CN219564245U - 一种药片的压片成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种药片的压片成形装置，包括机架和流转压片机构，流转压片机构包括压片转盘、上模转盘和主转轴，机架上安装有旋转动力组件，上模转盘上均布安装有若干个上压模组件，压片转盘上均布安装有若干个下压模组件，沿压片转盘转动方向依次设有装粉工位、抹平工位、压片工位和出药工位，装粉工位安装有装粉器，抹平工位安装有抹平机构，出药工位安装有出药机构，本实用新型采用转盘流转模式来生产药片，设计有装粉、抹平、压片、出药、筛分等自动化操作结构，能满足药片制作的全过程自动化作业需求，本实用新型全程生产无需人工配合，将制药过程中的污染概率降到了最低，本实用新型能实现持续生产，具有生产效率高的优点。

Description

一种药片的压片成形装置

技术领域

本实用新型涉及制药生产设备技术领域，尤其是涉及一种药片的压片成形装置。

背景技术

药片是一种常见的成品药形态，药片是由药粉压制而成。药片的制作需要经过装粉、压片、取片、筛分等一系列过程，其生产过程虽然十分简单，但是其生产要求较高，生产过程中每次人工接触操作都会有对药片产生污染的可能，因此药片生产设备的自动化程度是越高越好，这样才能确保成品药片的质量稳定。目前企业使用的压片设备并不能满足全部工序的自动化进行，因此有技术升级改造的需求，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的需求，提供一种药片的压片成形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种药片的压片成形装置，包括机架和流转压片机构，所述流转压片机构包括压片转盘、上模转盘和主转轴，所述压片转盘和上模转盘通过主转轴相连，且转动安装在机架上，所述机架上安装有旋转动力组件，所述旋转动力组件与主转轴传动连接，所述上模转盘上均布安装有若干个上压模组件，所述压片转盘上均布安装有若干个下压模组件，所述上压模组件和下压模组件上下一一对应设置，沿所述压片转盘转动方向依次设有装粉工位、抹平工位、压片工位和出药工位，所述装粉工位安装有装粉器，所述抹平工位安装有抹平机构，所述出药工位安装有出药机构。

所述旋转动力组件包括减速器和旋转电机，所述减速器输入端连接旋转电机，所述减速器输出端连接主转轴。

所述上压模组件包括上模杆和第一弹簧，所述上模杆垂直贯穿安装在上模转盘上，所述上模转盘底面上连接有模杆导向套，所述上模杆也贯穿通过模杆导向套，所述上模杆外壁上连接有第一弹簧压盘，所述第一弹簧套装在上模杆外侧，所述第一弹簧一端连接在第一弹簧压盘上，另一端端连接上模转盘上。

所述下压模组件包括压片模座、下模杆和第二弹簧，所述压片模座连接在压片转盘上，所述压片模座上开设有压片孔，所述上模杆能运动插入到压片孔内，所述下模杆贯穿安装在压片模座底部，所述下模杆上端延伸到压片孔内，并连接有推片活塞，所述下模杆外壁上连接有第二弹簧压盘，所述第二弹簧套装在下模杆外侧，所述第二弹簧一端连接在第二弹簧压盘上，另一端连接在压片模座底部。

所述机架顶部安装有上模驱动凸块，所述上模驱动凸块设置在上模杆顶部的运动轨迹线上，所述上模驱动凸块设有流线形的弧面，其最高凸点设于压片工位位置。

所述抹平机构包括抹粉转板、抹粉电机和粉盒，所述抹粉转板连接在抹粉电机输出轴上，所述抹粉转板的旋转运动轨迹线与压片转盘部分重合，所述抹粉转板底端能紧贴压片转盘上平面滑动，所述粉盒设于压片转盘边侧，所述粉盒能接取抹落的药粉。

所述出药机构包括下模驱动凸块、出药转板、出药电机和出药滑道，所述下模驱动凸块安装在压片转盘下方位置，所述下模驱动凸块设有流线形的弧面，其最高凸点设于出药工位位置，所述出药转板连接在出药电机输出轴上，所述出药转板的旋转运动轨迹线与压片转盘部分重合，所述出药转板能旋转扫过出药工位位置，所述出药滑道倾斜安装，所述出药滑道的高点设置在药片的扫落运动轨迹上。

