CN213387032U - 一种新压布辊开合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新压布辊开合结构,包括机座,机座上对称安装有机翼,两个机翼之间转动连接有旋转杆,两个机翼上安装有沿竖直方向移动的压布辊,两个机翼上安装有摆杆机构,摆杆机构被装配用于使压布辊的运动行程具有一高位和一低位,位于最高位时,使压布辊向相对旋转杆一侧移动并停止旋转;位于最低位时,使压布辊向相邻旋转杆一侧移动,并受旋转杆驱动保持同步旋转。该实用新型提供的新压布辊开合结构,摆杆机构采用杠杆的原理实现了让导布料用的压布辊与旋转杆的分离,通过使压布辊与旋转杆距离加大,同时被动齿轮与传动齿轮脱齿,从而使得压布辊停止旋转,工人即可进行布料导入,极大的便捷了布料的导入作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及布料加工技术领域,具体来说涉及一种新压布辊开合结构。
背景技术
导布辊由轴头、闷头和辊体三部分组成。轴头是导布辊安装时的支承部位,轴头根据支承轴承的形式和导布辊的活动情况,可做成不同形状的台阶形短轴。辊体一般用镀铬无缝钢管或不锈钢管制成,也可以采用包覆层,构成不同材质的辊面,如软橡胶辊、硬橡胶辊、尼龙辊等。而在实际的操作过程,由于轴头与辊体通过闷头采用焊接连接的,因此在开机放入布的时候需要将上导布辊打开放入布,这种结构是直接用旋转结构将布辊提起,需要两边借用内六角扳手各自旋转提起,操作麻烦繁琐,不便于生产活动进行。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题,本实用新型的一方面目的在于提供一种送布辊开合结构,以便于布导入导布辊。
技术方案
为了实现上述目的,本实用新型提供的一种新压布辊开合结构,包括机座,所述机座上对称安装有机翼,两个所述机翼之间转动连接有旋转杆,两个所述机翼上安装有沿竖直方向移动的压布辊,两个所述机翼上安装有摆杆机构,所述摆杆机构被装配用于使压布辊的运动行程具有一高位和一低位,
位于最高位时,使所述压布辊向相对所述旋转杆一侧移动并停止旋转;
位于最低位时,使所述压布辊向相邻所述旋转杆一侧移动,并受所述旋转杆驱动保持同步旋转。
作为优选,所述机座的底部安装有基座,所述基座上固定安装有步进电机,所述步进电机的输出端与所述旋转杆的其中一端上均安装有传动轮,两个所述传动轮之间套接有内壁设有齿口皮带。
作为优选,所述旋转杆的其中一端上安装有传动齿轮,所述压布辊的其中一端上安装有被动齿轮,其中
所述摆杆机构位于最低位时,所述被动齿轮与所述传动齿轮相啮合使所述压布辊受力旋转。
作为优选,所述摆杆机构包括滑块和复位弹簧,所述机翼相邻顶部的外壁开设有滑槽,且滑块位于该滑槽内保持垂直方向移动,所述复位弹簧被装配用于使所述滑块向靠近所述旋转杆一侧移动;
所述压布辊转动连接于两个所述滑块之间。
作为优选,所述摆杆机构还包括压柄和提升杆,所述压柄的尾端转动连接于所述机翼相邻一侧外壁的顶部,所述提升杆与所述滑块相连接,且顶端转动连接于所述压柄上。
作为优选,两个所述压柄远离铰接处一端之间连接有横杆。
作为优选,所述传动齿轮与传动齿轮位于同一侧。
有益效果
与现有技术相比较,本实用新型提供的一种新压布辊开合结构,具备以下有益效果:该设计结构简单,设计巧妙,利用杠杆的原理实现了让导布料用的压布辊与旋转杆的分离,极大的便捷了布料的导入作业。
应当理解,前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的,而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述,并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型摆杆机构结构示意图;
图3为本实用新型旋转杆与压布辊驱动关系结构示意图。
主要附图标记:
1、机座;2、机翼;3、旋转杆;31、传动齿轮;32、被动齿轮;4、压布辊;5、摆杆机构;51、滑块;52、复位弹簧;53、压柄;54、提升杆;55、横杆;6、基座;61、步进电机;62、传动轮;63、皮带。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本公开的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
除非另外定义,本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-3,一种新压布辊开合结构,包括机座1,机座1上对称安装有机翼2,两个机翼2之间转动连接有旋转杆3,两个机翼2上安装有沿竖直方向移动的压布辊4,两个机翼2上安装有摆杆机构5,摆杆机构5被装配用于使压布辊4的运动行程具有一高位和一低位,根据图1和图3可理解:
