CN220661821U - 一种全自动旋转式压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压片机技术领域，尤其为一种全自动旋转式压片机，包括移动底座，所述移动底座的侧壁上连接有控制器，所述移动底座的端面上连接有间歇旋转及自动取料结构，所述移动底座的端面上并且位于间歇旋转及自动取料结构的一侧连接有自动上料机和压片机，本实用新型通过在全自动旋转式压片机中设置间歇旋转及自动取料结构,从而利用间歇旋转及自动取料结构中的驱动电机以及各个部件之间相互作用，使得装置实现上料、压片以及取料的设计，从而使得在全自动旋转式压片机使用的过程中，从而实现上料、压片以及取料的工作，从而加快的工作的效率，从而解决了不可现上料、压片以及取料一体化工作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种全自动旋转式压片机。
背景技术
目前旋转式压片机主要用于制药工业的片剂生产，能够将颗粒状或粉末状原料压制成各种片剂，同时旋转式压片机也适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金。现有的旋转式压片机，当压片压制完成后一般需要人工将压片从压片槽取出，使得卸料不便，降低加工效率，针对以上问题，需要提供一种全自动旋转式压片机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动旋转式压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种全自动旋转式压片机，包括移动底座，所述移动底座的侧壁上连接有控制器，所述移动底座的端面上连接有间歇旋转及自动取料结构，所述移动底座的端面上并且位于间歇旋转及自动取料结构的一侧连接有自动上料机和压片机；
所述间歇旋转及自动取料结构包括固定箱体，所述固定箱体连接在移动底座的端面上，所述固定箱体的内腔中连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端通过联轴器连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端通过驱动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心处连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上连接有转动转盘，所述转动转盘的端面上连接有固定衔接柱，所述转动转盘的一侧设置有间歇转盘，所述间歇转盘上并且与固定衔接柱对应设置有转动衔接槽，所述间歇转盘的中心处连接有传动杆，所述传动杆的一端并且位于固定箱体的上方连接有压片转盘，所述压片转盘上设置有多组模型槽，所述模型槽中设置有移动顶板，所述移动顶板的底部连接有固定顶杆，所述固定箱体的端面上并且与固定顶杆对应设置有驼峰顶块，所述固定箱体的端面上并且与间歇转盘的上方对应设置有取料挡板。
作为本实用新型优选的方案，所述自动上料机和压片机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接，所述驱动电机通过导线与控制器相连接并且连接方式为电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述驱动杆通过轴承座连接在固定箱体内腔的底部，其中驱动杆与轴承座的连接方式为转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述转动杆通过轴承座连接在固定箱体内腔的上下端面上，其中转动杆与轴承座的连接方式为转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述固定衔接柱与转动衔接槽的配合方式为间隙配合，所述传动杆通过轴承座连接在固定箱体内腔的上下端面上，其中传动杆与轴承座的连接方式为转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述转动衔接槽与模型槽的数量为对应设置，所述模型槽与移动顶板的配合方式为间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在全自动旋转式压片机中设置间歇旋转及自动取料结构,从而利用间歇旋转及自动取料结构中的驱动电机以及各个部件之间相互作用，使得装置实现上料、压片以及取料的设计，从而使得在全自动旋转式压片机使用的过程中，从而实现上料、压片以及取料的工作，从而加快的工作的效率，从而解决了不可现上料、压片以及取料一体化工作的问题。
附图说明
图1为本实用新型正等侧结构示意图；
图2为本实用新型间歇旋转及自动取料结构结构示意图；
图3为本实用新型图2内部结构示意图；
图4为本实用新型图3部分结构示意图；
图5为本实用新型图4部分结构示意图。
图中：1、移动底座；2、控制器；3、间歇旋转及自动取料结构；4、自动上料机；5、压片机；301、固定箱体；302、驱动电机；303、驱动杆；304、驱动锥齿轮；305、从动锥齿轮；306、转动杆；307、转动转盘；308、固定衔接柱；309、间歇转盘；310、转动衔接槽；311、传动杆；312、压片转盘；313、模型槽；314、移动顶板；315、固定顶杆；316、驼峰顶块；317、取料挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种全自动旋转式压片机，包括移动底座1，移动底座1的侧壁上连接有控制器2，移动底座1的端面上连接有间歇旋转及自动取料结构3，移动底座1的端面上并且位于间歇旋转及自动取料结构3的一侧连接有自动上料机4和压片机5；
