CN220966220U - 一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，属于食品加工设备技术领域，包括捏形装置、压模装置、下模装置和传动装置，所述捏形装置包括一捏形杆，以及驱使所述捏形杆沿竖直方向、水平方向运动的第一驱动单元；所述压模装置包括压模座，所述压模座设有可转动的环形圈，所述环形圈的中部沿其轴向贯穿，形成贯通部，所述贯通部的下端设有限位槽；所述下模装置包括下模座，下模座设有可转动的底模，所述底模的上端设有凹槽，用于容置蛋挞皮；下端设有所述传动装置；通过设置压模装置与下模装置共同夹合蛋挞皮，驱使蛋挞皮旋转动作；配合捏形杆沿水平方向往复按捏，还原手工制作蛋挞皮的捏形过程，使得蛋挞皮层次分明，口感更佳。

Description

一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位。

背景技术

蛋挞的味道香甜醇厚，松软可口，深受广大群众的喜爱。正宗的蛋挞通常是纯手工制作：首先把蛋挞皮置于底模中，然后倒入糖、鸡蛋等原料，与蛋挞皮混合制成原胚，再由烤炉烘烤成型。纯手工制作的蛋挞口感松软香酥，蛋香浓郁，且甜而不腻。但是，纯手工制作的蛋挞工序复杂，人工产能较低。为了提高蛋挞的生产效率，市面上出现了自动蛋挞机，以满足更多食客的需求。

现有技术中，如公开号为CN112889865 B的中国专利提供了一种制作蛋挞时蛋挞皮成型设备，包括有：支撑架和工作台，支撑架上设有工作台；挤压机构，工作台上一侧设有挤压机构；隔离机构，工作台上一侧设有隔离机构。该成型设备通过将橡胶薄膜盖在蛋挞皮上方，以达到防蛋挞皮黏住第一顶块导致成型破损的效果。该成型设备一定程度上解决了蛋挞皮的生产效率问题。但是，该成型设备所采用的蛋挞皮的自动化成型方法，主要是通过第一顶块向下将蛋挞皮下压，在底模内成型，虽然生产效率较之传统的手工制作更高，但冲压成型的蛋挞皮较为紧实，缺少经手工按捏而成的纹理层次感，使得烘焙后的蛋挞皮层次不足，口感欠佳，难以还原纯手工制作的蛋挞皮口感松软的特点。基于对蛋挞口感的考究，有必要对现有的自动蛋挞机做出改进。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，以满足食客对蛋挞口感的需求。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，解决现有自动蛋挞机生产的蛋挞皮层次不足，口感欠佳等技术问题，以还原纯手工制作蛋挞的口感松软特点，满足食客对蛋挞口感日益考究的需求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，包括一安装底板，所述安装底板上依次设置有捏形装置、压模装置、下模装置和传动装置，

所述捏形装置包括一捏形杆，以及驱使所述捏形杆沿竖直方向、水平方向运动的第一驱动单元；所述捏形杆为硬质杆体，用于对蛋挞皮进行按捏造型；

所述压模装置包括压模座，以及驱使所述压模座升降动作的第二驱动单元；所述压模座设有可转动的环形圈，所述环形圈的中部沿其轴向贯穿，形成贯通部，所述贯通部朝向下模装置的一端设有限位槽；

所述下模装置包括下模座，所述下模座设有可转动的底模，所述底模与环形圈对应设置，且所述环形圈和底模的转动轴线相互重合；所述底模的上端设有开口朝上的凹槽，用于容置蛋挞皮；底模的下端设有所述传动装置，所述传动装置的输出端与底模相抵或相离；

当蛋挞皮置于所述凹槽中，压模座下降，所述限位槽与凹槽之间形成供蛋挞皮按捏成型的空间；所述传动装置的输出轴与底模相抵接，为底模的转动提供动力；所述捏形杆沿竖直方向穿过所述环形圈的贯通部，与所述蛋挞皮相抵接，捏形杆在底模凹槽的内侧壁范围内，沿水平方向往复运动。

