CN216659019U - 一种旋转压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转压片机，包括底板、压片单元和驱动单元；底板：其上表面中部设有固定柱，固定柱的外弧面通过轴承转动连接有转动套筒，底板的外弧面对称设有支撑板，两个支撑板的上表面均与储存桶的外弧面固定连接，储存桶的出料管内串联有电磁阀；压片单元：包括固定板一、固定板二和压槽，所述固定板一设置于转动套筒的外弧面上端，转动套筒的外弧面下端设有固定板二，固定板二的上端面边缘处设有均匀分布的压槽；驱动单元：设置于底板的上端面，驱动单元与转动套筒的外弧面固定连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于储存桶的外弧面，该旋转压片机，提高了压料的效率，降低了人们的生产成本。

Description

一种旋转压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种旋转压片机。

背景技术

旋转压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，随着医药市场越来越大，急需一种旋转压片机，来满足人们的日常生产需求；

目前，压片机一般都采用气缸压料，但是该技术中气缸压料比较浪费能源，而且由于气缸压料的力量不均匀，很有可能造成压力不均，内圈压实过紧，外圈压实不成的问题，为此，我们需要一种旋转压片机，来提高压片的效率；

现有的旋转压片机，压料的效率欠佳，人们的生产成本较大，为此，我们提出一种旋转压片机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋转压片机，可连续不断的进行压片作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转压片机，包括底板、压片单元和驱动单元；

底板：其上表面中部设有固定柱，固定柱的外弧面通过轴承转动连接有转动套筒，底板的外弧面对称设有支撑板，两个支撑板的上表面均与储存桶的外弧面固定连接，储存桶的出料管内串联有电磁阀；

压片单元：包括固定板一、固定板二和压槽，所述固定板一设置于转动套筒的外弧面上端，转动套筒的外弧面下端设有固定板二，固定板二的上端面边缘处设有均匀分布的压槽；

驱动单元：设置于底板的上端面，驱动单元与转动套筒的外弧面固定连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于储存桶的外弧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到了高效驱动旋转的目的，可连续不断的进行压片作业，提高了压料的效率，降低了人们的生产成本。

进一步的，所述顶杆和压杆，所述顶杆分别滑动连接于压槽内腔底壁面设置的滑孔内，固定板一边缘处均匀设置的滑孔内均滑动连接有压杆，压杆分别与压槽位置对应，此装置可连续不断的进行压片作业。

进一步的，所述压片单元还包括转轮和弹簧，所述转轮分别设置于顶杆的下端面和压杆的上端面，固定板二的下端面和固定板一的上端面边缘处均环形阵列有弹簧，上端环形阵列分布的弹簧分别与压杆的外弧面上端活动套设，下端环形阵列分布的弹簧分别与顶杆的外弧面下端活动套设，提高了压料的效率。

进一步的，所述驱动单元包括齿牙槽、电机和齿轮，所述齿牙槽环形阵列设置于转动套筒的外弧面下端，底板的下端面通过安装座设有电机，电机的输出轴贯穿底板的上端面并在端头处设有齿轮，齿轮与齿牙槽啮合连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到了高效驱动旋转的目的。

进一步的，所述固定柱的外弧面上端设有扇形限位板，上端的转轮均与扇形限位板位置对应，对顶杆起到下移的作用。

进一步的，所述底板的上端面边缘处设有弧形板，下端的转轮均与弧形板位置对应，起到顶升压杆的作用。

进一步的，所述底板的上端面边缘处设有支撑柱，支撑柱的上端面设有输料架，满足传输原料的作用。

进一步的，所述输料架的水平板体右表面设有弧形导向板，起到导向传输药片的作用。

进一步的，所述底板的上端面设有防护罩，齿牙槽和齿轮均位于防护罩的内部，转动套筒的外弧面下端与防护罩上表面设置的安装口转动连接，延长使用的寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本旋转压片机，具有以下好处：

1、工作人员通过PLC控制器调控电机运作，电机输出轴旋转带动齿轮转动，由于齿轮与齿牙槽啮合连接，齿轮旋转通过齿牙槽传动带动转动套筒旋转，进而达到了高效驱动旋转的目的。

2、转动套筒旋转带动固定板一和固定板二同时同幅度旋转，固定板二在旋转时会将均匀分布的压槽依次移动至输料架的下方，此时输料架内储存的原料就会进入压槽内，当上端的转轮与扇形限位板接触时，压杆会被向下顶移并同时将对应压槽内的原料挤压成片，当上端的转轮离开扇形限位板时，上端的弹簧则利用自身弹力带动压杆上升归位，回到正常状态，当下端的转轮与弧形板接触时，顶杆则会被向上顶移并同时将对应压槽内的挤压成片的药片顶出，当下端的转轮离开弧形板时，下端的弹簧则利用自身弹力带动压杆顶杆下降归位，回到正常状态，此时顶出的药片会被弧形导向板导出，此装置可连续不断的进行压片作业，提高了压料的效率，降低了人们的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动单元的结构示意图。

