CN214983489U - 一种片剂制作用的压片成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种片剂制作用的压片成型机，成型机，包括箱体、顶料单元、压片单元和驱动单元；箱体：其右表面开口处后端通过合页铰接有箱门，箱体的底壁面中部通过转轴转动连接有十字盘，十字盘的边缘处均设有料孔，箱体的前表面开口内设有出料通道，箱体的上表面右侧安装口内设有料斗，料斗的出料口内串联有定量电磁阀；顶料单元：设置于料孔的内部，顶料单元与箱体的底壁面固定连接；压片单元：设置于箱体的顶壁面；该片剂制作用的压片成型机，满足了片剂快速高效的压片需求，使压制后的片剂更加密实，达到了快速下料的目的，减轻了工作人员的工作负担，压片制作生产过程中连续不断，极大提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及片剂制作技术领域，具体为一种片剂制作用的压片成型机。
背景技术
片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、速释或缓释或控释片与肠溶片等，片剂在出厂前都需要进行压片等工序；
目前，片剂在压制时，首先将药粉置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后人工将冲头手动向下移动并与下模具配合一起将原料粉末压成片状或者环状，最后人工取出模具上的冲头并将压成型的药片取出；
现有的片剂制作用的压片成型机，片剂在压片使不够快速高效，压制后的片剂不够密实，下料是不够快速，增加了工作人员的工作负担，设备自动化程度不够高，需要人工参与，压片制作生产过程中不连续，生产的效率不够高，为此，我们提出一种片剂制作用的压片成型机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种片剂制作用的压片成型机，满足了片剂快速高效的压片需求，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂制作用的压片成型机，包括箱体、顶料单元、压片单元和驱动单元；
箱体：其右表面开口处后端通过合页铰接有箱门，箱体的底壁面中部通过转轴转动连接有十字盘，十字盘的边缘处均设有料孔，箱体的前表面开口内设有出料通道，箱体的上表面右侧安装口内设有料斗，料斗的出料口内串联有定量电磁阀；
顶料单元：设置于料孔的内部，顶料单元与箱体的底壁面固定连接；
压片单元：设置于箱体的顶壁面；
驱动单元：设置于箱体的前表面，驱动单元与压片单元转动连接。
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于箱体的前表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，定量电磁阀的的输入端电连接PLC控制器的输出端，满足了片剂快速高效的压片需求，使压制后的片剂更加密实，达到了快速下料的目的，减轻了工作人员的工作负担，此设备自动化程度较高，完成整个放料、压料和出料的流程，不需要人工参与，压片制作生产过程中连续不断，极大提高了生产的效率。
进一步的，所述顶料单元包括顶料柱和转动轮，所述顶料柱分别通过滑块滑动连接于料孔的内弧面，顶料柱的下端面均通过转轴转动连接有转动轮，起到下料的作用。
进一步的，所述顶料单元还包括弹簧一，所述弹簧一分别活动套接于顶料柱的下端，弹簧一的上下端分别与转动轮和十字盘的相对内侧面固定连接，起到顶撑的作用。
进一步的，所述顶料单元还包括弧形斜板，所述弧形斜板设置于箱体的底壁面，转动轮均与弧形斜板位置对应，达到了快速下料的目的。
进一步的，所述压片单元包括U型板和压柱，所述U型板设置于箱体的顶壁面左侧，U型板的底端滑孔内滑动连接有压柱，满足了片剂快速高效的压片需求。
进一步的，所述压片单元还包括弹簧二，所述弹簧二活动套接于压柱的上端，弹簧二靠近箱体顶壁面的端头与压柱固定连接，弹簧二靠近箱体底壁面的端头与U型板的固定连接，起到回弹的作用。