本实用新型通过设置压模装置与下模装置共同夹合蛋挞皮，驱使蛋挞皮旋转动作；配合捏形装置，使捏形杆沿水平方向往复按捏蛋挞皮，还原手工制作蛋挞皮的捏形过程，使得自动加工成型的蛋挞皮层次分明，口感更佳。

作为以上方案的进一步改进，所述捏形杆采用青铜材质，包括上、下设置的连接部和捏形部；所述捏形杆通过所述连接部与第一驱动单元形成可拆卸的固定连接；所述捏形部呈两端小、中间大的拇指状结构设置，捏形杆通过所述捏形部对蛋挞皮按捏造型；设置捏形杆与第一驱动单元可拆卸连接，便于对其拆卸清洁，降低设备的日常维护成本；同时，将捏形杆呈拇指状设置，便于将蛋挞皮自中部沿周向匀开，更为符合手工制作蛋挞的生产流程，使得生产的蛋挞皮更具层次感。

作为以上方案的进一步改进，所述第一驱动单元包括设置在安装底板上端的立板，所述立板上设有第一电机，第一电机的输出端传动连接有一挂板，所述挂板在第一电机的驱使下沿竖直方向升降运动；所述挂板上设有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有一活动板，所述捏形杆安装在所述活动板的下部，捏形杆随活动板在第二电机的驱使下沿水平方向往复运动；为了提高仿手工蛋挞皮捏形效率，设置第一电机、第二电机，对应驱使捏形杆沿竖直方向、水平方向的运动，提高了自动化程度，有利于规模化生产。

作为以上方案的进一步改进，所述立板的顶部设有所述第一电机，第一电机的输出端竖直设置，驱动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一螺母，所述第一螺母与所述挂板相固接；所述挂板的一侧设有所述第二电机，第二电机的输出端水平设置，驱动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二螺母，所述第二螺母与所述活动板相固接；采用螺杆、螺母的驱动形式，成本低，精度高，具有较大的市场应用前景。

作为以上方案的进一步改进，所述第二驱动单元包括设置在安装底板下端的第一支架，所述第一支架上安装有第一缸体，第一缸体的输出端传动连接有若干个推杆，所述推杆穿过安装底板，与所述压模座相连；

作为以上方案的进一步改进，所述传动装置包括设置在安装底板下端的第二支架，所述第二支架上安装有第二缸体，第二缸体的输出端传动连接有一基板，所述基板上设置有第三电机，第三电机的输出端驱动连接有一传动转轴；所述基板在第二缸体的驱使下，带动所述传动转轴与底模相抵或相离。

作为以上方案的进一步改进，所述第二支架包括至少两个并行设置的导柱，各导柱的一端与安装底板固定连接，另一端分别与一支撑板相固接，所述第二缸体安装在所述支撑板上；所述基板上还设有与导柱相对应的滑套，所述滑套与导柱相互滑动配合；配置滑套与导柱相互配合，能够有效提高支撑板升降的稳定性，确保设备运行顺畅。

作为以上方案的进一步改进，所述下模装置还包括一转盘，所述转盘位于安装底板的上方，所述转盘沿周向均匀分布有若干个下模座，下模座在所述转盘驱使下，绕转盘的旋转中心呈间歇性转动；转盘的设置实现了蛋挞皮成型后的自动移位，自动化程度高，保证了蛋挞皮的加工效率，具备较强的经济效益。

作为以上方案的进一步改进，所述底模包括依次设置的模腔件、转动套和传动套；所述凹槽设置在所述模腔件上；所述转动套的上端与模腔件相固接，下端与所述传动套相固接，转动套的周侧与转盘转动连接；所述传动套设有一卡槽，当传动装置的输出端与所述卡槽嵌合时，传动装置为底模的转动提供动力。

作为以上方案的进一步改进，所述卡槽为上窄下宽的锥台结构，所述传动装置的输出端与卡槽的形状相适配；设置卡槽呈锥台结构，有利于引导传动装置输出端的伸入及配合，确保传动装置的扭矩能够充分传导，提高设备的运行可靠性。

