CN115299473B - 一种饼类连续加工成型用生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了饼类连续加工技术领域的一种饼类连续加工成型用生产线，包括第一轴，第一轴外壁分别同轴固定设置有上环板和下环板，第一轴外壁还同轴固定设置有中环板，中环板位于上环板和下环板中间，第一轴上端侧壁转动设置有上顶板，第一轴下端侧壁转动设置有下顶板，上顶板与下顶板之间固定设置有连接支架，连接支架与外界固定，沿上环板轴线环形阵列设置有多个圆轴，上环板上端开设有多个与圆轴一一对应的过孔；本发明有效解决了现有的饼类加工设备在进行压制时，需要进行往复回程，从而导致压制效率低下的问题出现，其次现有设备压制时容易出现饼类密度出现不均匀，不仅影响后续烹饪，还影响口感的问题。

Description

一种饼类连续加工成型用生产线

技术领域

本发明涉及饼类连续加工技术领域，具体为一种饼类连续加工成型用生产线。

背景技术

传统饼类食品由饼铛制作，饼铛置在加热器上，通过饼铛将其烙熟。饼铛根据需要设计直径大小，食堂用可置数个烧饼的大饼铛，家庭用置一个烧饼的小饼铛。但不论大、小饼铛其操作工艺相同，均需置饼于饼铛上、盖饼铛、开盖 取饼等工艺。

现有的饼类压制成型时，通常直接采用压制模具直接将面团压在下模具上，使得饼类被强制压制成圆环形，但是这种压制方式会导致面饼的密度压制密度不同，通常以面团中心为圆点，越往外饼的密度越低，中心密度最高，在后续的烹饪过程中容易导致面饼各个位置成熟状态不同，从而影响烹饪效率，其次由于面饼各位置密度不同，中间较硬，从而也影响口感；进一步的由于压制存在上下往复动作，从而导致压制设备的工作不能进行连续性工作，饼类加工效率较低。

发明内容

本发明的技术问题在于提供一种饼类连续加工成型用生产线，以及使得饼类加工效率更高，饼类密度保持更加均匀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饼类连续加工成型用生产线，包括第一轴，所述第一轴外壁分别同轴固定设置有上环板和下环板，所述第一轴外壁还同轴固定设置有中环板，所述中环板位于上环板和下环板中间，所述第一轴上端侧壁转动设置有上顶板，所述第一轴下端侧壁转动设置有下顶板，所述上顶板与下顶板之间固定设置有连接支架，所述连接支架与外界固定，沿所述上环板轴线环形阵列设置有多个圆轴，所述上环板上端开设有多个与圆轴一一对应的过孔，每个所述圆轴分别套设在过孔内壁上，沿所述下环板轴线环形阵列设置有多个滑杆，多个所述滑杆与圆轴一一对应的，所述下环板上开设有多个与滑杆一一对应的方孔，每个所述滑杆分别竖向滑动设置在方孔内壁，每个所述圆轴下端均固定设置有底面上凹的上压板，每个所述滑杆上端均设置有顶面上凸的下压板，所述中环板上开设有多个与下压板和上压板对应的中孔，所述下顶板下端设置有用于驱动第一轴转动的驱动装置，所述上顶板和下顶板上设置有用于驱动圆轴和滑杆相互靠近和远离的压制装置，所述压制装置在驱动装置工作时进行工作。

作为本发明的进一步方案，所述压制装置包括多个截面为T型的圆环滑座，多个所述圆环滑座分别转动连接在多个圆轴上端面上，所述上顶板上端固定设置有与上顶板下端连通的起伏轨道，所述起伏轨道包括上升段、下降段、上平段和下平段；所述起伏轨道内壁截面为T型，且与圆环滑座外壁进行套设连接，所述起伏轨道能使得圆环滑座和圆轴进行竖向移动同时绕着上顶板轴线公转；