进一步的，所述驱动单元包括电机二、转柱和锥形偏心轮，所述电机二通过固定座设置于箱体的前表面，U型板的内腔中部转动连接有转柱，转柱的前端穿过U型板外弧面的通孔并与电机二的输出轴后端固定连接，转柱的后端外弧面设有锥形偏心轮，锥形偏心轮位于U型板的内部，电机二的输入端电连接PLC控制器的输出端，达到了快速传动的目的。
进一步的，所述电机一通过安装座设置于箱体的底壁面，电机一的输出轴上端与十字盘下端的转轴下端面固定连接，电机一的输入端电连接PLC控制器的输出端，满足了间歇转动的需求。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本片剂制作用的压片成型机，具有以下好处：
1、电机二输出轴运作带动转柱和锥形偏心轮旋转，进而达到了快速传动的目的，当锥形偏心轮旋转时压柱会被锥形偏心轮顶着往下方做垂直移动，直至锥形偏心轮远离圆心的一端与压柱的上端面接触时压柱的下端会完全挤压进入料孔内，在此期间转动轮与箱体的底壁面接触通过顶料柱提供一个支撑的力，与压柱配合作业完成顶料作业，满足了片剂快速高效的压片需求，使压制后的片剂更加密实。
2、压制成形的片剂在从第二工序转动出时，转动轮会随着弧形斜板的变换不断的向上顶升，直至转动轮移动到弧形斜板的最高点时压制成形的片剂则顶出料孔，成型的片剂利用十字盘旋转时的惯性滑入出料通道内，由于通道倾斜的设置进入通道内的片剂会随着倾斜的方向进行传输，达到了快速下料的目的，不断的重复上述步骤形成完整的作业链，减轻了工作人员的工作负担，此设备自动化程度较高，完成整个放料、压料和出料的流程，不需要人工参与，压片制作生产过程中连续不断，极大提高了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压片单元的结构示意图。
图中：1箱体、2箱门、3电机一、4十字盘、5料孔、6出料通道、7 PLC控制器、8顶料单元、81顶料柱、82转动轮、83弹簧一、84弧形斜板、9压片单元、91 U型板、92压柱、93弹簧二、10驱动单元、101电机二、102转柱、103锥形偏心轮、11料斗、12定量电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种片剂制作用的压片成型机，包括箱体1、顶料单元8、压片单元9和驱动单元10；
箱体1：箱体1提供安装场所，其右表面开口处后端通过合页铰接有箱门2，对箱体1起到密封的作用，箱体1的底壁面中部通过转轴转动连接有十字盘4，起到传输物料的作用，十字盘4的边缘处均设有料孔5，满足放料的需求，箱体1的前表面开口内设有出料通道6，料孔5均与出料通道6位置对应，出料通道6则起到传输物料的作用，箱体1的上表面右侧安装口内设有料斗11，起到储存材料的作用，料斗11的出料口内串联有定量电磁阀12，满足定量下料的需求；
顶料单元8：设置于料孔5的内部，顶料单元8与箱体1的底壁面固定连接，顶料单元8包括顶料柱81和转动轮82，顶料柱81分别通过滑块滑动连接于料孔5的内弧面，顶料柱81的下端面均通过转轴转动连接有转动轮82，顶料单元8还包括弹簧一83，弹簧一83分别活动套接于顶料柱81的下端，弹簧一83的上下端分别与转动轮82和十字盘4的相对内侧面固定连接，顶料单元8还包括弧形斜板84，弧形斜板84设置于箱体1的底壁面，转动轮82均与弧形斜板84位置对应，当转动轮82与弧形斜板84滑动连接时，其余三个转动轮82则均与箱体1的底壁面滑动连接，弹簧一83起到顶撑的作用，压制成形的片剂在从第二工序转动出时，转动轮82会随着弧形斜板84的变换不断的向上顶升，直至转动轮82移动到弧形斜板84的最高点时压制成形的片剂则顶出料孔5，成型的片剂利用十字盘4旋转时的惯性滑入出料通道6内，由于通道6倾斜的设置进入通道6内的片剂会随着倾斜的方向进行传输，达到了快速下料的目的；