所述出药滑道上装有筛分滑板，所述出药滑道底面上连接有碎料收集漏斗，所述碎料收集漏斗覆盖筛分滑板区域。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用转盘流转模式来生产药片，设计有装粉、抹平、压片、出药、筛分等自动化操作结构，能满足药片制作的全过程自动化作业需求，本实用新型全程生产无需人工配合，将制药过程中的污染概率降到了最低，本实用新型能实现持续生产，具有生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的压片转盘位置的俯视布局图；

图3为本实用新型的上压模组件和下压模组件的配合结构图；

图4为本实用新型的抹平机构的安装结构图；

图5为本实用新型的出药机构的安装结构图；

图6为本实用新型的出药滑道的结构示意图。

图中：机架1、流转压片机构2、压片转盘21、装粉工位211、抹平工位212、压片工位213、出药工位214、上模转盘22、主转轴23、旋转动力组件24、减速器241、旋转电机242、上压模组件25、上模杆251、模杆导向套252、第一弹簧压盘253、第一弹簧254、下压模组件26、压片模座261、压片孔262、下模杆263、推片活塞264、第二弹簧压盘265、第二弹簧266、上模驱动凸块27、装粉器3、抹平机构4、抹粉转板41、抹粉电机42、粉盒43、出药机构5、下模驱动凸块51、出药转板52、出药电机53、出药滑道54、筛分滑板541、碎料收集漏斗55。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图6所示，一种药片的压片成形装置，包括机架1和流转压片机构2，流转压片机构2包括压片转盘21、上模转盘22和主转轴23，压片转盘21和上模转盘22通过主转轴23相连，且转动安装在机架1上，压片转盘21和上模转盘22能实现同步旋转，机架1上安装有旋转动力组件24，旋转动力组件24与主转轴23传动连接，能驱动主转轴23转动，从而实现驱动压片转盘21和上模转盘22旋转运动的目的，上模转盘22上均布安装有若干个上压模组件25，压片转盘21上均布安装有若干个下压模组件26，上压模组件25和下压模组件26上下一一对应设置，在压片转盘21和上模转盘22的转动过程中，上压模组件25和下压模组件26能实现上下配合运动，以完成药片的压制成形作业(压片作业在压片工位213完成)，沿压片转盘21转动方向依次设有装粉工位211、抹平工位212、压片工位213和出药工位214，装粉工位211安装有装粉器3，装粉器3用来在下压模组件26上填装药粉，装粉器3其实就是个药粉的输出设备，较为常见，为现有技术，在此不多做介绍，抹平工位212安装有抹平机构4，抹平机构4用来抹去多余的药粉(为确保装填充分，装粉时会过量装填，这样后续就需要抹去多余的药粉量)，出药工位214安装有出药机构5，能将压制的药片自动输出，本实用新型采取转盘流转作业模式，在流转中完成制药生产，其装粉、抹平、压片、出药等一系列工序都能自动完成，本实用新型具有自动化程度高的优点，能将制药过程中的污染概率降到最低，本实用新型能实现连续的药片生产，具有生产效率高的优点，能满足大批量制备药片的需求。

如图1所示，旋转动力组件24包括减速器241和旋转电机242，减速器241输入端连接旋转电机242，减速器241输出端连接主转轴23，旋转电机242起到动力提供作用，通过减速器241降速后能带动主转轴23旋转。

如图3所示，上压模组件25包括上模杆251和第一弹簧254，上模杆251垂直贯穿安装在上模转盘22上，上模转盘22底面上连接有模杆导向套252，上模杆251也贯穿通过模杆导向套252，模杆导向套252起到上模杆251升降运动的导向作用，上模杆251外壁上连接有第一弹簧压盘253，第一弹簧254套装在上模杆251外侧，第一弹簧254一端连接在第一弹簧压盘253上，另一端端连接上模转盘22上，第一弹簧254起到上模杆251复位的作用，初始状态下，上模杆251是上提的，其与下压模组件26之间留有间隙(因此装粉器3能伸入该间隙给下压模组件26装粉)，在压片工位213时，上模杆251能受力下降，插入到下压模组件26内，以完成压片作业，压片完成，受第一弹簧254回复力作用，上模杆251又会回复到原始的上提状态，留出其他机构的操作空间。

