CN220902120U - 一种射频接收模块电路板焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射频接收模块电路板焊接设备，属于焊接设备技术领域，包括工作台，所述工作台内部设置有内腔，所述内腔内壁底部转动连接有转动管，所述转动管顶部固定连接有转动盘，所述转动盘外侧固定连接有多个夹持组件，所述转动盘内部设置有落料组件，所述工作台一侧固定连接有连接侧板。本实用新型中，通过设置落料组件，完成焊接加工后，电机继续启动转动，挤压轮在弹簧的带动下移动至凹槽内，从而带动连接杆向反方向移动，两个隔板之间距离变大，使得电路板落入落料口内，电路板经过落料口进入收集箱内，能够实现电路板的自动落料，提高了焊接装置的自动化程度，提高了焊接加工效率。

Description

一种射频接收模块电路板焊接设备

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种射频接收模块电路板焊接设备。

背景技术

随着智能化程度的不断普及和提高，对电路板的需求与日俱增，电路板是通过将电子元件焊接于电路板主板上后得到的，在进行电路板加工时，需要将电子元件插入电路板上预留的电子元件安装孔，然后需要使用焊接设备在电路板的一侧对各个电子元件进行焊接。

中国专利申请号CN202120599596.7的实用新型公开了一种电路板焊接装置，包括下盖板、上盖板、电路板，下盖板顶部中心位置设有缺口一，缺口一内中心位置左右两侧均活动连接有滑块，滑块上端靠近下盖板中心位置一端均固定安装有固定装置，下盖板顶部中心位置左右两侧均设有缺口二，缺口二内中心位置均活动连接有滑杆，滑杆顶部中心位置固定安装有上盖板，本实用新型提供一种电路板焊接装置为解决目前人们在进行焊接电路元器件时，通常采用的方法是一手抓握电烙铁，一手拿锡丝，这样人们在进行焊接时，容易导致手与电烙铁触碰造成烫伤，且焊接时的有害气体不进行处理长期吸入容易引发肺病，同时电路板焊接时固定效果差，容易在焊接时滑动，造成安全隐患的问题，但是在实际使用过程中，工作人员在对电路板进行加工时需要频繁的进行上料夹持与下料操作，较为浪费时间，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术对电路板进行加工时需要频繁的进行上料夹持与下料操作的问题，而提出的一种射频接收模块电路板焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种射频接收模块电路板焊接设备，包括工作台，所述工作台内部设置有内腔，所述内腔内壁底部转动连接有转动管，所述转动管顶部固定连接有转动盘，所述转动盘外侧固定连接有多个夹持组件，所述转动盘内部设置有落料组件，所述工作台一侧固定连接有连接侧板，所述连接侧板一侧固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有焊枪；

所述夹持组件包括连接框架，所述连接框架一侧固定连接有两个连接架，所述连接架一侧与转动盘一侧固定连接，所述连接框架内侧一端固定连接有第一隔板，所述连接框架内侧另一端滑动连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有第二隔板，所述连接杆远离第二隔板的一侧固定连接有滑动杆，所述连接框架一侧开设有滑孔，所述滑动杆滑动连接于滑孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆两侧均固定连接有滑块，所述连接框架内侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述落料组件包括转动台，所述转动盘内开设有腔体，所述转动台内部卡接有转动杆，所述转动杆顶部通过轴承与腔体内壁顶部转动连接，所述转动杆另一端延伸至转动管内部并与内腔内壁底部固定连接，所述转动台一侧开设有凹槽，所述转动台一侧固定连接有凸块，所述转动盘外侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆一端与滑动杆一端固定连接，所述连接滑杆远离滑动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板一侧固定连接有移动轮，所述转动台、凸块和凹槽一侧均与移动轮一侧相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接滑杆外表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位板一侧和腔体内壁一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内腔内壁底部固定安装有电机，所述电机输出轴一端固定连接有主动轮，所述转动管外表面卡接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶部一侧开设有落料口，所述工作台一侧滑动连接有收集箱，所述收集箱位于落料口正下方。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置落料组件，完成焊接加工后，电机继续启动转动，挤压轮在弹簧的带动下移动至凹槽内，从而带动连接杆向反方向移动，两个隔板之间距离变大，使得电路板落入落料口内，电路板经过落料口进入收集箱内，能够实现电路板的自动落料，提高了焊接装置的自动化程度，提高了焊接加工效率。