所述下顶板下端固定设置有与滑杆下端进行配合的下轨道，所述下轨道与下顶板上端面连通，所述下轨道位于上平段和上升段竖向投影范围内，且小于上平段和上升段弧度长度，所述下轨道包括下滑段、平滑段和上滑段，所述滑杆底端开设有用于配合下轨道的圆弧角。

作为本发明的进一步方案，每个所述圆轴外壁均开设有螺旋条，位于每个过孔附近的所述上环板上端均固定设置有导向环桶，每个所述导向环桶内壁开设有螺旋槽，所述螺旋条在螺旋槽内进行转动。

作为本发明的进一步方案，所述下压板下端通过扭簧转动设置在滑杆上，所述滑杆上端远离第一轴的拐角开设有半倒角，位于所述方孔边缘靠近第一轴的位置的下顶板上端固定设置有顶杆，所述顶杆能将下降的下压板顶翻。

作为本发明的进一步方案，所述驱动装置包括电机，所述电机固定连接在下顶板下端面上，所述第一轴下端部同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合在电机输出轴上的齿轮外侧。

作为本发明的进一步方案，所述电机采用能使得设备获得更大扭矩的减速电机。

作为本发明的进一步方案，所述第一轴中央采用中空设计，所述第一轴位于多个下压板的位置开设有喷气孔，所述第一轴内壁转动设置有气轴，所述气轴朝向平滑段的位置开设有气动孔，所述气动孔与喷气孔能导通，所述气轴固定连接在下顶板下端面。

作为本发明的进一步方案，位于上平段的两个所述连接支架之间固定设置有倾斜的上料槽，所述上料槽位于中孔位置处开设有穿孔，所述上料槽中央竖向滑动设置有挡板，所述上环板下端面沿其轴线环形阵列固定设置有多个用于吸附挡板上升的磁铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过驱动装置驱动第一轴进行转动，驱动上环板和下环板同步转动，从而驱动多组压制用的圆轴和滑杆进行同步转动，从而切换工位，其次再通过压制装置连续驱动多组圆轴和滑杆进行相互靠近和远离，从而使得上压板和下压板进行靠近和远离，从而将下压板面团压制成饼，从而形成多组上压板和下压板同时工作，且工位连续变换，从而形成连续性压制工作，提高工作效率，其次再通过下压板上凸面和上压板上凹面的配合，使得面团能根据自身的重力向低处流动，从而起到面团的均匀压制过程，其次圆轴可在过孔内部进行转动，从而使得上压板在压制面团时，当面团出现密度不均匀状态，上压板自身受力不均匀发生转动，能将面团的高密度位置进行转动平摊到低密度位置，从而完成均匀压制。

本发明通过起伏轨道和下轨道作用；间接使得多组上压板和下压板持续转换工位，同时地进行压制与分离，再进行卸料，从而使得设备能进行闭环连续性工作，从而使得面饼可持续进行加工，且加工的工艺流程相同，保持面饼的质量相同性；避免面饼出现质量不同的问题出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明侧仰视总体结构示意图；

