CN211965816U - 一种蜡模组件用的焊接支架 - Google Patents

Abstract

一种蜡模组件用的焊接支架，包含托块和支杆；所述托块的顶部面设有用于放置母体手柄的U形槽，且托块设有用于顶紧母体手柄的定位机构，托块的底部面与支杆的头端对应连接，支杆的尾端对应固定安装在地面，且本支架能够节省人力，并且让母体在焊接时保持平稳。

Description

一种蜡模组件用的焊接支架

技术领域

本实用新型涉及蜡模焊接技术领域，尤其是涉及一种蜡模组件用的焊接支架。

背景技术

公知的，蜡模铸造是一种常见的铸造方式，其中蜡模由母体和壳体蜡模件对应焊接而成，传统蜡模的制作过程是，一名工人手持母体的手柄，另一名工人将壳体蜡模件焊接在母体上，但是由于该方式较为占用人工资源，而导致人工成本较高，并且由于是人来手持，所以母体在焊接时无法始终保持平稳，如果母体倾斜，那么将发生壳体蜡模件焊歪的情况，进而导致蜡模组件的整体质量问题；因此，综上所述，目前市场山需要一种能够节省人力，并且让母体在焊接时保持平稳的装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种蜡模组件用的焊接支架。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜡模组件用的焊接支架，包含托块和支杆；所述托块的顶部面设有用于放置母体手柄的U形槽，且托块设有用于顶紧母体手柄的定位机构，托块的底部面与支杆的头端对应连接，支杆的尾端对应固定安装在地面；

优选的，所述托块的两侧面均设有与U形槽连通的定位螺孔，定位机构设为多枚定位螺栓，多枚定位螺栓分别穿过对应的定位螺孔后，与母体手柄对应抵触；

优选的，位于同一侧面的所述定位螺孔设为两个；

优选的，所述定位螺栓设为蝴蝶螺栓；

优选的，所述托块的顶部面设有螺孔，所述定位机构设为定位板、拉紧螺栓和顶块；定位板位于托块U形槽的上方，定位板与托块之间设有弹簧，所述拉紧螺栓贯穿定位板的顶部面后与螺孔对应螺纹连接，所述顶块安装在定位板的底部面，且顶块与母体手柄相对应；

优选的，所述螺孔设为两个，且两螺孔分别位于U形槽的两侧，拉紧螺栓设为两个，两拉紧螺栓与两螺孔一一对应连接；

优选的，所述弹簧设为四个，且四个弹簧分别位于定位板底部面的边角处；

优选的，所述支杆设为升降杆；

优选的，所述母体手柄的一端设有挂环，该手柄的另一端与母体对应连接，母体设为WIFI状。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种蜡模组件用的焊接支架，通过定位机构能够将U形槽内的母体手柄的位置固定，从而仅通过一个工人就能够完成壳体蜡模件的焊接工作，并且该定位机构能够提高母体手柄在焊接过程中的稳定性，提高工人的工作质量；此外，将支杆设为升降杆能够调整托块工作面的高度，从而让工人的焊接作业更加轻松，减少工人的工作强度；通过定位螺栓组成的定位机构能够对母体手柄进行轻松定位，母体手柄完成焊接工作需要离开托块时，只需要拧松定位螺栓即可；而另一定位机构则是通过将顶紧螺栓与螺孔对应螺纹连接后，让顶块来压紧母体手柄，该定位机构则是能够对多种不同直径的母体手柄进行压紧操作，母体手柄完成焊接工作需要离开托块时，只需要反向拧动顶紧螺栓让定位板回升，然后将母体手柄转动一定角度，使得母体手柄的挂环也能够通过U形槽，最后将母体手柄抽出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为母体的结构示意图。

图中：1、托块；1.1、U形槽；1.2、定位螺孔；2、支杆；3、定位机构；3.1、定位螺栓；3.2、定位板；3.3、弹簧；3.4、拉紧螺栓；3.5、顶块；4、母体手柄；4.1、挂环；5、壳体蜡模件；6、母体。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的一种蜡模组件用的焊接支架，包含托块1和支杆2；所述托块1的顶部面设有用于放置母体手柄4的U形槽1.1，由于母体手柄4通常都是圆柱体，所以该U形槽1.1的底部能够很好的与母体手柄4对应配合，此外，所述母体手柄4的一端设有挂环4.1，该手柄的另一端与母体6对应连接，母体6设为WIFI状，该母体6在铸造时，需要将四个母体6对应组合成为一个圆，然后将四个母体6放置在感应炉内，使得本母体6结构能够合理得利用感应炉内的空间资源，因此母体6上所焊接的壳体蜡模件5的数量也能够有效增加，进而能够提高感应炉的铸造效率；