压片单元9：设置于箱体1的顶壁面，压片单元9包括U型板91和压柱92，U型板91设置于箱体1的顶壁面左侧，U型板91的底端滑孔内滑动连接有压柱92，压片单元9还包括弹簧二93，弹簧二93活动套接于压柱92的上端，弹簧二93靠近箱体1顶壁面的端头与压柱92固定连接，弹簧二93靠近箱体1底壁面的端头与U型板91的固定连接，弹簧二93起到回弹的作用，当锥形偏心轮103旋转时压柱92会被锥形偏心轮103顶着往下方做垂直移动，直至锥形偏心轮103远离圆心的一端与压柱92的上端面接触时压柱92的下端会完全挤压进入料孔5内，在此期间转动轮82与箱体1的底壁面接触通过顶料柱81提供一个支撑的力，与压柱92配合作业完成顶料作业，满足了片剂快速高效的压片需求，使压制后的片剂更加密实；
驱动单元10：设置于箱体1的前表面，驱动单元10与压片单元9转动连接，驱动单元10包括电机二101、转柱102和锥形偏心轮103，电机二101通过固定座设置于箱体1的前表面，U型板91的内腔中部转动连接有转柱102，转柱102的前端穿过U型板91外弧面的通孔并与电机二101的输出轴后端固定连接，转柱102的后端外弧面设有锥形偏心轮103，锥形偏心轮103位于U型板91的内部，电机二101的输入端电连接PLC控制器7的输出端，电机二101运作输出轴转动带动转柱102和锥形偏心轮103旋转，进而达到了快速传动的目的。
其中：还包括PLC控制器7，PLC控制器7设置于箱体1的前表面，PLC控制器7的输入端电连接外部电源，定量电磁阀12的的输入端电连接PLC控制器7的输出端，调控各个电器元件运作。
其中：电机一3通过安装座设置于箱体1的底壁面，电机一3的输出轴上端与十字盘4下端的转轴下端面固定连接，电机一3的输入端电连接PLC控制器7的输出端，工作人员通过PLC控制器7调控电机一3间歇运作，电机一3输出轴旋转九十度带动十字盘4旋转九十度，进而满足了间歇转动的需求。
本实用新型提供的一种片剂制作用的压片成型机的工作原理如下：首先工作人员将需要制作片剂的材料放入箱体1上表面右端设置的料斗11内，然后工作人员通过PLC控制器7调控定量电磁阀12定时定点运作，定量电磁阀12排出定量的材料进入顶料柱81与第一料孔5形成的空间内，然后工作人员通过PLC控制器7调控电机一3间歇九十度运作，电机一3输出轴旋转九十度带动十字盘4旋转九十度，十字盘4旋转带动顶料柱81、弹簧一83和转动轮82同时同幅度移动，电机一3输出轴旋转九十度后停止运作，此时第二个料孔5移动到料斗11的下方，然后重复第一道工序将第二个料孔5的内部填满材料，之后电机一3再次运作输出轴旋转九十度带动十字盘4旋转九十度，之后电机一3停止运作，此时第一个填满物料的料孔5正好处于压柱92的正下方，这时PLC控制器7调控电机二101运作输出轴转动带动转柱102和锥形偏心轮103旋转，进而达到了快速传动的目的，当锥形偏心轮103旋转时压柱92会被锥形偏心轮103顶着往下方做垂直移动，直至锥形偏心轮103远离圆心的一端与压柱92的上端面接触时压柱92的下端会完全挤压进入料孔5内，在此期间转动轮82与箱体1的底壁面接触通过顶料柱81提供一个支撑的力，与压柱92配合作业完成顶料作业，满足了片剂快速高效的压片需求，使压制后的片剂更加密实，与此同时第三料孔5也刚好处于下料区域，然后重复第一道工序填装材料，在第一料孔5压制成形后，电机一3输出轴再次旋转九十度带动十字盘4旋转九十度，之后电机一3停止运作，此时第四料孔5转动到料斗11的正下方，然后重复第一道工序填装材料，此时的第二料孔5则处于压柱92的正下方，然后重复第二道工序进行压片作业，压制成形的片剂在从第二工序转动出时，转动轮82会随着弧形斜板84的变换不断的向上顶升，直至转动轮82移动到弧形斜板84的最高点时压制成形的片剂则顶出料孔5，成型的片剂利用十字盘4旋转时的惯性滑入出料通道6内，由于通道6倾斜的设置进入通道6内的片剂会随着倾斜的方向进行传输，达到了快速下料的目的，不断的重复上述步骤形成完整的作业链，减轻了工作人员的工作负担，此设备自动化程度较高，完成整个放料、压料和出料的流程，不需要人工参与，压片制作生产过程中连续不断，极大提高了生产的效率。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器7具体型号为NIMC2000-CI10W-B，电机二101和电机一3的具体型号均为130M-09520C5-E，定量电磁阀12具体型号为LD5132，PLC控制器7控制定量电磁阀12、电机二101和电机一3工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种片剂制作用的压片成型机，其特征在于：包括箱体(1)、顶料单元(8)、压片单元(9)和驱动单元(10)；