图3为本发明侧俯视局部剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明侧仰视局部剖视结构示意图；

图7为本发明图6中C处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

第一轴9，上环板10，下环板11，中环板12，上顶板13，下顶板14，连接支架15，圆轴16，过孔17，滑杆18，方孔19，上压板20，下压板21，中孔22，圆环滑座25，上升段26，下降段27，上平段28，下平段29，下滑段30，平滑段31，上滑段32，圆弧角33，螺旋条35，导向环桶36，螺旋槽37，半倒角39，顶杆40，电机42，第一齿轮43，气动孔44，喷气孔45，气轴46，穿孔47，上料槽48，挡板49，磁铁50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种饼类连续加工成型用生产线，包括第一轴9，第一轴9外壁分别同轴固定设置有上环板10和下环板11，第一轴外壁还同轴固定设置有中环板12，中环板12位于上环板10和下环板11中间，第一轴9上端侧壁转动设置有上顶板13，第一轴9下端侧壁转动设置有下顶板14，上顶板13与下顶板14之间固定设置有连接支架15，连接支架15与外界固定，沿上环板10轴线环形阵列设置有多个圆轴16，上环板10上端开设有多个与圆轴16一一对应的过孔17，每个圆轴16分别套设在过孔17内壁上，沿下环板11轴线环形阵列设置有多个滑杆18，多个滑杆18与圆轴16一一对应的，下环板11上开设有多个与滑杆18一一对应的方孔19，每个滑杆18分别竖向滑动设置在方孔19内壁，每个圆轴16下端均固定设置有底面上凹的上压板20，每个滑杆18上端均设置有顶面上凸的下压板21，中环板12上开设有多个与下压板21和上压板20对应的中孔22，下顶板14下端设置有用于驱动第一轴9转动的驱动装置，上顶板13和下顶板14上设置有用于驱动圆轴16和滑杆18相互靠近和远离的压制装置，压制装置在驱动装置工作时进行工作；

本发明使用前先将本装置组装完毕，如图1所示，其中从图1上端往下看为本装置的上端，本装置采用环形阵列排布，没有左右前后之分，设备工作时各组件旋转方向为逆时针方向（从设备上端看），本设备为压制设备，其中固定部件和外端还采用现有的限位和防护罩装置进行固定；

本发明使用时驱动装置进行工作驱动第一轴9在上顶板13和下顶板14上转动，第一轴9驱动上环板10、下环板11和中环板12同步转动，上环板10、下环板11转动分别通过过孔17和方孔19驱动圆轴16和滑杆18绕着第一轴9公转，圆轴16和滑杆18转动过程中，压制装置启动驱动每组相对应的圆轴16和滑杆18进行有规律地进行相互靠近和远离，圆轴16和滑杆18相互靠近，使得上压板20和下压板21相互靠近，且同时进入中环板12的中孔22内，在两个上压板20和下压板21远离时，通过人工将面团放置到下压板21上，在压制过程中下压板21上凸面和上压板20上凹面的配合，使得面团能根据自身的重力向低处流动，从而起到面团的均匀压制过程，其次圆轴16可在过孔17内部进行转动，从而使得上压板20在压制面团时，当面团出现密度不均匀状态，上压板20能将面团的高密度位置进行转动平摊到低密度位置，从而完成压制，在上压板20和下压板21同时远离中孔22时，为压制完成状态，这时上压板20和下压板21均脱离中孔22，这时可进行人工下料，其次由于设备采用循环压制，其上料压制和下料位置为固定工位，可接入现有设备从而进行上下料，从而形成完整的生产线，其次固定工位也可减小操作人员的操作压力；

本发明通过驱动装置驱动第一轴9进行转动，驱动上环板10和下环板11同步转动，从而驱动多组压制用的圆轴16和滑杆18进行同步转动，从而切换工位，其次再通过压制装置连续驱动多组圆轴16和滑杆18进行相互靠近和远离，从而使得上压板20和下压板21进行靠近和远离，从而将下压板21面团压制成饼，从而形成多组上压板20和下压板21同时工作，且工位连续变换，从而形成连续性压制工作，提高工作效率，其次再通过下压板21上凸面和上压板20上凹面的配合，使得面团能根据自身的重力向低处流动，从而起到面团的均匀压制过程，其次圆轴16可在过孔17内部进行转动，从而使得上压板20在压制面团时，当面团出现密度不均匀状态，上压板20自身受力不均匀发生转动，能将面团的高密度位置进行转动平摊到低密度位置，从而完成均匀压制。