如图3所示，下压模组件26包括压片模座261、下模杆263和第二弹簧266，压片模座261连接在压片转盘21上，压片模座261上开设有压片孔262，上模杆251能运动插入到压片孔262内，压片模座261起到药粉的压片成形作用，药粉通过装粉器3填充在压片孔262内，上模杆251下降后会插入到压片孔262内，挤压药粉，以最终形成片状的药品，下模杆263贯穿安装在压片模座261底部，下模杆263上端延伸到压片孔262内，并连接有推片活塞264，下模杆263外壁上连接有第二弹簧压盘265，第二弹簧266套装在下模杆263外侧，第二弹簧266一端连接在第二弹簧压盘265上，另一端连接在压片模座261底部，下模杆263主要起到顶出成品药片的作用，在第二弹簧266回复力作用下，下模杆263在不受力情况下，会保持下极限位置的状态，也就是说，推片活塞264会保持在压片孔262底部位置，不影响药片的制成操作，当需要将成品药片顶出时，可以对下模杆263施加向上动力，带动推片活塞264上顶，将药片顶出压片孔262，推片活塞264的上极限位置是与压片转盘21齐平，这样能将成品药片完全推出。

如图1所示，机架1顶部安装有上模驱动凸块27，上模驱动凸块27设置在上模杆251顶部的运动轨迹线上，上模驱动凸块27设有流线形的弧面，其最高凸点设于压片工位213位置，当上压模组件25运动到上模驱动凸块27位置时，上模杆251能沿上模驱动凸块27的流线形弧面滑动，上模杆251会被逐渐推动下降，当处于压片工位213位置时，此时的上模驱动凸块27为最高凸点，推动上模杆251完全插入到压片孔262内，使其能挤压药粉形成药片。

如图2和图4所示，抹平机构4包括抹粉转板41、抹粉电机42和粉盒43，抹粉转板41连接在抹粉电机42输出轴上，抹粉电机42带动抹粉转板41持续转动，抹粉转板41的旋转运动轨迹线与压片转盘21部分重合，抹粉转板41底端能紧贴压片转盘21上平面滑动，粉盒43设于压片转盘21边侧，粉盒43能接取抹落的药粉，抹平机构4设于装粉器3后道，能将装填的过量药粉抹除，以便再次回用，在抹粉转板41的转动过程中，抹粉转板41会扫过压片模座261上端面，将压片模座261上的多余的药粉扫除，使其掉落到粉盒43内。

如图2和图5所示，出药机构5包括下模驱动凸块51、出药转板52、出药电机53和出药滑道54，下模驱动凸块51安装在压片转盘21下方位置，下模驱动凸块51设有流线形的弧面，其最高凸点设于出药工位214位置，下模驱动凸块51的结构与上模驱动凸块27类似，其主要用于驱动下模杆263运动，来实现药片的推出效果，然后配合出药转板52将成品药片扫落输出，出药转板52连接在出药电机53输出轴上，出药转板52的旋转运动轨迹线与压片转盘21部分重合，出药转板52能旋转扫过出药工位214位置，出药工位214位置，受下模驱动凸块51最高凸点作用，下模杆263运动到上极限位置，将成品药片完全顶起，这时出药转板52旋转扫过，就能将药片扫出压片转盘21，出药滑道54倾斜安装，出药滑道54的高点设置在药片的扫落运动轨迹上，被出药转板52扫出的药片能落于出药滑道54上输出。