托块1设有用于顶紧母体手柄4的定位机构3，在焊接作业时，通过定位机构3将母体手柄4的位置固定，从而能够更好的对壳体蜡模件5进行焊接，而松开定位机构3后，仅通过转动母体手柄4就能够完成对母体6的翻面，然后在母体6的另一面焊接壳体蜡模件5，根据需要，所述定位机构3的一实施例为：托块1的两侧面均设有与U形槽1.1连通的定位螺孔1.2，定位机构3设为多枚定位螺栓3.1，多枚定位螺栓3.1分别穿过对应的定位螺孔1.2后，与母体手柄4对应抵触，通过将多枚定位螺栓3.1均拧紧，让多枚定位螺栓3.1均顶紧母体手柄4，从而把母体手柄4的位置固定，并且该结构简单，操作方便，能够有效减少工人的工作强度；此外，位于同一侧面的所述定位螺孔1.2设为两个，从而进一步提高定位螺栓3.1的顶紧作用，让母体手柄4在焊接时的稳定性更高，特别的，所述定位螺栓3.1设为蝴蝶螺栓，工人能够直接拧动蝴蝶螺栓，而不需要利用工具来拧动螺栓，简化了工人的操作步骤，进一步减小工人的劳动强度；

所述定位机构3的另一实施例为：托块1的顶部面设有螺孔，所述定位机构3设为定位板3.2、拉紧螺栓3.4和顶块3.5；定位板3.2位于托块1U形槽1.1的上方，定位板3.2与托块1之间设有弹簧3.3，该弹簧3.3用于支撑定位板3.2，所述拉紧螺栓3.4贯穿定位板3.2的顶部面后与螺孔对应螺纹连接，所述顶块3.5安装在定位板3.2的底部面，且顶块3.5与母体手柄4相对应，通过将拉紧螺栓3.4与螺孔对应螺纹连接，让拉紧螺栓3.4的头部顶动定位板3.2向下降，最终通过顶块3.5将母体手柄4固定在U形槽1.1内，本定位机构3能够对多种不同直径的母体手柄4进行压紧操作，适用范围更加广泛，根据需要，所述螺孔设为两个，且两螺孔分别位于U形槽1.1的两侧，拉紧螺栓3.4设为两个，两拉紧螺栓3.4与两螺孔一一对应连接，两拉紧螺栓3.4能够让定位板3.2下降时更加平稳，特别的，所述弹簧3.3设为四个，且四个弹簧3.3分别位于定位板3.2底部面的边角处，通过四个弹簧3.3能够让定位板3.2的稳定性更高；所述托块1的底部面与支杆2的头端对应连接，支杆2的尾端对应固定安装在地面，通过支杆2对托块1进行支撑，从而让托块1所在的工作面能够与工人的操作面更加接近，进而让工人在焊接工作时能够更加轻松；此外，所述支杆2设为升降杆，通过工人的操作面不同，通过升降杆能够调整托块1的工作面高度，来匹配工人的操作面，进一步方便工人进行焊接工作。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种蜡模组件用的焊接支架，其特征是：包含托块（1）和支杆（2）；所述托块（1）的顶部面设有用于放置母体手柄（4）的U形槽（1.1），且托块（1）设有用于顶紧母体手柄（4）的定位机构（3），托块（1）的底部面与支杆（2）的头端对应连接，支杆（2）的尾端对应固定安装在地面。

2.如权利要求1所述的蜡模组件用的焊接支架，其特征是：所述托块（1）的两侧面均设有与U形槽（1.1）连通的定位螺孔（1.2），定位机构（3）设为多枚定位螺栓（3.1），多枚定位螺栓（3.1）分别穿过对应的定位螺孔（1.2）后，与母体手柄（4）对应抵触。

3.如权利要求2所述的蜡模组件用的焊接支架，其特征是：位于同一侧面的所述定位螺孔（1.2）设为两个。

4.如权利要求2所述的蜡模组件用的焊接支架，其特征是：所述定位螺栓（3.1）设为蝴蝶螺栓。

5.如权利要求1所述的蜡模组件用的焊接支架，其特征是：所述托块（1）的顶部面设有螺孔，所述定位机构（3）设为定位板（3.2）、拉紧螺栓（3.4）和顶块（3.5）；定位板（3.2）位于U形槽（1.1）的上方，定位板（3.2）与托块（1）之间设有弹簧（3.3），所述拉紧螺栓（3.4）贯穿定位板（3.2）的顶部面后与螺孔对应螺纹连接，所述顶块（3.5）安装在定位板（3.2）的底部面，且顶块（3.5）与母体手柄（4）相对应。

6.如权利要求5所述的蜡模组件用的焊接支架，其特征是：所述螺孔设为两个，且两螺孔分别位于U形槽（1.1）的两侧，拉紧螺栓（3.4）设为两个，两拉紧螺栓（3.4）与两螺孔一一对应连接。

7.如权利要求5所述的蜡模组件用的焊接支架，其特征是：所述弹簧（3.3）设为四个，且四个弹簧（3.3）分别位于定位板（3.2）底部面的边角处。

8.如权利要求1所述的蜡模组件用的焊接支架，其特征是：所述支杆（2）设为升降杆。

9.如权利要求1所述的蜡模组件用的焊接支架，其特征是：所述母体手柄（4）的一端设有挂环（4.1），该手柄的另一端与母体（6）对应连接，母体（6）设为WIFI状。

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