作为本发明的进一步方案，压制装置包括多个截面为T型的圆环滑座25，多个圆环滑座25分别转动连接在多个圆轴16上端面上，上顶板13上端固定设置有与上顶板13下端连通的起伏轨道，起伏轨道包括上升段26、下降段27、上平段28和下平段29；起伏轨道内壁截面为T型，且与圆环滑座25外壁进行套设连接，起伏轨道能使得圆环滑座25和圆轴16进行竖向移动同时绕着上顶板13轴线公转；

下顶板14下端固定设置有与滑杆18下端进行配合的下轨道，下轨道与下顶板14上端面连通，下轨道位于上平段28和上升段26竖向投影范围内，且小于上平段28和上升段26弧度长度，下轨道包括下滑段30、平滑段31和上滑段32，滑杆18底端开设有用于配合下轨道的圆弧角33；

本发明工作时，如图1和2所示，其中在第一轴9转动时，圆轴16进行公转，圆轴16公转驱动圆环滑座25进行公转，圆环滑座25公转受到上顶板13上端的起伏轨道作用；驱动装置持续转动，使得上压板20、圆轴16、滑杆18和下压板21处于持续公转状态；

将起始点设置在上平段28，圆环滑座25沿着上平段28滑动进入下降段27段，受到下降段27的压力和圆环滑座25下端部件的重力作用，下降进入下降段27，圆环滑座25下降驱动上压板20下降，直到上压板20压到中孔22内的下压板21上端，这时圆环滑座25进入下平段29持续对下压板21上的面饼进行施压，从而避免面饼出现回弹变形的问题出现，当圆环滑座25进入上升段26时，带动圆轴16和上压板20克服其自身重力上升，这时上压板20与下压板21进行分离，使得面饼受到自身重力留在下压板21上端，在圆环滑座25进入上升段26时，滑杆18受到自身重力也开始进入下滑段30，滑杆18进入下滑段30后，使得上端的下压板21携带完成压制的面饼脱离中孔22，在滑杆18进入平滑段31时，可进行下料阶段，这时圆环滑座25还在继续上升，在滑杆18上端的下压板21卸料完成后，滑杆18携带下压板21克服自身重力进入上滑段32开始上升，从而使得下压板21再次进入中孔22中，此时圆环滑座25还进入上平段28，使得圆轴16和上压板20进入最高点公转状态，这时对中孔22中的下压板21上端进行面团上料即可，多组上压板20和下压板21持续依次进行压制工作，从而提高了工作效率；

本发明通过起伏轨道和下轨道作用；间接使得多组上压板20和下压板21持续转换工位，同时地进行压制与分离，再进行卸料，从而使得设备能进行闭环连续性工作，从而使得面饼可持续进行加工，且加工的工艺流程相同，保持面饼的质量相同性；避免面饼出现质量不同的问题出现。

作为本发明的进一步方案，每个圆轴16外壁均开设有螺旋条35，位于每个过孔17附近的上环板10上端均固定设置有导向环桶36，每个导向环桶36内壁开设有螺旋槽37，螺旋条35在螺旋槽37内进行转动。

在圆轴16在上环板10的过孔17中进行相对的上下位移时，从而使得螺旋条35在导向环桶36的螺旋槽37内进行转动，从而使得圆轴16进行强制转动，从而在进行对上压板20压制面饼时在下压板21上进行主动转动，从而能将面团进行摊平的效果，从而使得面饼的各部位密度相同。

作为本发明的进一步方案，下压板21下端通过扭簧转动设置在滑杆18上，滑杆18上端远离第一轴9的拐角开设有半倒角39，位于所述方孔19边缘靠近第一轴9的位置的下顶板14上端固定设置有顶杆40，顶杆40能将下降的下压板21顶翻；

在滑杆18进入下轨道中进行卸料时，下压板21下降，使得下端被顶杆40顶住，从而使得下压板21克服扭簧扭力在滑杆18上端进行转动（半倒角39能使得下压板21顺利转动），从而将面饼倾倒到外侧，从而完成自动卸料的效果，当卸料完成后，滑杆18上移，使得下压板21脱离顶杆40接触，从而使得下压板21受到扭簧铰链作用自动进行恢复，且下压板21回转后受到半倒角39另外一侧的滑杆18上端限位作用，进行复位，且压制过程中，下压板21位于中孔22内部，且力为竖向施加在滑杆18上，从而不会发生侧翻。