在该实施例中，参考图1、图2、图3和图5，在间歇旋转及自动取料结构3包括固定箱体301，固定箱体301连接在移动底座1的端面上，固定箱体301的内腔中连接有驱动电机302，并且驱动电机302通过导线与控制器2相连接并且连接方式为电性连接的条件下带动驱动电机302的驱动端转动，在驱动电机302的驱动端通过联轴器连接有驱动杆303，并且在驱动杆303通过轴承座连接在固定箱体301内腔的底部，其中驱动杆303与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动驱动杆303转动，在驱动杆303的另一端通过驱动锥齿轮304啮合连接有从动锥齿轮305的条件下带动从动锥齿轮305转动，在从动锥齿轮305的中心处连接有转动杆306，并且在转动杆306通过轴承座连接在固定箱体301内腔的上下端面上，其中转动杆306与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动转动杆306转动，进而带动转动转盘307转动，在转动杆306的侧壁上连接有转动转盘307，转动转盘307的端面上连接有固定衔接柱308，转动转盘307的一侧设置有间歇转盘309，间歇转盘309上并且与固定衔接柱308对应设置有转动衔接槽310，间歇转盘309的中心处连接有传动杆311，传动杆311的一端并且位于固定箱体301的上方连接有压片转盘312，压片转盘312上设置有多组模型槽313，模型槽313中设置有移动顶板314，移动顶板314的底部连接有固定顶杆315，固定箱体301的端面上并且与固定顶杆315对应设置有驼峰顶块316，固定箱体301的端面上并且与间歇转盘309的上方对应设置有取料挡板317，并且在转动杆306通过轴承座连接在固定箱体301内腔的上下端面上，其中转动杆306与轴承座的连接方式为转动连接，固定衔接柱308与转动衔接槽310的配合方式为间隙配合的条件下从而带动压片转盘312间歇转动，进而实现上料以及压片的工作。
本实用新型工作流程：在使用全自动旋转式压片机时，首先将装置接通电源，使得装置处于工作的状态，在自动上料机4和压片机5通过导线与控制器2相连接并且连接方式为电性连接，驱动电机302通过导线与控制器2相连接并且连接方式为电性连接的条件下，使得自动上料机4和压片机5以及驱动电机302均处于工作的状态，之后带动驱动电机302的驱动端转动，在驱动杆303通过轴承座连接在固定箱体301内腔的底部，其中驱动杆303与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动驱动杆303转动，在驱动杆303的另一端通过驱动锥齿轮304啮合连接有从动锥齿轮305的条件下带动从动锥齿轮305转动，在转动杆306通过轴承座连接在固定箱体301内腔的上下端面上，其中转动杆306与轴承座的连接方式为转动连接的条件下带动转动杆306转动，进而带动转动转盘307转动，在转动杆306通过轴承座连接在固定箱体301内腔的上下端面上，其中转动杆306与轴承座的连接方式为转动连接，固定衔接柱308与转动衔接槽310的配合方式为间隙配合的条件下从而带动压片转盘312间歇转动，进而实现上料以及压片的工作，在压片转盘312转动的过程中，在模型槽313与移动顶板314的配合方式为间隙配合，的条件下，使得驼峰顶块316将移动顶板314顶出，进而将压片顶出，继而顺着取料挡板317被导出，从而完成压片的取料工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动旋转式压片机，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的侧壁上连接有控制器(2)，所述移动底座(1)的端面上连接有间歇旋转及自动取料结构(3)，所述移动底座(1)的端面上并且位于间歇旋转及自动取料结构(3)的一侧连接有自动上料机(4)和压片机(5)；
所述间歇旋转及自动取料结构(3)包括固定箱体(301)，所述固定箱体(301)连接在移动底座(1)的端面上，所述固定箱体(301)的内腔中连接有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的驱动端通过联轴器连接有驱动杆(303)，所述驱动杆(303)的另一端通过驱动锥齿轮(304)啮合连接有从动锥齿轮(305)，所述从动锥齿轮(305)的中心处连接有转动杆(306)，所述转动杆(306)的侧壁上连接有转动转盘(307)，所述转动转盘(307)的端面上连接有固定衔接柱(308)，所述转动转盘(307)的一侧设置有间歇转盘(309)，所述间歇转盘(309)上并且与固定衔接柱(308)对应设置有转动衔接槽(310)，所述间歇转盘(309)的中心处连接有传动杆(311)，所述传动杆(311)的一端并且位于固定箱体(301)的上方连接有压片转盘(312)，所述压片转盘(312)上设置有多组模型槽(313)，所述模型槽(313)中设置有移动顶板(314)，所述移动顶板(314)的底部连接有固定顶杆(315)，所述固定箱体(301)的端面上并且与固定顶杆(315)对应设置有驼峰顶块(316)，所述固定箱体(301)的端面上并且与间歇转盘(309)的上方对应设置有取料挡板(317)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式压片机，其特征在于：所述自动上料机(4)和压片机(5)通过导线与控制器(2)相连接并且连接方式为电性连接，所述驱动电机(302)通过导线与控制器(2)相连接并且连接方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式压片机，其特征在于：所述驱动杆(303)通过轴承座连接在固定箱体(301)内腔的底部，其中驱动杆(303)与轴承座的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式压片机，其特征在于：所述转动杆(306)通过轴承座连接在固定箱体(301)内腔的上下端面上，其中转动杆(306)与轴承座的连接方式为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式压片机，其特征在于：所述固定衔接柱(308)与转动衔接槽(310)的配合方式为间隙配合，所述传动杆(311)通过轴承座连接在固定箱体(301)内腔的上下端面上，其中传动杆(311)与轴承座的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式压片机，其特征在于：所述转动衔接槽(310)与模型槽(313)的数量为对应设置，所述模型槽(313)与移动顶板(314)的配合方式为间隙配合。
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