸缩,调节滑料板的角度。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:技术效果在于,机体、支撑杆、电机、丝杆、稳定杆、移动台、第一伸缩杆、气杆、吸盘、旋转角度控制器、滑料板和第二伸缩杆,达到了PCB板废料回收的目的;优点在于,实现了PCB板生产线具备废料回收,可对不具备废料回收的生产线进行焊接安装,效率高,回收速度快,结构简单,维修费用较低的优点。
附图说明
图1为本实用新型机体的整体结构示意图;
图2为本实用新型滑料板的整体结构示意图;
图3为本实用新型第一伸缩杆的立体结构示意图;
图4为本实用新型第二伸缩杆的立体结构示意图。
附图标记说明:
1、机体;2、输送带;3、支撑杆;4、第一工作架;5、第二工作架;6、第一轴承;7、电机;8、第二轴承;9、丝杆;10、稳定杆;11、移动台;12、第一伸缩杆;13、气杆;14、气管;15、吸盘;16、旋转角度控制器;17、连接杆;18、旋转轴;19、滑料板;20、第二伸缩杆;21、第一旋转架;22、第二旋转架;23、桌腿;24、连架板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种PCB板半自动废料回收装置,包括机体1、支撑杆3、第一工作架4、第二工作架5、电机7、丝杆9、稳定杆10、移动台11、第一伸缩杆12、气杆13、吸盘15、旋转角度控制器16、连接杆17、旋转轴18、滑料板19、第一旋转架21和第二旋转架22,机体1顶部设置有支撑杆3,电机7轴端固定连接有丝杆9,丝杆9外表面设置有移动台11,气杆13底部设置有吸盘15连接杆17外表面设置有连架板24,连架板24顶部设置有第一旋转架21,旋转轴18两端贯穿于连接杆17,旋转轴18两端贯穿于滑料板19,滑料板19外表面设置有第二旋转架22,滑料板19设置有两个,两个滑料板19对称。
机体1外表面设置有输送带2,机体1底部设置有桌腿23,支撑杆3顶部设置有第一工作架4,支撑杆3顶部设置有第二工作架5,第二工作架5内部设置有第一轴承6,第一工作架4顶部设置有电机7,第一工作架4内部设置有第二轴承8,稳定杆10一端固定连接有第一工作架4,稳定杆10另一端固定连接有第二工作架5,稳定杆10两端贯穿于移动台11,稳定杆10设置有两个,两个稳定杆10平行,移动台11底部设置有第一伸缩杆12,第一伸缩杆12底部设置有气杆13,气杆13外表面设置有气管14,旋转角度控制器16位于机体1的外表面,旋转角度控制器16外表面设置有连接杆17,旋转角度控制器16设置有四个,四个旋转角度控制器16每两个为一组,两组旋转角度控制器16对称,第二伸缩杆20一端设置有第一旋转架21,第二伸缩杆20另一端设置有第二旋转架22。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-4,在使用本装置时,首先通过;已经切割好的PCB板达到回收区域,电机7转动,带动丝杆9,丝杆9带动移动台11靠近第一工作架4,稳定杆10对移动台11起到稳定的作用,第一伸缩杆12伸长设置的长度,第一伸缩杆12的气杆13、气管14和吸盘15开始工作,由吸盘15吸住PCB板切割后的废料,电机7转动丝杆9,丝杆9带动移动台11和吸盘15,根据设定好的吸盘15进行取,再有旋转角度控制器16旋转,带动连接杆17,连接杆17带动滑料板19,再由第二伸缩杆20伸缩,调整好连接杆17和滑料板19,旋转角度控制器16旋转之上方,吸盘15停止对PCB板吸附,PCB板掉落再滑料板19上,从滑料板19上落到废料回收箱中,完成对PCB板的废料回收工作,再有工作人员进行更换废料回收箱。
Claims (8)
1.一种PCB板半自动废料回收装置,包括机体(1)、支撑杆(3)、第一工作架(4)、第二工作架(5)、电机(7)、丝杆(9)、稳定杆(10)、移动台(11)、第一伸缩杆(12)、气杆(13)、吸盘(15)、旋转角度控制器(16)、连接杆(17)、旋转轴(18)、滑料板(19)、第二伸缩杆(20)、第一旋转架(21)和第二旋转架(22),其特征在于:所述机体(1)顶部设置有支撑杆(3),所述电机(7)轴端固定连接有丝杆(9),所述丝杆(9)外表面设置有移动台(11),所述气杆(13)底部设置有吸盘(15)所述连接杆(17)外表面设置有连架板(24),所述连架板(24)顶部设置有第一旋转架(21),所述旋转轴(18)两端贯穿于连接杆(17),所述旋转轴(18)两端贯穿于滑料板(19),滑料板(19)外表面设置有第二旋转架(22),所述滑料板(19)设置有两个,两个所述滑料板(19)对称。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板半自动废料回收装置,其特征在于:所述机体(1)外表面设置有输送带(2),所述机体(1)底部设置有桌腿(23)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板半自动废料回收装置,其特征在于:所述支撑杆(3)顶部设置有第一工作架(4),所述支撑杆(3)顶部设置有第二工作架(5),所述第二工作架(5)内部设置有第一轴承(6)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板半自动废料回收装置,其特征在于:所述第一工作架(4)顶部设置有电机(7),所述第一工作架(4)内部设置有第二轴承(8)。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板半自动废料回收装置,其特征在于:所述稳定杆(10)一端固定连接有第一工作架(4),所述稳定杆(10)另一端固定连接有第二工作架(5),所述稳定杆(10)两端贯穿于移动台(11),所述稳定杆(10)设置有两个,两个所述稳定杆(10)平行。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板半自动废料回收装置,其特征在于:所述移动台(11)底部设置有第一伸缩杆(12),所述第一伸缩杆(12)底部设置有气杆(13),所述气杆(13)外表面设置有气管(14)。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板半自动废料回收装置,其特征在于:所述旋转角度控制器(16)位于机体(1)的外表面,所述旋转角度控制器(16)外表面设置有连接杆(17),所述旋转角度控制器(16)设置有四个,四个所述旋转角度控制器(16)每两个为一组,两组所述旋转角度控制器(16)对称。
8.根据权利要求1所述的一种PCB板半自动废料回收装置,其特征在于:所述第二伸缩杆(20)一端设置有第一旋转架(21),所述第二伸缩杆(20)另一端设置有第二旋转架(22)。
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