有益效果：

通过设置压模装置与下模装置共同夹合蛋挞皮，驱使蛋挞皮旋转动作；配合捏形装置，使捏形杆沿水平方向往复按捏蛋挞皮，还原手工制作蛋挞皮的捏形过程，使得自动加工成型的蛋挞皮层次分明，口感更佳；同时，仿手工捏形工位的自动化程度高，保证了蛋挞皮的加工效率，具备较强的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的正视图；

图5为本实用新型的捏形杆、压模座、下模座与传动转轴的组合示意图；

图6为本实用新型的传动转轴与下模座配合原理图；

图7为本实用新型的捏形杆的结构示意图；

图8为本实用新型的工作原理图。

附图标记：

A1、安装底板；D1、蛋挞皮；

1、捏形装置；

11、捏形杆； 111、连接部； 112、捏形部；

12、第一驱动单元； 121、立板；

122、第一电机；122a、第一螺杆；122b、第一螺母；123、挂板；

124、第二电机；124a、第二螺杆；124b、第二螺母；125、活动板；

2、压模装置；

21、压模座；211、环形圈；211a、贯通部；211b、限位槽；212、压模基体；

22、第二驱动单元；

221、第一支架；222、第一缸体；223、推杆；

3、下模装置；

31、下模座；311、底模；311a、凹槽；311b、卡槽；

3111、模腔件；3112、转动套；3113、传动套；

32、转盘；

4、传动装置；

41、第二支架；411、导柱；412、支撑板；42、第二缸体；43、基板；44、第三电机；45、传动转轴；46、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示，一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，包括一安装底板，所述安装底板上依次设置有捏形装置1、压模装置2、下模装置3和传动装置4，

所述捏形装置1包括一捏形杆11，以及驱使所述捏形杆11沿竖直方向、水平方向运动的第一驱动单元12；所述捏形杆11为硬质杆体，用于对蛋挞皮进行按捏造型；

在本实施例中，所述捏形杆11采用青铜材质，包括上、下设置的连接部111和捏形部112；所述捏形杆11通过所述连接部111与第一驱动单元12形成可拆卸的固定连接；具体的，第一驱动单元12设置有卡盘(图中未标示)，通过所述卡盘与捏形杆11相互卡嵌配合。设置捏形杆11与第一驱动单元12可拆卸连接，便于对其拆卸清洁，降低设备的日常维护成本。

所述捏形部112呈两端小、中间大的拇指状结构设置，捏形杆11通过所述捏形部112对蛋挞皮按捏造型；将捏形杆11呈拇指状设置，便于将蛋挞皮自中部沿周向匀开，更为符合手工制作蛋挞的生产流程，使得生产的蛋挞皮更具层次感。

在本实施例中，所述第一驱动单元12包括设置在安装底板上端的立板121，所述立板121与安装底板相互垂直，所述立板121上设有第一电机122，第一电机122的输出端传动连接有一挂板123，所述挂板123在第一电机122的驱使下沿竖直方向升降运动；在本实施例中，所述挂板123呈“L”型设置。

所述挂板123上设有第二电机124，所述第二电机124的输出端传动连接有一活动板125，所述捏形杆11安装在所述活动板125的下部，捏形杆11随活动板125在第二电机124的驱使下沿水平方向往复运动；为了提高仿手工蛋挞皮捏形效率，设置第一电机122、第二电机124，对应驱使捏形杆11沿竖直方向、水平方向的运动，提高了自动化程度，有利于规模化生产。

在本实施例中，所述立板121的顶部设有所述第一电机122，第一电机122的输出端竖直设置，驱动连接有第一螺杆122a，所述第一螺杆122a上套设有第一螺母122b，所述第一螺母122b与所述挂板123相固接；所述挂板123的一侧设有所述第二电机124，第二电机124的输出端水平设置，驱动连接有第二螺杆124a，所述第二螺杆124a上套设有第二螺母124b，所述第二螺母124b与所述活动板125相固接；采用螺杆、螺母的驱动形式，成本低，精度高，具有较大的市场应用前景。

