CN217291388U - 一种制动器蹄铁加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制动器蹄铁加工装置，包括加工底座、中心柱，在中心柱的顶端连接有夹紧板，夹紧板上安装有上夹紧缸，在夹紧板的底端还安装有上夹紧钩，上夹紧钩与夹紧板铰接，并由上夹紧缸驱动进行摆动；在加工底座上安装有下夹紧缸，在加工底座上安装有下夹紧钩，下夹紧钩与加工底座铰接，并由下夹紧缸驱动进行摆动，上夹紧钩与下夹紧钩共同配合实现对蹄铁工件的夹紧；加工底座上还安装有定位组件。本发明的优点在于：通过上夹紧钩、下夹紧钩的相配合来对蹄铁工件进行夹紧，整个装夹过程非常的方便，无需对蹄铁工件有任何的直接连接件，整个安装、拆卸过程只需夹紧缸的配合即可实现，非常的方便，省时省力，装夹效率大大提高了。

Description

一种制动器蹄铁加工装置

技术领域

本实用新型涉及制动器加工领域，特别涉及一种制动器蹄铁加工装置。

背景技术

制动器蹄铁是鼓式制动器的摩擦偶件，制动器蹄铁承受促动器的推力、制动鼓的法向力和切向力，以及支承反力，应有适当的刚度。制动器蹄铁除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。

目前，在制动器蹄铁生产的过程中，需要对蹄铁进行钻孔、铣平面、铣端面等不同的加工，由于蹄铁本身结构的特性，其是呈圆弧状的，因此当对蹄铁进行不同的加工时，就需要采用不同的工装来对蹄铁进行定位固定。

而在专利 CN209565818U中就提到了一种制动蹄外圆加工夹具，包括有旋转加工台、定位芯轴、下固定圆台和上固定圆台，旋转加工台为圆盘形状，旋转加工台的两侧均设置有两个竖直贯穿旋转加工台圆盘面的安装孔，定位芯轴固定安装在安装孔中，下固定圆台和上固定圆台均套设在定位芯轴上，下固定圆台的细端朝上设置，上固定圆台的细端朝下设置。

上述的这套加工夹具在对制动蹄进行装夹的过程中，需要通过定位芯轴、上定位圆台、下定位圆台、螺母等部件的相互配合来实现对制动蹄的装夹，整个装夹过程非常的麻烦，而且像螺母的固定都需要人工配合来完成，耗时耗力，非常的不方便，同样的在进行拆除时也需要人工来拧螺母，费时费力，工作效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种装夹方便、省时省力的制动器蹄铁加工装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种制动器蹄铁加工装置，其创新点在于：包括

一水平设置的加工底座，在加工底座的中心位置安装有中心柱，在中心柱的顶端连接有夹紧板，所述夹紧板上安装有四个上夹紧缸，在夹紧板的底端还安装有与上夹紧缸相一一对应的上夹紧钩，所述上夹紧钩与夹紧板铰接，并由上夹紧缸驱动进行摆动；

在加工底座的底端还安装有四个下夹紧缸，在加工底座的上端面上还安装有与下夹紧缸相一一对应的下夹紧钩，所述下夹紧钩与加工底座铰接，并由下夹紧缸驱动进行摆动，所述上夹紧钩与下夹紧钩共同配合实现对蹄铁工件的夹紧；

所述加工底座上位于中心柱的两侧还均安装有定位组件。

进一步的，所述定位组件包括一安装在加工底座上的定位座，在定位座上安装有并列分布的定位柱、卡块，且两个定位组件中的定位柱、卡块以中心柱的中心轴线为对称点对称分布，所述卡块呈7字形状。

本发明的优点在于：在本发明中，通过上夹紧钩、下夹紧钩的相配合来对蹄铁工件进行夹紧，整个装夹过程非常的方便，无需对蹄铁工件有任何的直接连接件，整个安装、拆卸过程只需夹紧缸的配合即可实现，非常的方便，省时省力，装夹效率大大提高了。

对于定位组件的设计，采用定位柱、卡块的配合，从而能够实现对蹄铁工件的两侧的定位与辅助支撑，通过定位柱来对蹄铁工件一侧的定位，保证蹄铁工件的位置的固定，通过卡块来对蹄铁工件的另一侧进行辅助限位支撑，进一步的确保蹄铁工件的位置。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的制动器蹄铁加工装置的示意图。