作为本发明的进一步方案，驱动装置包括电机42，电机42固定连接在下顶板14下端面上，第一轴9下端部同轴固定连接有第一齿轮43，第一齿轮43啮合在电机42输出轴上的齿轮外侧，电机42驱动第一齿轮43转动从而驱动第一轴9进行转动，从而使得设备运行过程中转动效率更高，避免出现传动打滑，导致压制时间不同，从而影响面饼的密度问题。

作为本发明的进一步方案，电机42采用能使得设备获得更大扭矩的减速电机。

作为本发明的进一步方案，第一轴9中央采用中空设计，第一轴9位于多个下压板21的位置开设有喷气孔45，第一轴9内壁转动设置有气轴46，气轴46朝向平滑段31的位置开设有气动孔44，气动孔44与喷气孔45能导通，气轴46固定连接在下顶板14下端面；在第一轴9转动时，喷气孔45与气动孔44导通时，也就是卸料位置，高压气体穿过喷气孔45与气动孔44将下压板21上的面饼吹出，脱离下压板21，从而完成自动下料，同时，也能清理下压板21上的面饼碎屑，避免影响下个面饼的制造。

作为本发明的进一步方案，位于上平段28的两个连接支架15之间固定设置有倾斜的上料槽48，上料槽位于中孔22位置处开设有穿孔47，上料槽48中央竖向滑动设置有挡板49，上环板10下端面沿其轴线环形阵列固定设置有多个用于吸附挡板49上升的磁铁50；将面团放置到上料槽48，面团沿着上料槽48斜度滚落到挡板49上，当中孔22经过上料槽48的穿孔47时，上环板10下端面的磁铁50将吸附挡板49向上吸附滑动，从而使得面团经过上料槽48的穿孔47掉落到中孔22内的下压板21上，从而完成自动上料。

Claims (6)

1.一种饼类连续加工成型用生产线，包括第一轴（9），其特征在于：所述第一轴（9）外壁分别同轴固定设置有上环板（10）和下环板（11），所述第一轴外壁还同轴固定设置有中环板（12），所述中环板（12）位于上环板（10）和下环板（11）中间，所述第一轴（9）上端侧壁转动设置有上顶板（13），所述第一轴（9）下端侧壁转动设置有下顶板（14），所述上顶板（13）与下顶板（14）之间固定设置有连接支架（15），所述连接支架（15）与外界固定，沿所述上环板（10）轴线环形阵列设置有多个圆轴（16），所述上环板（10）上端开设有多个与圆轴（16）一一对应的过孔（17），每个所述圆轴（16）分别套设在过孔（17）内壁上，沿所述下环板（11）轴线环形阵列设置有多个滑杆（18），多个所述滑杆（18）与圆轴（16）一一对应的，所述下环板（11）上开设有多个与滑杆（18）一一对应的方孔（19），每个所述滑杆（18）分别竖向滑动设置在方孔（19）内壁，每个所述圆轴（16）下端均固定设置有底面上凹的上压板（20），每个所述滑杆（18）上端均设置有顶面上凸的下压板（21），所述中环板（12）上开设有多个与下压板（21）和上压板（20）对应的中孔（22），所述下顶板（14）下端设置有用于驱动第一轴（9）转动的驱动装置，所述上顶板（13）和下顶板（14）上设置有用于驱动圆轴（16）和滑杆（18）相互靠近和远离的压制装置，所述压制装置在驱动装置工作时进行工作；

