CN217290106U - 一种可以轻松分离的磁芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁芯模具，尤其涉及一种可以轻松分离的磁芯模具。本实用新型提供一种具备自动运输功能且工作效率较高的可以轻松分离的磁芯模具。一种可以轻松分离的磁芯模具，包括有底座、固定模具、夹紧模具、滑杆、螺杆和旋转盘，底座中间连接有固定模具，固定模具左右两部均前后对称滑动式连接有滑杆，前侧两个滑杆外端之间均设有夹紧模具，底座中间转动式连接有螺杆，螺杆与夹紧模具螺纹式连接，螺杆前后两端均设有便于抓握的旋转盘。当需要将磁芯从磁芯模具中分离时，使用人员转动旋转盘，旋转盘转动带动螺杆在底座内转动，旋转盘转动带动夹紧模具在滑杆上向外滑动，使得夹紧模具与固定模具分离，以达到分离磁芯模具的目的，操作简单。

Description

一种可以轻松分离的磁芯模具

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯模具，尤其涉及一种可以轻松分离的磁芯模具。

背景技术

磁芯是一种烧结磁性金属氧化物，主要由各种氧化铁混合物组成，多用于各种电子设备的线圈和变压器中，随着磁芯用于种类和形状的不断发展，其作用也越来越多，同时则要求在磁芯的制造上需要对质量和效率更加注重，其中磁芯模具为生产磁芯不可或缺的一种工具，磁芯占领广阔的应用领域离不开模具的贡献。

专利申请CN206981587U，公告日为20180209，公开了一种模具分离装置，所述模具设在模套中，所述分离装置包括工作台，设在工作台上的顶块和压块，以及压模，所述顶块和压块处于同一中心线上，所述顶块水平设置，所述压块设在所述顶块的一侧，所述顶块固定设置，直径小于模套的内径并大于模具的内径；所述压块通过驱动装置作往复运动，往顶块方向运动时与压模接触，还包括吊模装置，所述吊模装置包括设在顶块上方的滑轨和设在滑轨中用于抓握模套的抓手。

上述专利不具备运输功能，且需要人工单独收集已分离模具，相对较为浪费时间和人力，导致工作效率较低，因此设计出一种具备自动运输功能且工作效率较高的可以轻松分离的磁芯模具就具有十分重要的现实意义。

实用新型内容

为了克服不具备运输功能且工作效率较低的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种具备自动运输功能且工作效率较高的可以轻松分离的磁芯模具。

技术方案是：一种可以轻松分离的磁芯模具，包括有底座、固定模具、夹紧模具、滑杆、螺杆和旋转盘，底座中间连接有固定模具，固定模具左右两部均前后对称滑动式连接有滑杆，前侧两个滑杆外端之间均设有夹紧模具，底座中间转动式连接有螺杆，螺杆与夹紧模具螺纹式连接，螺杆前后两端均设有便于抓握的旋转盘。

更为优选的是，还包括有电机、固定环、驱动轮、皮带、从动轮、连接杆、第一固定架、挡板、第二固定架和固定块，底座左侧中间设有固定环，固定环内安装有电机，电机输出轴上连接有两个驱动轮，底座右侧设有第一固定架，第一固定架内转动式连接有连接杆，连接杆前后两部均连接有从动轮，驱动轮和前后两侧的从动轮之间均绕有皮带，底座左右两部内均设有固定块，两块固定块之间的前后两侧均固接有挡板，挡板位于皮带上侧，底座中间前后两侧均设有能够稳固挡板的第二固定架，第二固定架内侧均与挡板外侧相连接。

更为优选的是，螺杆前后两部的螺纹呈对称分布。

更为优选的是，挡板设为能够防止磁芯模具从皮带前后两侧掉落的U形板。

更为优选的是，旋转盘设为橡胶材质。

更为优选的是，电机为双轴电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、当需要将磁芯从磁芯模具中分离时，使用人员转动旋转盘，旋转盘转动带动夹紧模具在滑杆上向外滑动，使得夹紧模具与固定模具分离，以达到分离磁芯模具的目的，操作简单；

2、电机输出轴正转带动驱动轮正转，带动皮带传动，带动从动轮正转，带动连接杆正转，从而带动皮带上的磁芯向右运动，从而自动运输磁芯，实用性相对更强；

3、当磁芯向右运动至不与皮带接触时，使得人员对磁芯进行收集，以达到对磁芯进行集中收集的目的，从而节约时间和人力，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-固定模具，3-夹紧模具，4-滑杆，5-螺杆，6-旋转盘，7-电机，8-固定环，9-驱动轮，10-皮带，11-从动轮，12-连接杆，13-第一固定架，14-挡板，15-第二固定架，16-固定块。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例1

