CN215147103U - 一种零件的自动夹紧定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的零件的自动夹紧定位装置；包括台板，台板顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有立板，且立板的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板，顶板顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有承接座，且承接座相远离一侧外壁的中心处均焊接有转耳座，转耳座的内部通过转轴活动连接有压爪。本实用新型气缸推动等三角转轮沿轴杆逆时针转动，等三角转轮在连接柱的作用下分别经第一连板和第二连板推动压爪在转耳座内部转动下压对承接座上的板件进行压持定位，气缸推动等三角转轮顺时针转动，等三角转轮在连接柱的作用下分别经第一连板和第二连板带动压爪在转耳座内部转动上扬对承接座上的板件进行松持。

Description

一种零件的自动夹紧定位装置

技术领域

本实用新型具体涉及夹持定位装置技术领域，尤其是一种零件的自动夹紧定位装置。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

板形零件进行加工时处理时需要进行夹紧定位，而现有的夹紧定位装置多采用双手驱动的方式，自动化程度较低，无法对板件进行及时有效的夹紧定位，降低了板件的加工效率，实用性较差。因此亟需一种零件的自动夹紧定位装置来解决上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的零件的自动夹紧定位装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种零件的自动夹紧定位装置，包括台板，所述台板顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有立板，且立板的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有承接座，且承接座相远离一侧外壁的中心处均焊接有转耳座，所述转耳座的内部通过转轴活动连接有压爪，且立板相邻一侧中心处的一端通过螺栓安装有轴杆，所述轴杆外侧壁的中心处通过轴承活动连接有等三角转轮，且等三角转轮的一侧外壁上焊接有等距离呈三角形结构分布的连接柱，所述等三角转轮顶部两侧的连接柱上分别通过轴承活动连接有第一连板和第二连板，且第一连板和第二连板远离等三角转轮的另一端通过转轴与压爪之间呈活动连接。

所述台板顶部外壁中心处的一端焊接有凸耳座，且凸耳座的内部通过转轴活动连接有气缸，所述气缸的输出端与等三角转轮底部的连接柱之间呈活动连接。

所述压爪靠近顶板的底部外壁上开设有矩形槽，且矩形槽的内部插接有抵持块。

所述抵持块位于矩形槽内部的外壁上焊接有限位板，且限位板的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的弹簧，所述抵持块通过限位板和弹簧的作用滑动连接在矩形槽的内部。

所述台板顶部外壁的四周均开设有定位螺孔，且台板的底部外壁上粘接有防滑垫。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置的等三角转轮，气缸推动等三角转轮沿轴杆逆时针转动，等三角转轮在连接柱的作用下分别经第一连板和第二连板推动压爪在转耳座内部转动下压对承接座上的板件进行压持定位，气缸推动等三角转轮顺时针转动，等三角转轮在连接柱的作用下分别经第一连板和第二连板带动压爪在转耳座内部转动上扬对承接座上的板件进行松持，结构新颖，设计合理，实用性强。

(2)通过设置的压爪，压爪进行压持时，抵持块在限位板和弹簧的作用下与板件相贴合，使得板件得到夹紧定位后可以更加的稳定牢靠，极大的提升了板件的稳定性，结构合理，稳定性高，适合推广。

(3)本实用新型采用气缸驱动的方式，避免了人力驱动费时费力的情况，且夹紧定位后板件更加稳定，自动化程度高，省时省力，实用性强。

附图说明

图1为本设计中的整体结构示意图；

图2为本设计中的等三角转轮结构示意图；

图3为本设计中的驱动结构示意图；

图4为本设计中的矩形槽结构示意图。

图中：1台板、2凸耳座、3立板、4顶板、5承接座、6气缸、7转耳座、8压爪、9轴杆、10等三角转轮、11第一连板、12第二连板、13连接柱、14矩形槽、15抵持块、16限位板、17弹簧、18定位螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