所述压制装置包括多个截面为T型的圆环滑座（25），多个所述圆环滑座（25）分别转动连接在多个圆轴（16）上端面上，所述上顶板（13）上端固定设置有与上顶板（13）下端连通的起伏轨道，所述起伏轨道包括上升段（26）、下降段（27）、上平段（28）和下平段（29）；所述起伏轨道内壁截面为T型，且与圆环滑座（25）外壁进行套设连接，所述起伏轨道能够使圆环滑座（25）和圆轴（16）进行竖向移动同时绕着上顶板（13）轴线公转；

所述下顶板（14）下端固定设置有与滑杆（18）下端进行配合的下轨道，所述下轨道与下顶板（14）上端面连通，所述下轨道位于上平段（28）和上升段（26）竖向投影范围内，所述下轨道包括下滑段（30）、平滑段（31）和上滑段（32），所述滑杆（18）底端开设有用于配合下轨道的圆弧角（33）；

当圆环滑座（25）进入上升段（26）时，带动圆轴（16）和上压板（20）克服其自身重力上升，这时上压板（20）与下压板（21）进行分离，使得面饼受到自身重力留在下压板（21）上端，在圆环滑座（25）进入上升段（26）时，滑杆（18）受到自身重力也开始进入下滑段（30），滑杆（18）进入下滑段（30）后，使得上端的下压板（21）携带完成压制的面饼脱离中孔（22），在滑杆（18）进入平滑段（31）时，可进行下料阶段，这时圆环滑座（25）还在继续上升，在滑杆（18）上端的下压板（21）卸料完成后，滑杆（18）携带下压板（21）克服自身重力进入上滑段32开始上升，从而使得下压板（21）再次进入中孔（22）中，此时圆环滑座（25）还进入上平段（28），使得圆轴（16）和上压板（20）进入最高点公转状态，这时对中孔（22）中的下压板（21）上端进行面团上料即可，多组上压板（20）和下压板（21）持续依次进行压制工作，从而提高了工作效率。

2.根据权利要求1所述的一种饼类连续加工成型用生产线，其特征在于：每个所述圆轴（16）外壁均开设有螺旋条（35），位于每个过孔（17）附近的所述上环板（10）上端均固定设置有导向环桶（36），每个所述导向环桶（36）内壁开设有螺旋槽（37），所述螺旋条（35）在螺旋槽（37）内进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种饼类连续加工成型用生产线，其特征在于：所述下压板（21）下端通过扭簧转动设置在滑杆（18）上，所述滑杆（18）上端远离第一轴（9）的拐角开设有半倒角（39），位于所述方孔（19）边缘靠近第一轴（9）的位置的下顶板（14）上端固定设置有顶杆（40），所述顶杆（40）能将下降的下压板（21）顶翻。

4.根据权利要求1所述的一种饼类连续加工成型用生产线，其特征在于：所述驱动装置包括电机（42），所述电机（42）固定连接在下顶板（14）下端面上，所述第一轴（9）下端部同轴固定连接有第一齿轮（43），所述第一齿轮（43）啮合在电机（42）输出轴上的齿轮外侧。

5.根据权利要求1所述的一种饼类连续加工成型用生产线，其特征在于：所述第一轴（9）中央采用中空设计，所述第一轴（9）位于多个下压板（21）的位置开设有喷气孔（45），所述第一轴（9）内壁转动设置有气轴（46），所述气轴（46）朝向平滑段（31）的位置开设有气动孔（44），所述气动孔（44）与喷气孔（45）能导通，所述气轴（46）固定连接在下顶板（14）下端面。

6.根据权利要求1所述的一种饼类连续加工成型用生产线，其特征在于：位于上平段（28）的两个所述连接支架（15）之间固定设置有倾斜的上料槽（48），所述上料槽位于中孔（22）位置处开设有穿孔（47），所述上料槽（48）中央竖向滑动设置有挡板（49），所述上环板（10）下端面沿其轴线环形阵列固定设置有多个用于吸附挡板（49）上升的磁铁（50）。

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