CN217292109U - 一种模具组装用移动支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具组装用移动支架，属于模具安装技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部滑动连接有联动架，并且支撑架顶部对应联动架的位置处还开设有滑行连接槽，所述滑行连接槽内滑动连接有滑行连接座，所述滑行连接座的顶部与联动架的底部固定连接。本实用新型中，通过设计的杠杆、垫板座、扭力弹簧、转接轴、固定式转接轴和活动式转接套，利用内侧弧形件与外侧弧形件之间的相对运动关系，再辅以杠杆效应，进而能够很好的控制待组装模具的提升高度，且由于待组装模具是通过绳索悬挂在空中，因而在进行模具的组装工作时，便于调节待组装模具之间的相对位置关系，且较为轻便，进而提高了模具的组装效率，提高使用便利性。

Description

一种模具组装用移动支架

技术领域

本实用新型属于模具安装技术领域，尤其涉及一种模具组装用移动支架。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有技术中公开了部分模具安装技术领域的实用新型专利，其中申请号为CN213005170U的实用新型专利，公开了一种框架式模具轴向组装工作夹具架，该专利所解决的技术问题是现有的夹具架结构较为笨重，不便于模具零件进行微调，易出现安装误差，且该专利通过设计的导轨、移动支架、载板以及支撑块等结构的互相配合下已解决上述问题。

现有技术中模具的组装支架与模具之间多为硬性连接关系，为了实现紧密的组合，通常在组装过程中需要进行微调，进而导致移动支架的复杂性提高，同时也会降低组装效率，增加了组装成本。

基于此，本实用新型设计了一种模具组装用移动支架，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中模具的组装支架与模具之间多为硬性连接关系，为了实现紧密的组合，通常在组装过程中需要进行微调，进而导致移动支架的复杂性提高，同时也会降低组装效率，增加了组装成本的问题，而提出的一种模具组装用移动支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具组装用移动支架，包括支撑架，所述支撑架的顶部滑动连接有联动架，并且支撑架顶部对应联动架的位置处还开设有滑行连接槽，所述滑行连接槽内滑动连接有滑行连接座，所述滑行连接座的顶部与联动架的底部固定连接，所述联动架的端面上固定连接有固定式转接轴，所述固定式转接轴的表面转动连接有活动式转接套，所述活动式转接套的内侧嵌设有多个呈环形阵列设置的外侧弧形件，并且外侧弧形件和活动式转接套相近的一面通过第二支撑弹簧固定连接，且相邻两个外侧弧形件之间嵌设有内侧弧形件，所述内侧弧形件与固定式转接轴相近的一面固定连接，所述活动式转接套的外弧面上固定连接有杠杆，并且支撑架内侧对应杠杆的位置处转动连接有垫板座，并且垫板座顶部对应杠杆的位置处还开设有穿线口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架底部的四角处均固定连接有第一支撑腿，且位于同侧两根第一支撑腿之间通过横撑固定连接，所述第一支撑腿的底端还固定连接有第一刹车滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑行连接座的数量为两个，且两个滑行连接座的相对面上均卡接有螺纹连接筒，且两个螺纹连接筒内螺纹连接有同一根双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的端部固定连接有摇杆，所述摇杆转动连接在滑行连接槽内侧的端面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板座的一侧端面上开设有转接槽，所述转接槽内转动连接有转接轴，所述转接轴的表面缠绕连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在转接轴的表面，所述扭力弹簧的另一端与转接槽内侧的端面固定连接，所述转接轴的端部固定连接在支撑架的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的侧端面上通过合页铰接有侧肋轴，所述侧肋轴的底部固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿的底部固定连接有第二刹车滚轮，所述侧肋轴的侧端面上卡接有螺母，所述螺母内螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端部嵌入式连接在支撑架侧端面所开设的螺纹连接口内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧肋轴的侧端面上卡接有滑行连接套，所述滑行连接套内套接有对接轴，所述对接轴的端部通过第一支撑弹簧与对接轴相近的一端固定连接，所述对接轴的另一端位于垫板座相近一面所开设的对接口内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计的杠杆、垫板座、扭力弹簧、转接轴、固定式转接轴和活动式转接套，利用内侧弧形件与外侧弧形件之间的相对运动关系，再辅以杠杆效应，进而能够很好的控制待组装模具的提升高度，且由于待组装模具是通过绳索悬挂在空中，因而在进行模具的组装工作时，便于调节待组装模具之间的相对位置关系，且较为轻便，进而提高了模具的组装效率，提高使用便利性。

2、本实用新型中，通过设计的双向螺纹杆、摇杆、滑行连接座和滑行连接槽，待组装模具被提升到高处后，通过操作摇杆带动双向螺纹杆同时在两个螺纹连接筒内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，两个待组装模具将会相互靠近，进而便于对不同体型大小的带组装模具进行组装工作。

