CN217292113U - 一种护板总成装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护板总成装配工装，涉及工艺器具技术领域，解决了目前的装配过程较为繁杂，多是通过工作人员自行摸索确定装配位置，导致装配效率较低，装配误差较大，不利于生产效率和生产质量的提高的问题；一种护板总成装配工装，包括：底板；所述底板采用矩形板结构；底板的顶部设置有定位块；底板的顶部设置有定位板；所述定位板采用矩形板结构，且定位板固定设置于底板的顶部后侧；定位板还包括有：定位槽，定位槽采用U形凹槽结构，且定位槽开设于定位板的顶部中间；通过设置有底板、定位块、安装槽、定位板和定位槽，能够快速准确的找准安装位置，提高装配的精准程度，有利于产品质量的提升。

Description

一种护板总成装配工装

技术领域

本实用新型属于工艺器具技术领域，更具体地说，特别涉及一种护板总成装配工装。

背景技术

现对护板总成产品开发装配作业工序工艺，护板的总成件由护板本体﹑出气管﹑单管夹片﹑螺栓﹑平垫圈﹑弹簧垫圈﹑螺栓﹑螺母组装而成；其中，出气管的位置尺寸为关键尺寸。

目前的装配工装还存在有以下不足：

目前的装配过程较为繁杂，多是通过工作人员自行摸索确定装配位置，导致装配效率较低，装配误差较大，不利于生产效率和生产质量的提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种护板总成装配工装，以解决上述背景技术中提出的目前的装配过程较为繁杂，多是通过工作人员自行摸索确定装配位置，导致装配效率较低，装配误差较大，不利于生产效率和生产质量的提高的问题。

本实用新型一种护板总成装配工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种护板总成装配工装，包括：底板；所述底板采用矩形板结构；底板的顶部设置有定位块；底板的顶部设置有定位板；所述定位板采用矩形板结构，且定位板固定设置于底板的顶部后侧；定位板还包括有：第二安装孔，第二安装孔共设置有两组，且两组第二安装孔分别开设于定位板的底部两侧；定位槽，定位槽采用U形凹槽结构，且定位槽开设于定位板的顶部中间。

进一步的，所述底板还包括有：第一螺孔，第一螺孔共设置有三组，且三组第一螺孔分别呈三角形阵列状开设于底板的顶部；第二螺孔，第二螺孔共设置有两组，且两组第二螺孔分别开设于底板的后侧左右两侧，两组第二螺孔分别与两组第二安装孔的位置相对应。

进一步的，所述定位块采用矩形块结构，且定位块固定设置于底板的顶部前侧；定位块还包括有：第一安装孔，第一安装孔共设置有三组，且三组第一安装孔呈三角形阵列状开设有底板的顶部前侧，三组第一安装孔的位置与三组第一螺孔的位置相对应；安装槽，安装槽采用两端为U形的矩形凹槽结构，且安装槽开设于定位块的顶部；安装槽的内侧设置有安装构件。

进一步的，所述安装构件还包括有：螺母，螺母设置于安装槽的内侧底部；垫片，垫片设置于螺母的顶部；下单管夹片，下单管夹片设置于垫片的顶部，且下单管夹片的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；出气管，出气管采用圆筒形结构，出气管的前端设置于下单管夹片的顶部，且出气管的后侧端设置于定位槽的内侧；上单管夹片，上单管夹片设置于下单管夹片的顶部，且上单管夹片的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔结构；螺栓，螺栓穿过下单管夹片和上单管夹片的螺孔，且螺栓的底端与螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有底板、定位块、安装槽、定位板和定位槽，通过底板和定位块的配合能够对护板本体的方位进行固定，通过定位槽和定位板的配合能够对出气管的位置进行固定，从而在对护板本体与安装构件进行组装的过程中，充分对护板本体进行固定，同时能够快速准确的找准安装位置，提高装配的精准程度，有利于产品质量的提升。

本装置结构简单，操作方便，护板本体、螺母以及出气管的放置限位准确明显，同时在工作人员装配的过程中，能够预留充足的视野和操作空间，有效的提高装配速度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的定位块与安装构件拆分状态下轴视结构示意图。

图3是本实用新型的定位块与安装构件拆分状态下俯视结构示意图。

图4是本实用新型的底板与定位块和定位板拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、第一螺孔；102、第二螺孔；2、定位块；201、第一安装孔；202、安装槽；3、定位板；301、第二安装孔；302、定位槽；4、安装构件；401、螺母；402、垫片；403、下单管夹片；404、出气管；405、上单管夹片；406、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种护板总成装配工装，包括：底板1；底板1采用矩形板结构；底板1的顶部设置有定位块2；底板1的顶部设置有定位板3；定位板3采用矩形板结构，且定位板3固定设置于底板1的顶部后侧；定位板3还包括有：第二安装孔301，第二安装孔301共设置有两组，且两组第二安装孔301分别开设于定位板3的底部两侧；定位槽302，定位槽302采用U形凹槽结构，且定位槽302开设于定位板3的顶部中间。

其中，底板1还包括有：第一螺孔101，第一螺孔101共设置有三组，且三组第一螺孔101分别呈三角形阵列状开设于底板1的顶部；第二螺孔102，第二螺孔102共设置有两组，且两组第二螺孔102分别开设于底板1的后侧左右两侧，两组第二螺孔102分别与两组第二安装孔301的位置相对应。