图中：1底板、2固定柱、3转动套筒、4PLC控制器、5防护罩、6压片单元、61固定板一、62固定板二、63压槽、64顶杆、65压杆、66转轮、67弹簧、7驱动单元、71齿牙槽、72电机、73齿轮、8扇形限位板、9弧形板、10支撑柱、11输料架、12弧形导向板、13电磁阀、14支撑板、15储存桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种旋转压片机，包括底板1、压片单元6和驱动单元7；

底板1：底板1对其附属机构单元提供安装场所，其上表面中部设有固定柱2，固定柱2则起到固定安装的作用，固定柱2的外弧面通过轴承转动连接有转动套筒3，起到旋转传动的作用，底板1的外弧面对称设有支撑板14，支撑板14则提供支撑安装场所，两个支撑板14的上表面均与储存桶15的外弧面固定连接，储存桶15则满足快速填装原料的需求，储存桶15的出料管内串联有电磁阀13，储存桶15则提供只能开合，减少人工干涉；

压片单元6：包括固定板一61、固定板二62和压槽63，固定板一61设置于转动套筒3的外弧面上端，转动套筒62的外弧面下端设有固定板二62，固定板二62的上端面边缘处设有均匀分布的压槽63，顶杆64和压杆65，顶杆64分别滑动连接于压槽63内腔底壁面设置的滑孔内，固定板一61边缘处均匀设置的滑孔内均滑动连接有压杆65，压杆65分别与压槽63位置对应，压片单元6还包括转轮66和弹簧67，转轮66分别设置于顶杆64的下端面和压杆65的上端面，固定板二62的下端面和固定板一61的上端面边缘处均环形阵列有弹簧67，上端环形阵列分布的弹簧67分别与压杆65的外弧面上端活动套设，下端环形阵列分布的弹簧67分别与顶杆64的外弧面下端活动套设，转动套筒3旋转带动固定板一61和固定板二62同时同幅度旋转，固定板二62在旋转时，将储存的原料压入压槽63内，压杆65向下顶移并同时将对应压槽63内的原料挤压成片，之后上端的弹簧67则利用自身弹力带动压杆65上升归位，回到正常状态，当顶杆64向上顶移并同时将对应压槽63内的挤压成片的药片顶出后，下端的弹簧67则利用自身弹力带动压杆顶杆64下降归位，回到正常状态，此装置可连续不断的进行压片作业，提高了压料的效率，降低了人们的生产成本；

驱动单元7：设置于底板1的上端面，驱动单元7与转动套筒3的外弧面固定连接，驱动单元7包括齿牙槽71、电机72和齿轮73，齿牙槽71环形阵列设置于转动套筒3的外弧面下端，底板1的下端面通过安装座设有电机72，电机72的输出轴贯穿底板1的上端面并在端头处设有齿轮73，齿轮73与齿牙槽71啮合连接，电机72的输入端电连接PLC控制器4的输出端，在此之后工作人员调控电机72运作，电机72输出轴旋转带动齿轮73转动，由于齿轮73与齿牙槽71啮合连接，齿轮73旋转通过齿牙槽71传动带动转动套筒3旋转，进而达到了高效驱动旋转的目的；

其中：还包括PLC控制器4，PLC控制器4设置于储存桶15的外弧面，PLC控制器4的输入端电连接外部电源，电磁阀13的输入端电连接PLC控制器4的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：固定柱2的外弧面上端设有扇形限位板8，上端的转轮66均与扇形限位板8位置对应，当下端的转轮66与弧形板9接触时，顶杆64则会被向上顶移并同时将对应压槽63内的挤压成片的药片顶出，对顶杆64起到下移的作用。

其中：底板1的上端面边缘处设有弧形板9，下端的转轮66均与弧形板9位置对应，当上端的转轮66与扇形限位板8接触时，压杆65会被向下顶移并同时将对应压槽63内的原料挤压成片，起到顶升压杆65的作用。

其中：底板1的上端面边缘处设有支撑柱10，支撑柱10的上端面设有输料架11，从储存桶15内传输出去的原料则传输到输料架11内，支撑柱10则对输料架11起到支撑的作用，输料架11将传输的原料进行储存，满足传输原料的作用。

其中：输料架11的水平板体右表面设有弧形导向板12，顶出的药片会被弧形导向板12导出，起到导向传输药片的作用。

其中：底板1的上端面设有防护罩5，齿牙槽71和齿轮73均位于防护罩5的内部，转动套筒3的外弧面下端与防护罩5上表面设置的安装口转动连接，防护罩5则避免原料进入工作的齿牙槽71和齿轮73间隙处，延长使用的寿命。