3、本实用新型中，通过设计的对接口、支撑弹簧、侧肋轴和对接轴，待组装模具被提升至高处后，关闭侧肋轴，对接口将会卡入对接口，从而能够对垫板座起支撑作用，防止垫板座在受到外压力时发生翻转。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具组装用移动支架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具组装用移动支架中侧肋轴的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具组装用移动支架中滑行连接套的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模具组装用移动支架中垫板座的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种模具组装用移动支架中活动式转接套侧视的剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种模具组装用移动支架中摇杆的结构示意图。

图例说明：

1、支撑架；2、第一支撑腿；3、第一刹车滚轮；4、联动架；5、滑行连接槽；6、滑行连接座；7、第一支撑弹簧；8、螺纹连接筒；9、双向螺纹杆；10、摇杆；11、固定式转接轴；12、活动式转接套；13、外侧弧形件；14、第二支撑弹簧；15、内侧弧形件；16、杠杆；17、穿线口；18、垫板座；19、转接轴；20、扭力弹簧；21、对接口；22、侧肋轴；23、第二支撑腿；24、第二刹车滚轮；25、螺母；26、定位螺栓；27、对接轴；28、滑行连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种模具组装用移动支架，包括支撑架1，支撑架1的顶部滑动连接有联动架4，并且支撑架1顶部对应联动架4的位置处还开设有滑行连接槽5，滑行连接槽5内滑动连接有滑行连接座6，滑行连接座6的顶部与联动架4的底部固定连接，联动架4的端面上固定连接有固定式转接轴11，固定式转接轴11的表面转动连接有活动式转接套12，活动式转接套12的内侧嵌设有多个呈环形阵列设置的外侧弧形件13，并且外侧弧形件13和活动式转接套12相近的一面通过第二支撑弹簧14固定连接，且相邻两个外侧弧形件13之间嵌设有内侧弧形件15，内侧弧形件15与固定式转接轴11相近的一面固定连接，活动式转接套12的外弧面上固定连接有杠杆16，并且支撑架1内侧对应杠杆16的位置处转动连接有垫板座18，并且垫板座18顶部对应杠杆16的位置处还开设有穿线口17。

具体的，如图1和6所示，支撑架1底部的四角处均固定连接有第一支撑腿2，且位于同侧两根第一支撑腿2之间通过横撑固定连接，第一支撑腿2的底端还固定连接有第一刹车滚轮3，滑行连接座6的数量为两个，且两个滑行连接座6的相对面上均卡接有螺纹连接筒8，且两个螺纹连接筒8内螺纹连接有同一根双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的端部固定连接有摇杆10，摇杆10转动连接在滑行连接槽5内侧的端面上。

实施方式具体为：推动支撑架1向待组装模具方向移动，临近待组装模具时，扭动定位螺栓26在螺母25内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，定位螺栓26将会向退离支撑架1的方向移动，接着便能够解除侧肋轴22对垫板座18的支撑作用，紧接着继续推送支撑架1直至完全将待组装模具覆盖在垫板座18的下方，利用绳索进行杠杆16端部与待组装模具之间的连接，且绳索位于穿线口17内，用力扳动杠杆16通过活动式转接套12在固定式转接轴11的外侧发生转动，进而便能够将待组装模具提升到高处。

具体的，如图1-4所示，垫板座18的一侧端面上开设有转接槽，转接槽内转动连接有转接轴19，转接轴19的表面缠绕连接有扭力弹簧20，扭力弹簧20的一端固定连接在转接轴19的表面，扭力弹簧20的另一端与转接槽内侧的端面固定连接，转接轴19的端部固定连接在支撑架1的内侧壁上，支撑架1的侧端面上通过合页铰接有侧肋轴22，侧肋轴22的底部固定连接有第二支撑腿23，第二支撑腿23的底部固定连接有第二刹车滚轮24，侧肋轴22的侧端面上卡接有螺母25，螺母25内螺纹连接有定位螺栓26，定位螺栓26的端部嵌入式连接在支撑架1侧端面所开设的螺纹连接口内。

实施方式具体为：待组装模具被提升到高处后，通过操作摇杆10带动双向螺纹杆9同时在两个螺纹连接筒8内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，两个待组装模具将会相互靠近，进而便于对不同体型大小的带组装模具进行组装工作。

具体的，如图2所示，侧肋轴22的侧端面上卡接有滑行连接套28，滑行连接套28内套接有对接轴27，对接轴27的端部通过第一支撑弹簧7与对接轴27相近的一端固定连接，对接轴27的另一端位于垫板座18相近一面所开设的对接口21内。