2、本实用新型中，通过设置夹持组件，电机通过主动轮带动从动轮转动，从动轮通过转动管带动转动盘转动，移动轮在转动台外表面移动并逐渐与凸块靠近，挤压轮通过限位板带动连接滑杆移动，连接滑杆通过滑动杆带动连接杆移动，连接杆带动第二隔板移动，连接杆对电路板进行限位夹持，从而实现对电路板的自动上料夹持，减少人工操作，提高焊接加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件与落料组件的俯视剖面结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、夹持组件；201、连接框架；202、第一隔板；203、滑块；204、滑槽；205、连接架；206、第二隔板；207、连接杆；208、滑动杆；3、落料组件；301、连接滑杆；302、弹簧；303、限位板；304、移动轮；305、转动杆；306、凸块；307、转动台；308、凹槽；309、腔体；310、从动轮；311、电机；312、传动带；313、主动轮；4、顶板；5、电动推杆；6、焊枪；7、连接侧板；8、转动盘；9、落料口；10、收集箱；11、转动管；12、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种技术方案：一种射频接收模块电路板焊接设备，包括工作台1，工作台1内部设置有内腔12，内腔12内壁底部转动连接有转动管11，转动管11顶部固定连接有转动盘8，转动盘8外侧固定连接有多个夹持组件2，转动盘8内部设置有落料组件3，工作台1一侧固定连接有连接侧板7，连接侧板7一侧固定连接有顶板4，顶板4底部固定连接有电动推杆5，电动推杆5底部固定连接有焊枪6，工作台1顶部一侧开设有落料口9，工作台1一侧滑动连接有收集箱10，收集箱10位于落料口9正下方。

夹持组件2包括连接框架201，连接框架201一侧固定连接有两个连接架205，连接架205一侧与转动盘8一侧固定连接，连接框架201内侧一端固定连接有第一隔板202，连接框架201内侧另一端滑动连接有连接杆207，连接杆207一侧固定连接有第二隔板206，连接杆207远离第二隔板206的一侧固定连接有滑动杆208，连接框架201一侧开设有滑孔，滑动杆208滑动连接于滑孔内，连接杆207两侧均固定连接有滑块203，连接框架201内侧开设有滑槽204，滑块203滑动连接于滑槽204内，通过设置滑块203与滑槽204，滑槽204对滑块203进行限位，保证连接杆207滑动时的稳定性；通过设置夹持组件2，电机311带动从动轮310转动，从动轮310带动转动盘8转动，移动轮304在转动台307外表面移动并逐渐与凸块306靠近，挤压轮带动连接滑杆301移动，连接滑杆301带动连接杆207移动，连接杆207带动第二隔板206移动，连接杆207对电路板进行限位夹持，从而实现对电路板的自动上料夹持。

落料组件3包括转动台307，转动盘8内开设有腔体309，转动台307内部卡接有转动杆305，转动杆305顶部通过轴承与腔体309内壁顶部转动连接，转动杆305另一端延伸至转动管11内部并与内腔12内壁底部固定连接，转动台307一侧开设有凹槽308，转动台307一侧固定连接有凸块306，转动盘8外侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有连接滑杆301，连接滑杆301一端与滑动杆208一端固定连接，连接滑杆301远离滑动杆208的一端固定连接有限位板303，限位板303一侧固定连接有移动轮304，转动台307、凸块306和凹槽308一侧均与移动轮304一侧相贴合，通过设置凹槽308与凸块306，通过凹槽308与凸块306的形成的圆周直径的差距，使得滑动杆208与连接滑杆301的滑动行程不同，能够控制连接杆207与连接框架201另一侧之间的距离，实现对电路板的夹持与落料；连接滑杆301外表面套设有弹簧302，弹簧302两端分别与限位板303一侧和腔体309内壁一侧固定连接，内腔12内壁底部固定安装有电机311，电机311输出轴一端固定连接有主动轮313，转动管11外表面卡接有从动轮310，主动轮313与从动轮310之间传动连接有传动带312，通过设置落料组件3，完成焊接加工后，电机311带动转动管11转动，挤压轮在弹簧302的带动下移动至凹槽308内，从而带动连接杆207向反方向移动，两个隔板之间距离变大，使得电路板落入落料口9内，电路板经过落料口9进入收集箱10内，能够实现电路板的自动落料。