当位于最高位时,使压布辊4向相对旋转杆3一侧移动并停止旋转;
当位于最低位时,使压布辊4向相邻旋转杆3一侧移动,并受旋转杆3驱动保持同步旋转。
在具体的实施过程中,由于旋转杆3的其中一端上安装有传动齿轮31,压布辊4的其中一端上安装有被动齿轮32,其中摆杆机构5位于最低位时,被动齿轮32与传动齿轮31相啮合使压布辊4受力旋转。而摆杆机构5设置的目的是使压布辊4与旋转杆3距离加大,同时被动齿轮32与传动齿轮31脱齿,从而使得压布辊4停止旋转,工人即可进行布料导入,完成导入布料之后,直接撤销施加在摆杆机构5向上的作用力时,在复位弹簧52(该弹簧的弹性系数满足本实用新型技术要求)作用下,使压布辊4自动复位(图1所示状态)。
如图3所示,本实用新型进一步提出的技术方案中,机座1的底部安装有基座6,基座6上固定安装有步进电机61,步进电机61的输出端与旋转杆3的其中一端上均安装有传动轮62,两个传动轮62之间套接有皮带63。
进一步结合图2和图1所示,可以看到,在一些实施方式中,摆杆机构5包括滑块51、复位弹簧52、压柄53和提升杆54,具体的装配关系如下:
机翼2相邻顶部的外壁开设有滑槽,且滑块51位于该滑槽内保持垂直方向移动,复位弹簧52被装配用于使滑块51向靠近旋转杆3一侧移动,而压布辊4转动连接于两个滑块51之间。
同时,压柄53的尾端转动连接于机翼2相邻一侧外壁的顶部,提升杆54与滑块51相连接,且顶端转动连接于压柄53上。
再者,两个压柄53远离铰接处一端之间连接有横杆55。
本领域技术人员可以理解的是,其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上实施例仅为本实用的示例性实施例,不用于限制本实用,本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内,对本实用做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新压布辊开合结构,其特征在于,包括机座(1),所述机座(1)上对称安装有机翼(2),两个所述机翼(2)之间转动连接有旋转杆(3),两个所述机翼(2)上安装有沿竖直方向移动的压布辊(4),两个所述机翼(2)上安装有摆杆机构(5),所述摆杆机构(5)被装配用于使压布辊(4)的运动行程具有一高位和一低位,
位于最高位时,使所述压布辊(4)向相对所述旋转杆(3)一侧移动并停止旋转;
位于最低位时,使所述压布辊(4)向相邻所述旋转杆(3)一侧移动,并受所述旋转杆(3)驱动保持同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种新压布辊开合结构,其特征在于,所述机座(1)的底部安装有基座(6),所述基座(6)上固定安装有步进电机(61),所述步进电机(61)的输出端与所述旋转杆(3)的其中一端上均安装有传动轮(62),两个所述传动轮(62)之间套接有皮带(63)。
3.根据权利要求1所述的一种新压布辊开合结构,其特征在于,所述旋转杆(3)的其中一端上安装有传动齿轮(31),所述压布辊(4)的其中一端上安装有被动齿轮(32),其中
所述摆杆机构(5)位于最低位时,所述被动齿轮(32)与所述传动齿轮(31)相啮合使所述压布辊(4)受力旋转。
4.根据权利要求1所述的一种新压布辊开合结构,其特征在于,所述摆杆机构(5)包括滑块(51)和复位弹簧(52),所述机翼(2)相邻顶部的外壁开设有滑槽,且滑块(51)位于该滑槽内保持垂直方向移动,所述复位弹簧(52)被装配用于使所述滑块(51)向靠近所述旋转杆(3)一侧移动;
所述压布辊(4)转动连接于两个所述滑块(51)之间。
5.根据权利要求4所述的一种新压布辊开合结构,其特征在于,所述摆杆机构(5)还包括压柄(53)和提升杆(54),所述压柄(53)的尾端转动连接于所述机翼(2)相邻一侧外壁的顶部,所述提升杆(54)与所述滑块(51)相连接,且顶端转动连接于所述压柄(53)上。
6.根据权利要求5所述的一种新压布辊开合结构,其特征在于,两个所述压柄(53)远离铰接处一端之间连接有横杆(55)。
7.根据权利要求3所述的一种新压布辊开合结构,其特征在于,所述传动齿轮(31)与传动齿轮(31)位于同一侧。
8.根据权利要求2所述的一种新压布辊开合结构,其特征在于,所述皮带(63)的内壁设有齿口。
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