一种可以轻松分离的磁芯模具，如图1所示，包括有底座1、固定模具2、夹紧模具3、滑杆4、螺杆5和旋转盘6，底座1中间固定式设有固定模具2，固定模具2左右两部均前后对称滑动式连接有滑杆4，前侧两个滑杆4外端之间均固定有夹紧模具3，底座1中间转动式连接有螺杆5，螺杆5前后两部的螺纹呈对称分布，螺杆5与夹紧模具3螺纹式连接，螺杆5前后两端均固接有便于抓握的旋转盘6，旋转盘6设为橡胶材质。

当需要将磁芯从磁芯模具中分离时，使用人员转动旋转盘6，旋转盘6转动带动螺杆5在底座1内转动，旋转盘6转动带动夹紧模具3在滑杆4上向外滑动，使得夹紧模具3与固定模具2分离，以达到分离磁芯模具的目的，操作简单，当夹紧模具3与固定模具2分离使得磁芯从磁芯模具掉落时，反转旋转盘6，旋转盘6反转带动螺杆5在底座1内反转，带动夹紧模具3在滑杆4上向内滑动至原位，继续后续操作，操作结束，再次将磁芯从磁芯模具中分离时，重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，还包括有电机7、固定环8、驱动轮9、皮带10、从动轮11、连接杆12、第一固定架13、挡板14、第二固定架15和固定块16，底座1左侧中间焊接有固定环8，固定环8内安装有电机7，电机7为双轴电机，电机7前后两侧的输出轴上均连接有驱动轮9，底座1右侧通过焊接的方式设有第一固定架13，第一固定架13内转动式连接有连接杆12，连接杆12前后两部均连接有从动轮11，驱动轮9和前后两侧的从动轮11之间均绕有皮带10，底座1左右两部内均焊接式设有固定块16，两块固定块16之间的前后两侧均固接有挡板14，挡板14位于皮带10上侧，挡板14设为U形板，能够防止磁芯模具从皮带10前后两侧掉落，底座1中间前后两侧均通过焊接的方式设有第二固定架15，能够稳固挡板14，第二固定架15内侧均与挡板14外侧相连接。

当夹紧模具3与固定模具2分离时，使得磁芯从磁芯模具掉落至前后两侧皮带10上，使用人员启动电机7，电机7输出轴正转带动驱动轮9正转，驱动轮9正转带动皮带10传动，皮带10传动带动从动轮11正转，从动轮11正转带动连接杆12正转，皮带10上的磁芯向右运动，当磁芯向右运动至不与皮带10接触时，工作人员对磁芯进行收集，以达到自动运输磁芯的目的，有利于提高工作效率，当磁芯从磁芯模具中分离完成时，使用人员关闭电机7，使得电机7输出轴停止转动，使得驱动轮9停止转动，使得皮带10停止传动，继而使得从动轮11停止传动，操作结束，再次将磁芯从磁芯模具中分离时，重复上述操作即可。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可以轻松分离的磁芯模具，其特征是：包括有底座(1)、固定模具(2)、夹紧模具(3)、滑杆(4)、螺杆(5)和旋转盘(6)，底座(1)中间连接有固定模具(2)，固定模具(2)左右两部均前后对称滑动式连接有滑杆(4)，前侧两个滑杆(4)外端之间均设有夹紧模具(3)，底座(1)中间转动式连接有螺杆(5)，螺杆(5)与夹紧模具(3)螺纹式连接，螺杆(5)前后两端均设有便于抓握的旋转盘(6)。

2.根据权利要求1所述的一种可以轻松分离的磁芯模具，其特征是：还包括有电机(7)、固定环(8)、驱动轮(9)、皮带(10)、从动轮(11)、连接杆(12)、第一固定架(13)、挡板(14)、第二固定架(15)和固定块(16)，底座(1)左侧中间设有固定环(8)，固定环(8)内安装有电机(7)，电机(7)输出轴上连接有两个驱动轮(9)，底座(1)右侧设有第一固定架(13)，第一固定架(13)内转动式连接有连接杆(12)，连接杆(12)前后两部均连接有从动轮(11)，驱动轮(9)和前后两侧的从动轮(11)之间均绕有皮带(10)，底座(1)左右两部内均设有固定块(16)，两块固定块(16)之间的前后两侧均固接有挡板(14)，挡板(14)位于皮带(10)上侧，底座(1)中间前后两侧均设有能够稳固挡板(14)的第二固定架(15)，第二固定架(15)内侧均与挡板(14)外侧相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可以轻松分离的磁芯模具，其特征是：螺杆(5)前后两部的螺纹呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种可以轻松分离的磁芯模具，其特征是：挡板(14)设为能够防止磁芯模具从皮带(10)前后两侧掉落的U形板。

5.根据权利要求4所述的一种可以轻松分离的磁芯模具，其特征是：旋转盘(6)设为橡胶材质。

6.根据权利要求5所述的一种可以轻松分离的磁芯模具，其特征是：电机(7)为双轴电机。

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