所述压模装置2包括压模座21，以及驱使所述压模座21升降动作的第二驱动单元22；所述压模座21设有可转动的环形圈211，所述环形圈211的中部沿其轴向贯穿，形成贯通部211a，所述贯通部211a朝向下模装置3的一端设有限位槽211b；在本实施例中，所述压模座21还包括一压模基体212，所述压模基体212与环形圈211转动连接；所述环形圈211通过压模基体212与第二驱动单元22传动连接，所述第二驱动单元22为压模座21的升降动作提供动力。

在本实施例中，所述第二驱动单元22包括设置在安装底板下端的第一支架221，所述第一支架221上安装有第一缸体222，第一缸体222的输出端传动连接有若干个推杆223，所述推杆223穿过安装底板，与所述压模座21相连；具体的，所述缸体可以采用电力、液压杆或气压作为动力。

所述下模装置3包括下模座31，所述下模座31设有可转动的底模311，所述底模311与环形圈211对应设置，且所述环形圈211和底模311的转动轴线相互重合；所述底模311的上端设有开口朝上的凹槽311a，用于容置蛋挞皮；底模311的下端设有所述传动装置4，所述传动装置4的输出端与底模311相抵或相离；在本实施例中，所述下模装置3还包括一转盘32，所述转盘32位于安装底板的上方，所述转盘32沿周向均匀分布有若干个下模座31，下模座31在所述转盘32驱使下，绕转盘32的旋转中心呈间歇性转动；转盘32的设置实现了蛋挞皮成型后的自动移位，自动化程度高，保证了蛋挞皮的加工效率，具备较强的经济效益。

在本实施例中，所述底模311包括依次设置的模腔件3111、转动套3112和传动套3113；所述凹槽311a设置在所述模腔件3111上；所述转动套3112的上端与模腔件3111相固接，下端与所述传动套3113相固接，转动套3112的周侧与转盘32转动连接；所述传动套3113设有一卡槽311b，当传动装置4的输出端与所述卡槽311b嵌合时，传动装置4为底模311的转动提供动力。具体的，所述卡槽311b为上窄下宽的锥台结构，所述传动装置4的输出端与卡槽311b的形状相适配；设置卡槽311b呈锥台结构，有利于引导传动装置4输出端的伸入及配合，确保传动装置4的扭矩能够充分传导，提高设备的运行可靠性。

在本实施例中，所述传动装置4包括设置在安装底板下端的第二支架41，所述第二支架41上安装有第二缸体42，第二缸体42的输出端传动连接有一基板43，所述基板43上设置有第三电机44，第三电机44的输出端驱动连接有一传动转轴45；所述基板43在第二缸体42的驱使下，带动所述传动转轴45与底模311相抵或相离。

在本实施例中，所述第二支架41包括至少两个并行设置的导柱411，各导柱411的一端与安装底板固定连接，另一端分别与一支撑板412相固接，所述第二缸体42安装在所述支撑板412上；所述基板43上还设有与导柱411相对应的滑套46，所述滑套46与导柱411相互滑动配合；配置滑套46与导柱411相互配合，能够有效提高支撑板412升降的稳定性，确保设备运行顺畅。

通过本实用新型的上述方案，在具体应用中：仿手工制作蛋挞皮时，首先将蛋挞皮置于底模311的凹槽311a中，第一缸体222回收推杆223，推杆223带动压模座21沿竖直方向下降，与下模座31共同夹合蛋挞皮；

然后，第二缸体42推动基板43上升，基板43上的第三电机44驱使传动转轴45沿竖直方向上升，与底模311的卡槽311b相嵌合；同时，第三电机44为传动转轴45提供旋转的扭矩，底模311在传动转轴45驱使下，带动蛋挞皮呈旋转动作；

接着，捏形杆11在第一电机122的驱使下，沿竖直方向下降穿过所述环形圈211的贯通部211a，使得捏形杆11抵接至蛋挞皮；在第二电机124的驱使下，在底模311凹槽311a的内侧壁范围内，沿水平方向往复运动。仿手工捏形工位还原了手工制作蛋挞皮的捏形过程，使得自动加工成型的蛋挞皮层次分明，口感更佳。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，包括一安装底板，所述安装底板上依次设置有捏形装置、压模装置、下模装置和传动装置，其特征在于：

