CN212599137U - 一种转轴组件支座孔的钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种转轴组件支座孔的钻孔夹具，转轴组件包括转轴，转轴左右两端分别安装有轴承支座，转轴外周面上设置有轴座板，轴座板左右两侧分别设置有座孔，钻孔夹具包括模板、顶柱和限位柱，模板内嵌装有钻套，顶柱的一端与模板固定连接，顶柱的另一端与钻床工作台固定连接，模板上还固定连接有支承柱，限位柱的一端与支承柱铰接，限位柱的另一端穿过座孔以后与限位螺母、锁紧螺母螺接，限位螺母与锁紧螺母之间夹持有压板。采用本实用新型的技术方案，利用转轴组件上预设的座孔作为定位基准，实现了对转轴组件的快速装夹夹，限制了转轴组件在多个方向运动的自由度，为提升钻孔加工精度奠定了基础，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种转轴组件支座孔的钻孔夹具。
背景技术
随着制造技术的不断发展，对各种非金属零件的需求越来越大，同时对这类非金属零件的形状、性能方面的要求也越来越高，在牟星飞机发动机操控系统中应用的转轴组件，如图1所示，所述转轴组件包括转轴，所述转轴左右两端分别安装有轴承支座，所述转轴外周面上设置有轴座板，所述轴座板左右两侧分别设置有座孔，当对转轴组件的其他特征要素进行加工以后，需要在其轴承支座上钻削加工若干个安装孔，以方便对转轴组件进行安装，由于转轴组件形状极不规则，钻削加工难度较大，并且钻孔加工精度难以保证，因此迫切需要研发一种装夹方便，便于操作，能够有效保证加工精度的钻孔夹具。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转轴组件支座孔的钻孔夹具。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种转轴组件支座孔的钻孔夹具，所述转轴组件包括转轴，所述转轴左右两端分别安装有轴承支座，所述转轴外周面上设置有轴座板，所述轴座板左右两侧分别设置有座孔，所述钻孔夹具包括模板、顶柱和限位柱，所述模板内嵌装有钻套，所述顶柱的一端与所述模板固定连接，所述顶柱的另一端与钻床工作台固定连接，所述模板上还固定连接有支承柱，所述限位柱的一端与所述支承柱铰接，所述限位柱的另一端穿过所述座孔以后与限位螺母、锁紧螺母螺接，所述限位螺母与锁紧螺母之间夹持有压板。
所述压板与轴座板之间还夹塞有垫块，所述座孔数量为多个，并且垫块数量、布置位置与所述座孔一一对应。
所述轴座板、垫块和压板还通过使用连接螺栓、连接螺母对应固定在一起。
所述垫块的材质是橡胶。
所述钻孔夹具还包括铰接螺栓和铰接螺母，铰接螺栓尾部与铰接螺母螺接，所述限位柱、支承柱均夹持于铰接螺栓头部与铰接螺母之间。
所述铰接螺母公称直径不小于M6。
所述限位螺母或锁紧螺母公称直径不小于M8。
所述锁紧螺母为蝶形螺母。
所述钻套数量为8个。
所述顶柱数量为4根。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，利用转轴组件上预设的座孔作为定位基准，通过支承柱、限位柱、限位螺母、锁紧螺母和压板等构件对转轴组件进行装夹，限制了转轴组件在多个方向运动的自由度，为提升钻孔加工精度奠定了基础，另外，限位柱至少有一端与支承柱通过铰接方式连接，便于对转轴组件进行快速装夹和拆卸，操作十分方便，缩短了生产工艺流程，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型转轴组件的主视图；
图2是本实用新型转轴组件的俯视图；
图3是本实用新型钻孔夹具的结构示意图。
图中：1-转轴，2-轴承支座，3-轴座板，4-座孔，5-模板，6-顶柱，7-限位柱，8-钻套，9-支承柱，10-限位螺母，11-锁紧螺母，12-压板，13-垫块，14-连接螺栓，15-铰接螺栓，16-铰接螺母。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种转轴组件支座孔的钻孔夹具，转轴组件包括转轴1，转轴1左右两端分别安装有轴承支座2，转轴1外周面上设置有轴座板3，轴座板3左右两侧分别设置有座孔4，钻孔夹具包括模板5、顶柱6和限位柱7，模板5内嵌装有钻套8，顶柱6的一端与模板5固定连接，顶柱6的另一端与钻床工作台固定连接，模板5上还固定连接有支承柱9，限位柱7的一端与支承柱9铰接，限位柱7的另一端穿过座孔4以后与限位螺母10、锁紧螺母11螺接，限位螺母10与锁紧螺母11之间夹持有压板12。另外，钻套8为上端大下端小的形状，当将钻套8嵌装于模板5以内时，应使钻套8上端与模板5顶面齐平，钻套8下端与模板5底面相对高度大于5mm，以利于在钻削加工过程中排出铁屑。