本实用新型提供的一种旋转压片机的工作原理如下：首先工作人员先将储存桶15填满，然后通过PLC控制器4间歇的控制电磁阀13开合，使得储存桶15内的原料间断的传输出去，从储存桶15内传输出去的原料则传输到输料架11内，输料架11将传输的原料进行储存，在此之后工作人员通过PLC控制器4调控电机72运作，电机72输出轴旋转带动齿轮73转动，由于齿轮73与齿牙槽71啮合连接，齿轮73旋转通过齿牙槽71传动带动转动套筒3旋转，进而达到了高效驱动旋转的目的，转动套筒3旋转带动固定板一61和固定板二62同时同幅度旋转，固定板二62在旋转时会将均匀分布的压槽63依次移动至输料架11的下方，此时输料架11内储存的原料就会进入压槽63内，当上端的转轮66与扇形限位板8接触时，压杆65会被向下顶移并同时将对应压槽63内的原料挤压成片，当上端的转轮66离开扇形限位板8时，上端的弹簧67则利用自身弹力带动压杆65上升归位，回到正常状态，当下端的转轮66与弧形板9接触时，顶杆64则会被向上顶移并同时将对应压槽63内的挤压成片的药片顶出，当下端的转轮66离开弧形板9时，下端的弹簧67则利用自身弹力带动压杆顶杆64下降归位，回到正常状态，此时顶出的药片会被弧形导向板12导出，此装置可连续不断的进行压片作业，提高了压料的效率，降低了人们的生产成本，防护罩5则避免原料进入工作的齿牙槽71和齿轮73间隙处，延长使用的寿命。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器4可选用型号为西门子S7-300的PLC控制器，电磁阀13和电机72则可根据实际应用场景自由配置，电磁阀13可选用型号为LD5132的电磁阀，电机72可选用型号为130M-09520C5-E的电机，PLC控制器4控制电磁阀13和电机72工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种旋转压片机，其特征在于：包括底板(1)、压片单元(6)和驱动单元(7)；

底板(1)：其上表面中部设有固定柱(2)，固定柱(2)的外弧面通过轴承转动连接有转动套筒(3)，底板(1)的外弧面对称设有支撑板(14)，两个支撑板(14)的上表面均与储存桶(15)的外弧面固定连接，储存桶(15)的出料管内串联有电磁阀(13)；

压片单元(6)：包括固定板一(61)、固定板二(62)和压槽(63)，所述固定板一(61)设置于转动套筒(3)的外弧面上端，转动套筒(3)的外弧面下端设有固定板二(62)，固定板二(62)的上端面边缘处设有均匀分布的压槽(63)；

驱动单元(7)：设置于底板(1)的上端面，驱动单元(7)与转动套筒(3)的外弧面固定连接；

其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)设置于储存桶(15)的外弧面，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，电磁阀(13)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种旋转压片机，其特征在于：包括所述顶杆(64)和压杆(65)，所述顶杆(64)分别滑动连接于压槽(63)内腔底壁面设置的滑孔内，固定板一(61)边缘处均匀设置的滑孔内均滑动连接有压杆(65)，压杆(65)分别与压槽(63)位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种旋转压片机，其特征在于：所述压片单元(6)还包括转轮(66)和弹簧(67)，所述转轮(66)分别设置于顶杆(64)的下端面和压杆(65)的上端面，固定板二(62) 的下端面和固定板一(61)的上端面边缘处均环形阵列有弹簧(67)，上端环形阵列分布的弹簧(67)分别与压杆(65)的外弧面上端活动套设，下端环形阵列分布的弹簧(67)分别与顶杆(64)的外弧面下端活动套设。

4.根据权利要求1所述的一种旋转压片机，其特征在于：所述驱动单元(7)包括齿牙槽(71)、电机(72)和齿轮(73)，所述齿牙槽(71)环形阵列设置于转动套筒(3)的外弧面下端，底板(1)的下端面通过安装座设有电机(72)，电机(72)的输出轴贯穿底板(1)的上端面并在端头处设有齿轮(73)，齿轮(73)与齿牙槽(71)啮合连接，电机(72)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种旋转压片机，其特征在于：所述固定柱(2)的外弧面上端设有扇形限位板(8)，上端的转轮(66)均与扇形限位板(8)位置对应。

6.根据权利要求3所述的一种旋转压片机，其特征在于：所述底板(1)的上端面边缘处设有弧形板(9)，下端的转轮(66)均与弧形板(9)位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种旋转压片机，其特征在于：所述底板(1)的上端面边缘处设有支撑柱(10)，支撑柱(10)的上端面设有输料架(11)。

8.根据权利要求7所述的一种旋转压片机，其特征在于：所述输料架(11)的水平板体右表面设有弧形导向板(12)。

9.根据权利要求4所述的一种旋转压片机，其特征在于：所述底板(1)的上端面设有防护罩(5)，齿牙槽(71)和齿轮(73)均位于防护罩(5)的内部，转动套筒(3)的外弧面下端与防护罩(5)上表面设置的安装口转动连接。

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