箱体(1)：其右表面开口处后端通过合页铰接有箱门(2)，箱体(1)的底壁面中部通过转轴转动连接有十字盘(4)，十字盘(4)的边缘处均设有料孔(5)，箱体(1)的前表面开口内设有出料通道(6)，箱体(1)的上表面右侧安装口内设有料斗(11)，料斗(11)的出料口内串联有定量电磁阀(12)；
顶料单元(8)：设置于料孔(5)的内部，顶料单元(8)与箱体(1)的底壁面固定连接；
压片单元(9)：设置于箱体(1)的顶壁面；
驱动单元(10)：设置于箱体(1)的前表面，驱动单元(10)与压片单元(9)转动连接。
其中：还包括PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)设置于箱体(1)的前表面，PLC控制器(7)的输入端电连接外部电源，定量电磁阀(12)的的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种片剂制作用的压片成型机，其特征在于：所述顶料单元(8)包括顶料柱(81)和转动轮(82)，所述顶料柱(81)分别通过滑块滑动连接于料孔(5)的内弧面，顶料柱(81)的下端面均通过转轴转动连接有转动轮(82)。
3.根据权利要求2所述的一种片剂制作用的压片成型机，其特征在于：所述顶料单元(8)还包括弹簧一(83)，所述弹簧一(83)分别活动套接于顶料柱(81)的下端，弹簧一(83)的上下端分别与转动轮(82)和十字盘(4)的相对内侧面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种片剂制作用的压片成型机，其特征在于：所述顶料单元(8)还包括弧形斜板(84)，所述弧形斜板(84)设置于箱体(1)的底壁面，转动轮(82)均与弧形斜板(84)位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种片剂制作用的压片成型机，其特征在于：所述压片单元(9)包括U型板(91)和压柱(92)，所述U型板(91)设置于箱体(1)的顶壁面左侧，U型板(91)的底端滑孔内滑动连接有压柱(92)。
6.根据权利要求5所述的一种片剂制作用的压片成型机，其特征在于：所述压片单元(9)还包括弹簧二(93)，所述弹簧二(93)活动套接于压柱(92)的上端，弹簧二(93)靠近箱体(1)顶壁面的端头与压柱(92)固定连接，弹簧二(93)靠近箱体(1)底壁面的端头与U型板(91)的固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种片剂制作用的压片成型机，其特征在于：所述驱动单元(10)包括电机二(101)、转柱(102)和锥形偏心轮(103)，所述电机二(101)通过固定座设置于箱体(1)的前表面，U型板(91)的内腔中部转动连接有转柱(102)，转柱(102)的前端穿过U型板(91)外弧面的通孔并与电机二(101)的输出轴后端固定连接，转柱(102)的后端外弧面设有锥形偏心轮(103)，锥形偏心轮(103)位于U型板(91)的内部，电机二(101)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。
8.根据权利要求1所述的一种片剂制作用的压片成型机，其特征在于：所述电机一(3)通过安装座设置于箱体(1)的底壁面，电机一(3)的输出轴上端与十字盘(4)下端的转轴下端面固定连接，电机一(3)的输入端电连接PLC控制器(7)的输出端。
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