一种零件的自动夹紧定位装置，参见图1至图4，包括台板1，台板1顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有立板3，且立板3的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板4，顶板4顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有承接座5，且承接座5相远离一侧外壁的中心处均焊接有转耳座7，转耳座7的内部通过转轴活动连接有压爪8，且立板3相邻一侧中心处的一端通过螺栓安装有轴杆9，轴杆9外侧壁的中心处通过轴承活动连接有等三角转轮10，且等三角转轮10的一侧外壁上焊接有等距离呈三角形结构分布的连接柱13，等三角转轮10顶部两侧的连接柱13上分别通过轴承活动连接有第一连板11和第二连板12，且第一连板11和第二连板12远离等三角转轮10的另一端通过转轴与压爪8之间呈活动连接，等三角转轮10沿轴杆9逆时针转动，等三角转轮10在连接柱13的作用下分别经第一连板11和第二连板12推动压爪8在转耳座7内部转动下压对承接座5上的板件进行压持定位，等三角转轮10顺时针转动，等三角转轮10在连接柱13的作用下分别经第一连板11和第二连板12带动压爪8在转耳座7内部转动上扬对承接座5上的板件进行松持，避免了人力驱动费时费力的情况，且夹紧定位后板件更加稳定，自动化程度高，省时省力，实用性强。

进一步的，本设计中台板1顶部外壁中心处的一端焊接有凸耳座2，且凸耳座2的内部通过转轴活动连接有气缸6，气缸6的输出端与等三角转轮10底部的连接柱13之间呈活动连接，气缸6输出端与等三角转轮10上的连接柱13之间呈活动连接，使得气缸6为等三角转轮10的转动提供了动力支持。

进一步的，本设计中压爪8靠近顶板4的底部外壁上开设有矩形槽14，且矩形槽14的内部插接有抵持块15。

进一步的，本设计中抵持块15位于矩形槽14内部的外壁上焊接有限位板16，且限位板16的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的弹簧17，抵持块15通过限位板16和弹簧17的作用滑动连接在矩形槽14的内部，压爪8进行压持时，抵持块15在限位板16和弹簧17的作用下与板件相贴合，使得板件得到夹紧定位后可以更加的稳定牢靠，极大的提升了板件的稳定性。

进一步的，本设计中台板1顶部外壁的四周均开设有定位螺孔18，且台板1的底部外壁上粘接有防滑垫，定位螺孔18和防滑垫的搭配使用，使得台板1进行安装时更加的方便，同时提升了台板1安装后的稳定性。

综上所述本实用新型的工作原理为：该零件的自动夹紧定位装置使用时，操作者首先将板件放置在承接座5上，气缸6推动等三角转轮10沿轴杆9逆时针转动，等三角转轮10在连接柱13的作用下分别经第一连板11和第二连板12推动压爪8在转耳座7内部转动下压对承接座5上的板件进行压持定位，气缸6推动等三角转轮10顺时针转动，等三角转轮10在连接柱13的作用下分别经第一连板11和第二连板12带动压爪8在转耳座7内部转动上扬对承接座5上的板件进行松持，压爪8进行压持时，抵持块15在限位板16和弹簧17的作用下与板件相贴合，使得板件得到夹紧定位后可以更加的稳定牢靠，极大的提升了板件的稳定性。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种零件的自动夹紧定位装置，包括台板，其特征在于，所述台板顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有立板，且立板的顶部外壁上通过螺栓安装有顶板，所述顶板顶部外壁的两侧均通过螺栓安装有承接座，且承接座相远离一侧外壁的中心处均焊接有转耳座，所述转耳座的内部通过转轴活动连接有压爪，且立板相邻一侧中心处的一端通过螺栓安装有轴杆，所述轴杆外侧壁的中心处通过轴承活动连接有等三角转轮，且等三角转轮的一侧外壁上焊接有等距离呈三角形结构分布的连接柱，所述等三角转轮顶部两侧的连接柱上分别通过轴承活动连接有第一连板和第二连板，且第一连板和第二连板远离等三角转轮的另一端通过转轴与压爪之间呈活动连接。

2.如权利要求1所述的一种零件的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述台板顶部外壁中心处的一端焊接有凸耳座，且凸耳座的内部通过转轴活动连接有气缸，所述气缸的输出端与等三角转轮底部的连接柱之间呈活动连接。

3.如权利要求1所述的一种零件的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述压爪靠近顶板的底部外壁上开设有矩形槽，且矩形槽的内部插接有抵持块。

4.如权利要求3所述的一种零件的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述抵持块位于矩形槽内部的外壁上焊接有限位板，且限位板的顶部外壁上焊接有呈等距离结构分布的弹簧，所述抵持块通过限位板和弹簧的作用滑动连接在矩形槽的内部。

5.如权利要求1所述的一种零件的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述台板顶部外壁的四周均开设有定位螺孔，且台板的底部外壁上粘接有防滑垫。

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