如图6所示，出药滑道54上装有筛分滑板541，出药滑道54底面上连接有碎料收集漏斗55，碎料收集漏斗55覆盖筛分滑板541区域，药片制成过程中不会用掉全部的药粉，这些残余药粉会随药片一起顶出，并会一起被出药转板52扫落输出，残余药粉不加以筛分清除的话，影响成品药片的包装作业，本实用新型在出药滑道54上设置筛分滑板541，通过药片的滑落过程，来筛除残余药粉，这样药粉会被碎料收集漏斗55收集输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药片的压片成形装置，包括机架(1)和流转压片机构(2)，其特征在于：所述流转压片机构(2)包括压片转盘(21)、上模转盘(22)和主转轴(23)，所述压片转盘(21)和上模转盘(22)通过主转轴(23)相连，且转动安装在机架(1)上，所述机架(1)上安装有旋转动力组件(24)，所述旋转动力组件(24)与主转轴(23)传动连接，所述上模转盘(22)上均布安装有若干个上压模组件(25)，所述压片转盘(21)上均布安装有若干个下压模组件(26)，所述上压模组件(25)和下压模组件(26)上下一一对应设置，沿所述压片转盘(21)转动方向依次设有装粉工位(211)、抹平工位(212)、压片工位(213)和出药工位(214)，所述装粉工位(211)安装有装粉器(3)，所述抹平工位(212)安装有抹平机构(4)，所述出药工位(214)安装有出药机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述旋转动力组件(24)包括减速器(241)和旋转电机(242)，所述减速器(241)输入端连接旋转电机(242)，所述减速器(241)输出端连接主转轴(23)。

3.如权利要求1所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述上压模组件(25)包括上模杆(251)和第一弹簧(254)，所述上模杆(251)垂直贯穿安装在上模转盘(22)上，所述上模转盘(22)底面上连接有模杆导向套(252)，所述上模杆(251)也贯穿通过模杆导向套(252)，所述上模杆(251)外壁上连接有第一弹簧压盘(253)，所述第一弹簧(254)套装在上模杆(251)外侧，所述第一弹簧(254)一端连接在第一弹簧压盘(253)上，另一端端连接上模转盘(22)上。

4.如权利要求3所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述下压模组件(26)包括压片模座(261)、下模杆(263)和第二弹簧(266)，所述压片模座(261)连接在压片转盘(21)上，所述压片模座(261)上开设有压片孔(262)，所述上模杆(251)能运动插入到压片孔(262)内，所述下模杆(263)贯穿安装在压片模座(261)底部，所述下模杆(263)上端延伸到压片孔(262)内，并连接有推片活塞(264)，所述下模杆(263)外壁上连接有第二弹簧压盘(265)，所述第二弹簧(266)套装在下模杆(263)外侧，所述第二弹簧(266)一端连接在第二弹簧压盘(265)上，另一端连接在压片模座(261)底部。

5.如权利要求3所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述机架(1)顶部安装有上模驱动凸块(27)，所述上模驱动凸块(27)设置在上模杆(251)顶部的运动轨迹线上，所述上模驱动凸块(27)设有流线形的弧面，其最高凸点设于压片工位(213)位置。

6.如权利要求1所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述抹平机构(4)包括抹粉转板(41)、抹粉电机(42)和粉盒(43)，所述抹粉转板(41)连接在抹粉电机(42)输出轴上，所述抹粉转板(41)的旋转运动轨迹线与压片转盘(21)部分重合，所述抹粉转板(41)底端能紧贴压片转盘(21)上平面滑动，所述粉盒(43)设于压片转盘(21)边侧，所述粉盒(43)能接取抹落的药粉。

7.如权利要求1所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述出药机构(5)包括下模驱动凸块(51)、出药转板(52)、出药电机(53)和出药滑道(54)，所述下模驱动凸块(51)安装在压片转盘(21)下方位置，所述下模驱动凸块(51)设有流线形的弧面，其最高凸点设于出药工位(214)位置，所述出药转板(52)连接在出药电机(53)输出轴上，所述出药转板(52)的旋转运动轨迹线与压片转盘(21)部分重合，所述出药转板(52)能旋转扫过出药工位(214)位置，所述出药滑道(54)倾斜安装，所述出药滑道(54)的高点设置在药片的扫落运动轨迹上。

8.如权利要求7所述的一种药片的压片成形装置，其特征在于：所述出药滑道(54)上装有筛分滑板(541)，所述出药滑道(54)底面上连接有碎料收集漏斗(55)，所述碎料收集漏斗(55)覆盖筛分滑板(541)区域。