所述捏形装置包括一捏形杆，以及驱使所述捏形杆沿竖直方向、水平方向运动的第一驱动单元；所述捏形杆为硬质杆体，用于对蛋挞皮进行按捏造型；

所述压模装置包括压模座，以及驱使所述压模座升降动作的第二驱动单元；所述压模座设有可转动的环形圈，所述环形圈的中部沿其轴向贯穿，形成贯通部，所述贯通部朝向下模装置的一端设有限位槽；

所述下模装置包括下模座，所述下模座设有可转动的底模，所述底模与环形圈对应设置，且所述环形圈和底模的转动轴线相互重合；所述底模的上端设有开口朝上的凹槽，用于容置蛋挞皮；底模的下端设有所述传动装置，所述传动装置的输出端与底模相抵或相离；

当蛋挞皮置于所述凹槽中，压模座下降，所述限位槽与凹槽之间形成供蛋挞皮按捏成型的空间；所述传动装置的输出轴与底模相抵接，为底模的转动提供动力；所述捏形杆沿竖直方向穿过所述环形圈的贯通部，与所述蛋挞皮相抵接，捏形杆在底模凹槽的内侧壁范围内，沿水平方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，其特征在于，所述捏形杆采用青铜材质，包括上、下设置的连接部和捏形部；所述捏形杆通过所述连接部与第一驱动单元形成可拆卸的固定连接；所述捏形部呈两端小、中间大的拇指状结构设置，捏形杆通过所述捏形部对蛋挞皮按捏造型。

3.根据权利要求1所述的一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，其特征在于，所述第一驱动单元包括设置在安装底板上端的立板，所述立板上设有第一电机，第一电机的输出端传动连接有一挂板，所述挂板在第一电机的驱使下沿竖直方向升降运动；所述挂板上设有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有一活动板，所述捏形杆安装在所述活动板的下部，捏形杆随活动板在第二电机的驱使下沿水平方向往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，其特征在于，所述立板的顶部设有所述第一电机，第一电机的输出端竖直设置，驱动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一螺母，所述第一螺母与所述挂板相固接；所述挂板的一侧设有所述第二电机，第二电机的输出端水平设置，驱动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二螺母，所述第二螺母与所述活动板相固接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，其特征在于，所述第二驱动单元包括设置在安装底板下端的第一支架，所述第一支架上安装有第一缸体，第一缸体的输出端传动连接有若干个推杆，所述推杆穿过安装底板，与所述压模座相连。

6.根据权利要求1所述的一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，其特征在于，所述传动装置包括设置在安装底板下端的第二支架，所述第二支架上安装有第二缸体，第二缸体的输出端传动连接有一基板，所述基板上设置有第三电机，第三电机的输出端驱动连接有一传动转轴；所述基板在第二缸体的驱使下，带动所述传动转轴与底模相抵或相离。

7.根据权利要求6所述的一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，其特征在于，所述第二支架包括至少两个并行设置的导柱，各导柱的一端与安装底板固定连接，另一端分别与一支撑板相固接，所述第二缸体安装在所述支撑板上；所述基板上还设有与导柱相对应的滑套，所述滑套与导柱相互滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，其特征在于，所述下模装置还包括一转盘，所述转盘位于安装底板的上方，所述转盘沿周向均匀分布有若干个下模座，下模座在所述转盘驱使下，绕转盘的旋转中心呈间歇性转动。

9.根据权利要求8所述的一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，其特征在于，所述底模包括依次设置的模腔件、转动套和传动套；所述凹槽设置在所述模腔件上；所述转动套的上端与模腔件相固接，下端与所述传动套相固接，转动套的周侧与转盘转动连接；所述传动套设有一卡槽，当传动装置的输出端与所述卡槽嵌合时，传动装置为底模的转动提供动力。

10.根据权利要求9所述的一种适用于蛋挞生产的仿手工捏形工位，其特征在于，所述卡槽为上窄下宽的锥台结构，所述传动装置的输出端与卡槽的形状相适配。