图2为本发明的制动器蹄铁加工装置的俯视图。

具体实施方式：

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1、图2所示的一种制动器蹄铁加工装置，包括

一水平设置的加工底座3，加工底座3呈圆盘状，在加工底座3的中心位置安装有中心柱31，在中心柱31的顶端连接有夹紧板32，夹紧板32上安装有四个上夹紧缸33，每两个上夹紧缸33为一组共同配合来对同一个蹄铁工件进行夹紧，在夹紧板32的底端还安装有与上夹紧缸33相一一对应的上夹紧钩，上夹紧钩与夹紧板32铰接，并由上夹紧缸驱动进行摆动，其配合具体为：上夹紧钩的中部位置与夹紧板32相铰接，上夹紧缸33的活塞杆穿过夹紧板32后与上夹紧钩的尾部位置相铰接，并推动上夹紧钩沿着上夹紧钩与夹紧板32的铰接点进行上下摆动，在上夹紧钩的前部位置具有用于与蹄铁工件夹紧的钩状结构。

在加工底座3的底端还安装有四个下夹紧缸，在加工底座3的上端面上还安装有与下夹紧缸相一一对应的下夹紧钩，下夹紧钩与加工底3座铰接，并由下夹紧缸驱动进行摆动，下夹紧钩的摆动结构和原理与上夹紧钩的摆动结构和原理相同，在此就不再详述，通过上夹紧钩与下夹紧钩共同配合实现对蹄铁工件的夹紧。

在加工底座3上位于中心柱31的两侧还均安装有定位组件，定位组件包括一安装在加工底座3上的定位座34，在定位座34上安装有并列分布的定位柱35、卡块36，且两个定位组件中的定位柱35、卡块36以中心柱31的中心轴线为对称点对称分布，即分别由其中一个定位组件中的定位柱35与另一个定位组件中的卡块36沟通同配合实现对同一个蹄铁工件的定位，定位柱35呈圆柱状，卡块36呈7字形状。

在利用种结构的加工工装对蹄铁工件进行装夹时，首先，将待加工的蹄铁工件放置在加工底座3上，然后将蹄铁工件的一侧抵在定位柱35上，蹄铁工件的另一侧通过卡块36进行辅助支撑，然后再分别由上夹紧缸33、下夹紧缸工作，驱动上夹紧钩、下夹紧钩进行摆动，从而共同来对蹄铁工件进行夹紧，完成了对蹄铁工件的装夹，采用该种加工工装，可对蹄铁工件的上下端面、外弧面进行加工。对于定位组件的设计，采用定位柱、卡块的配合，从而能够实现对蹄铁工件的两侧的定位与辅助支撑，通过定位柱来对蹄铁工件一侧的定位，保证蹄铁工件的位置的固定，通过卡块来对蹄铁工件的另一侧进行辅助限位支撑，进一步的确保蹄铁工件的位置。

本发明的制动器蹄铁加工装置，通过上夹紧钩、下夹紧钩的相配合来对蹄铁工件进行夹紧，整个装夹过程非常的方便，无需对蹄铁工件有任何的直接连接件，整个安装、拆卸过程只需夹紧缸的配合即可实现，非常的方便，省时省力，装夹效率大大提高了。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种制动器蹄铁加工装置，其特征在于：包括

一水平设置的加工底座，在加工底座的中心位置安装有中心柱，在中心柱的顶端连接有夹紧板，所述夹紧板上安装有四个上夹紧缸，在夹紧板的底端还安装有与上夹紧缸相一一对应的上夹紧钩，所述上夹紧钩与夹紧板铰接，并由上夹紧缸驱动进行摆动；

在加工底座的底端还安装有四个下夹紧缸，在加工底座的上端面上还安装有与下夹紧缸相一一对应的下夹紧钩，所述下夹紧钩与加工底座铰接，并由下夹紧缸驱动进行摆动，所述上夹紧钩与下夹紧钩共同配合实现对蹄铁工件的夹紧；

所述加工底座上位于中心柱的两侧还均安装有定位组件。

2.根据权利要求1所述的制动器蹄铁加工装置，其特征在于：所述定位组件包括一安装在加工底座上的定位座，在定位座上安装有并列分布的定位柱、卡块，且两个定位组件中的定位柱、卡块以中心柱的中心轴线为对称点对称分布，所述卡块呈7字形状。

Images