其中，定位块2采用矩形块结构，且定位块2固定设置于底板1的顶部前侧；定位块2还包括有：第一安装孔201，第一安装孔201共设置有三组，且三组第一安装孔201呈三角形阵列状开设有底板1的顶部前侧，三组第一安装孔201的位置与三组第一螺孔101的位置相对应；安装槽202，安装槽202采用两端为U形的矩形凹槽结构，且安装槽202开设于定位块2的顶部；安装槽202的内侧设置有安装构件4。

其中，安装构件4还包括有：螺母401，螺母401设置于安装槽202的内侧底部；垫片402，垫片402设置于螺母401的顶部；下单管夹片403，下单管夹片403设置于垫片402的顶部，且下单管夹片403的一侧开设有贯穿式的螺孔结构；出气管404，出气管404采用圆筒形结构，出气管404的前端设置于下单管夹片403的顶部，且出气管404的后侧端设置于定位槽302的内侧；上单管夹片405，上单管夹片405设置于下单管夹片403的顶部，且上单管夹片405的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔结构；螺栓406，螺栓406穿过下单管夹片403和上单管夹片405的螺孔，且螺栓406的底端与螺母401连接。

通过采用上述技术方案，依次将下单管夹片403、出气管404和上单管夹片405放置到护板本体安装孔位的顶部，使出气管404的后侧端与定位槽302相卡合，从而对出气管404的安装位置进行固定，然后拧紧螺栓406，通过螺栓406与螺母401的配合，完成整个安装过程。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，通过第一螺孔101和第一安装孔201的配合，将定位块2安装到底板1的顶部，通过第二螺孔102和第二安装孔301的配合，将定位板3安装到底板1的顶部，将螺母401放入安装槽202内，然后将垫片402放置到螺母401的顶部，然后将护板本体放置到定位块2和底板1的顶部，使护板本体的底部内壁与定位块2的外壁相贴合连接，并沿着定位块2和底板1滑动护板本体，使护板本体上相应的安装孔位与螺母401的螺孔位置对齐，从而确定护板本体左右方向的位置，然后依次将下单管夹片403、出气管404和上单管夹片405放置到护板本体安装孔位的顶部，使出气管404的后侧端与定位槽302相卡合，从而对出气管404的安装位置进行固定，然后拧紧螺栓406，通过螺栓406与螺母401的配合，完成整个安装过程。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种护板总成装配工装，其特征在于，包括：底板(1)；所述底板(1)采用矩形板结构；底板(1)的顶部设置有定位块(2)；底板(1)的顶部设置有定位板(3)；所述定位板(3)采用矩形板结构，且定位板(3)固定设置于底板(1)的顶部后侧；定位板(3)还包括有：第二安装孔(301)，第二安装孔(301)共设置有两组，且两组第二安装孔(301)分别开设于定位板(3)的底部两侧；定位槽(302)，定位槽(302)采用U形凹槽结构，且定位槽(302)开设于定位板(3)的顶部中间。

2.如权利要求1所述一种护板总成装配工装，其特征在于：所述底板(1)还包括有：第一螺孔(101)，第一螺孔(101)共设置有三组，且三组第一螺孔(101)分别呈三角形阵列状开设于底板(1)的顶部；第二螺孔(102)，第二螺孔(102)共设置有两组，且两组第二螺孔(102)分别开设于底板(1)的后侧左右两侧，两组第二螺孔(102)分别与两组第二安装孔(301)的位置相对应。

3.如权利要求1所述一种护板总成装配工装，其特征在于：所述定位块(2)采用矩形块结构，且定位块(2)固定设置于底板(1)的顶部前侧；定位块(2)还包括有：第一安装孔(201)，第一安装孔(201)共设置有三组，且三组第一安装孔(201)呈三角形阵列状开设有底板(1)的顶部前侧，三组第一安装孔(201)的位置与三组第一螺孔(101)的位置相对应。

4.如权利要求3所述一种护板总成装配工装，其特征在于：所述定位块(2)还包括有：安装槽(202)，安装槽(202)采用两端为U形的矩形凹槽结构，且安装槽(202)开设于定位块(2)的顶部；安装槽(202)的内侧设置有安装构件(4)。

5.如权利要求4所述一种护板总成装配工装，其特征在于：所述安装构件(4)还包括有：螺母(401)，螺母(401)设置于安装槽(202)的内侧底部；垫片(402)，垫片(402)设置于螺母(401)的顶部；下单管夹片(403)，下单管夹片(403)设置于垫片(402)的顶部，且下单管夹片(403)的一侧开设有贯穿式的螺孔结构。

6.如权利要求5所述一种护板总成装配工装，其特征在于：所述安装构件(4)还包括有：出气管(404)，出气管(404)采用圆筒形结构，出气管(404)的前端设置于下单管夹片(403)的顶部，且出气管(404)的后侧端设置于定位槽(302)的内侧；上单管夹片(405)，上单管夹片(405)设置于下单管夹片(403)的顶部，且上单管夹片(405)的顶部一侧开设有贯穿式的螺孔结构；螺栓(406)，螺栓(406)穿过下单管夹片(403)和上单管夹片(405)的螺孔，且螺栓(406)的底端与螺母(401)连接。

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