工作原理：使用时，工作人员将电路板放置于第一隔板202与第二隔板206之间，电机311带动主动轮313转动，主动轮313通过传动带312带动从动轮310转动，从动轮310带动转动管11转动，转动管11带动转动盘8转动，转动盘8带动连接架205转动，连接架205带动连接框架201转动，在此过程中，移动轮304在转动台307外表面移动并逐渐与凸块306靠近，移动轮304与凸块306相贴合时，挤压轮带动限位板303移动，限位板303带动连接滑杆301移动，连接滑杆301带动滑动杆208移动，滑动杆208带动连接杆207在连接框架201内移动，连接杆207带动第二隔板206移动，连接杆207对电路板进行限位夹持，当电路板位于焊枪6正下方时，电机311关闭，焊枪6对电路板进行焊接加工，完成焊接加工后，电机311继续启动转动，挤压轮在弹簧302的带动下移动至凹槽308内，从而带动连接杆207向反方向移动，两个隔板之间距离变大，使得电路板落入落料口9内，电路板经过落料口9进入收集箱10内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种射频接收模块电路板焊接设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）内部设置有内腔（12），所述内腔（12）内壁底部转动连接有转动管（11），所述转动管（11）顶部固定连接有转动盘（8），所述转动盘（8）外侧固定连接有多个夹持组件（2），所述转动盘（8）内部设置有落料组件（3），所述工作台（1）一侧固定连接有连接侧板（7），所述连接侧板（7）一侧固定连接有顶板（4），所述顶板（4）底部固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）底部固定连接有焊枪（6）；

所述夹持组件（2）包括连接框架（201），所述连接框架（201）一侧固定连接有两个连接架（205），所述连接架（205）一侧与转动盘（8）一侧固定连接，所述连接框架（201）内侧一端固定连接有第一隔板（202），所述连接框架（201）内侧另一端滑动连接有连接杆（207），所述连接杆（207）一侧固定连接有第二隔板（206），所述连接杆（207）远离第二隔板（206）的一侧固定连接有滑动杆（208），所述连接框架（201）一侧开设有滑孔，所述滑动杆（208）滑动连接于滑孔内。

2.根据权利要求1所述的一种射频接收模块电路板焊接设备，其特征在于：所述连接杆（207）两侧均固定连接有滑块（203），所述连接框架（201）内侧开设有滑槽（204），所述滑块（203）滑动连接于滑槽（204）内。

3.根据权利要求1所述的一种射频接收模块电路板焊接设备，其特征在于：所述落料组件（3）包括转动台（307），所述转动盘（8）内开设有腔体（309），所述转动台（307）内部卡接有转动杆（305），所述转动杆（305）顶部通过轴承与腔体（309）内壁顶部转动连接，所述转动杆（305）另一端延伸至转动管（11）内部并与内腔（12）内壁底部固定连接，所述转动台（307）一侧开设有凹槽（308），所述转动台（307）一侧固定连接有凸块（306），所述转动盘（8）外侧开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有连接滑杆（301），所述连接滑杆（301）一端与滑动杆（208）一端固定连接，所述连接滑杆（301）远离滑动杆（208）的一端固定连接有限位板（303），所述限位板（303）一侧固定连接有移动轮（304），所述转动台（307）、凸块（306）和凹槽（308）一侧均与移动轮（304）一侧相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种射频接收模块电路板焊接设备，其特征在于：所述连接滑杆（301）外表面套设有弹簧（302），所述弹簧（302）两端分别与限位板（303）一侧和腔体（309）内壁一侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种射频接收模块电路板焊接设备，其特征在于：所述内腔（12）内壁底部固定安装有电机（311），所述电机（311）输出轴一端固定连接有主动轮（313），所述转动管（11）外表面卡接有从动轮（310），所述主动轮（313）与从动轮（310）之间传动连接有传动带（312）。

6.根据权利要求1所述的一种射频接收模块电路板焊接设备，其特征在于：所述工作台（1）顶部一侧开设有落料口（9），所述工作台（1）一侧滑动连接有收集箱（10），所述收集箱（10）位于落料口（9）正下方。