实施方式具体为：待组装模具被提升至高处后，关闭侧肋轴22，对接口21将会卡入对接口21，从而能够对垫板座18起支撑作用，防止垫板座18在受到外压力时发生翻转。

工作原理：使用时，推动支撑架1向待组装模具方向移动，临近待组装模具时，扭动定位螺栓26在螺母25内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，定位螺栓26将会向退离支撑架1的方向移动，接着便能够解除侧肋轴22对垫板座18的支撑作用，紧接着继续推送支撑架1直至完全将待组装模具覆盖在垫板座18的下方，利用绳索进行杠杆16端部与待组装模具之间的连接，且绳索位于穿线口17内，用力扳动杠杆16通过活动式转接套12在固定式转接轴11的外侧发生转动，进而便能够将待组装模具提升到高处，由于活动式转接套12在转动的过程中还会带动外侧弧形件13与内侧弧形件15之间发生相对运动，利用内侧弧形件15与外侧弧形件13之间的相对运动关系，再辅以杠杆16效应，进而能够很好的控制待组装模具的提升高度，且由于待组装模具是通过绳索悬挂在空中，因而在进行模具的组装工作时，便于调节待组装模具之间的相对位置关系，待组装模具被提升到高处后，通过操作摇杆10带动双向螺纹杆9同时在两个螺纹连接筒8内发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，两个待组装模具将会相互靠近，进而便于对不同体型大小的带组装模具进行组装工作，待组装模具被提升至高处后，关闭侧肋轴22，对接口21将会卡入对接口21，从而能够对垫板座18起支撑作用，防止垫板座18在受到外压力时发生翻转。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具组装用移动支架，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部滑动连接有联动架(4)，并且支撑架(1)顶部对应联动架(4)的位置处还开设有滑行连接槽(5)，所述滑行连接槽(5)内滑动连接有滑行连接座(6)，所述滑行连接座(6)的顶部与联动架(4)的底部固定连接，所述联动架(4)的端面上固定连接有固定式转接轴(11)，所述固定式转接轴(11)的表面转动连接有活动式转接套(12)，所述活动式转接套(12)的内侧嵌设有多个呈环形阵列设置的外侧弧形件(13)，并且外侧弧形件(13)和活动式转接套(12)相近的一面通过第二支撑弹簧(14)固定连接，且相邻两个外侧弧形件(13)之间嵌设有内侧弧形件(15)，所述内侧弧形件(15)与固定式转接轴(11)相近的一面固定连接，所述活动式转接套(12)的外弧面上固定连接有杠杆(16)，并且支撑架(1)内侧对应杠杆(16)的位置处转动连接有垫板座(18)，并且垫板座(18)顶部对应杠杆(16)的位置处还开设有穿线口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种模具组装用移动支架，其特征在于，所述支撑架(1)底部的四角处均固定连接有第一支撑腿(2)，且位于同侧两根第一支撑腿(2)之间通过横撑固定连接，所述第一支撑腿(2)的底端还固定连接有第一刹车滚轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种模具组装用移动支架，其特征在于，所述滑行连接座(6)的数量为两个，且两个滑行连接座(6)的相对面上均卡接有螺纹连接筒(8)，且两个螺纹连接筒(8)内螺纹连接有同一根双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的端部固定连接有摇杆(10)，所述摇杆(10)转动连接在滑行连接槽(5)内侧的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种模具组装用移动支架，其特征在于，所述垫板座(18)的一侧端面上开设有转接槽，所述转接槽内转动连接有转接轴(19)，所述转接轴(19)的表面缠绕连接有扭力弹簧(20)，所述扭力弹簧(20)的一端固定连接在转接轴(19)的表面，所述扭力弹簧(20)的另一端与转接槽内侧的端面固定连接，所述转接轴(19)的端部固定连接在支撑架(1)的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种模具组装用移动支架，其特征在于，所述支撑架(1)的侧端面上通过合页铰接有侧肋轴(22)，所述侧肋轴(22)的底部固定连接有第二支撑腿(23)，所述第二支撑腿(23)的底部固定连接有第二刹车滚轮(24)，所述侧肋轴(22)的侧端面上卡接有螺母(25)，所述螺母(25)内螺纹连接有定位螺栓(26)，所述定位螺栓(26)的端部嵌入式连接在支撑架(1)侧端面所开设的螺纹连接口内。

6.根据权利要求5所述的一种模具组装用移动支架，其特征在于，所述侧肋轴(22)的侧端面上卡接有滑行连接套(28)，所述滑行连接套(28)内套接有对接轴(27)，所述对接轴(27)的端部通过第一支撑弹簧(7)与对接轴(27)相近的一端固定连接，所述对接轴(27)的另一端位于垫板座(18)相近一面所开设的对接口(21)内。

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