另外，压板12与轴座板3之间还夹塞有垫块13，座孔4数量为多个，并且垫块13数量、布置位置与座孔4一一对应。轴座板3、垫块13和压板12还通过使用连接螺栓14、连接螺母对应固定在一起。座孔4是沿着转轴1中心轴线均匀阵列布置的，限位柱7应穿过布置于中间位置的座孔4，而压板12两端也以该中间座孔4为对称中心对称布置。优选垫块13的材质是橡胶。以防止对转轴组件外表面造成损伤。
此外，钻孔夹具还包括铰接螺栓15和铰接螺母16，铰接螺栓15尾部与铰接螺母16螺接，限位柱7、支承柱9均夹持于铰接螺栓15头部与铰接螺母16之间。铰接螺母16公称直径不小于M6。限位螺母10或锁紧螺母11公称直径不小于M8。从而保证钻孔夹具具有足够的结构强度，以及对转轴组件施加足够的夹紧力，为提升钻孔加工精度奠定基础。
另外，优选锁紧螺母11为蝶形螺母。以利于快速装夹转轴组件，提高装夹效率，钻套8数量为8个。于：顶柱6数量为4根。
采用本实用新型的技术方案，利用转轴组件上预设的座孔作为定位基准，通过支承柱、限位柱、限位螺母、锁紧螺母和压板等构件对转轴组件进行装夹，限制了转轴组件在多个方向运动的自由度，为提升钻孔加工精度奠定了基础，另外，限位柱至少有一端与支承柱通过铰接方式连接，便于对转轴组件进行快速装夹和拆卸，操作十分方便，缩短了生产工艺流程，提高了生产效率。
Claims (10)
1.一种转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述转轴组件包括转轴(1)，所述转轴(1)左右两端分别安装有轴承支座(2)，所述转轴(1)外周面上设置有轴座板(3)，所述轴座板(3)左右两侧分别设置有座孔(4)，所述钻孔夹具包括模板(5)、顶柱(6)和限位柱(7)，所述模板(5)内嵌装有钻套(8)，所述顶柱(6)的一端与所述模板(5)固定连接，所述顶柱(6)的另一端与钻床工作台固定连接，所述模板(5)上还固定连接有支承柱(9)，所述限位柱(7)的一端与所述支承柱(9)铰接，所述限位柱(7)的另一端穿过所述座孔(4)以后与限位螺母(10)、锁紧螺母(11)螺接，所述限位螺母(10)与锁紧螺母(11)之间夹持有压板(12)。
2.如权利要求1所述的转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述压板(12)与轴座板(3)之间还夹塞有垫块(13)，所述座孔(4)数量为多个，并且垫块(13)数量、布置位置与所述座孔(4)一一对应。
3.如权利要求2所述的转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述轴座板(3)、垫块(13)和压板(12)还通过使用连接螺栓(14)、连接螺母对应固定在一起。
4.如权利要求2所述的转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述垫块(13)的材质是橡胶。
5.如权利要求1所述的转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述钻孔夹具还包括铰接螺栓(15)和铰接螺母(16)，铰接螺栓(15)尾部与铰接螺母(16)螺接，所述限位柱(7)、支承柱(9)均夹持于铰接螺栓(15)头部与铰接螺母(16)之间。
6.如权利要求5所述的转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述铰接螺母(16)公称直径不小于M6。
7.如权利要求1所述的转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述限位螺母(10)或锁紧螺母(11)公称直径不小于M8。
8.如权利要求1所述的转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述锁紧螺母(11)为蝶形螺母。
9.如权利要求1所述的转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述钻套(8)数量为8个。
10.如权利要求1所述的转轴组件支座孔的钻孔夹具，其特征在于：所述顶柱(6)数量为4根。
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