CN217290051U - 一种异形翅片加工级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形翅片加工级进模，包括依次设置的引伸工位、冲孔工位、变薄拉伸工位、桥片成型工位、二次翻边工位、端切成型工位、中切成型工位、边切工位、纵切分条工位和横切工位；所述中切成型工位上设置有中切成型子模，所述中切成型子模包括下子模板和上子模板，设置在下子模板上的凹模板，设置在上子模板上的凸模固定板，所述凸模固定板上横向设置有一组中切刀组，所述中切刀组包括并排设置的第一异形切凸模、虚切凸模和第二异形切凸模；本实用新型能够避免模具走单步，从而提高翅片的加工效率，可广泛应用于翅片加工技术领域。

Description

一种异形翅片加工级进模

技术领域

本实用新型涉及换热器翅片加工技术领域，尤其是涉及一种异形翅片加工级进模。

背景技术

异形翅片由于结构复杂，需要进行引伸、冲孔、桥片成型、端切成型，中切成型，虚切、边切、横切等工序，工序多且复杂，如果模具设计不合理，就会造成反复走单步，严重影响翅片的加工效率。现有的虚切设置在横切之前，当虚切位置与级进模的步距对应时，可以与横切同步完成，不会影响级进模的加工效率，如级进模每次走3步距时，虚切位于3孔或者6孔位置处，则级进模可以持续前进，不影响效率。若需切位置位于5孔、4孔位置时，则需要级进模走单步，才能完成虚切，这就会严重影响翅片的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形翅片加工级进模，解决现有异形翅片级进模加工效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形翅片加工级进模，包括依次设置的引伸工位、冲孔工位、变薄拉伸工位、桥片成型工位、二次翻边工位、端切成型工位、中切成型工位、边切工位、纵切分条工位和横切工位；所述中切成型工位上设置有中切成型子模，所述中切成型子模包括下子模板和上子模板，设置在下子模板上的凹模板，设置在上子模板上的凸模固定板，所述凸模固定板上横向设置有一组中切刀组，所述中切刀组包括并排设置的第一异形切凸模、虚切凸模和第二异形切凸模；所述凸模固定板上设置有沉台，所述沉台内设置有与第一异形切凸模、虚切凸模和第二异形切凸模相适配的安装型腔，所述上子模板压在第一异形切凸模、虚切凸模和第二异形切凸模上。

为保证虚切位置翅片被切断同时避免毛刺的产生，所述虚切凸模的刃口一侧为垂直面，一侧为斜面，所述凹模板上设置有与虚切凸模的垂直面配合的凸起，凸起与虚切凸模的配合面为垂直面。

为保证料片及时与凸模脱离，所述下子模板上固定设置有卸料板，卸料板与凹模板及凸模固定板间预留有运动间隙。

为方便调整间隙，所述下子模板上设置有限位块，所述卸料板固定设置在限位块上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在中切成型子模内增加虚切凸模，从而在中切成型的同时完成对翅片的虚切，从而解决了现有级进模虚切单独设置需要走单步，影响加工效率的问题。同时，第一异形切凸模、虚切凸模和第二异形切凸模的安装方式，具有精度高，可靠性好的优点。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的模具设计排样图。

图2为本实用新型凸模固定板及其配合结构的俯视图。

图3为本实用新型虚切凸模的纵切剖视图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为本实用新型中中切成型子模的横向局部剖视图。

图6为本实用新型中中切成型子模成型的翅片局部示意图。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种异形翅片加工级进模，包括依次设置的引伸工位g1、冲孔工位g2、变薄拉伸工位g3、桥片成型工位g4、二次翻边工位g5、端切工位g6、中切成型工位g7、边切工位g8、纵切分条工位g9和横切工位g10。所述引伸工位g1通过五步完成对翅片上穿管孔的引伸，然后通过冲孔工位g2完成穿管孔的冲压成型；所述变薄拉伸工位g3用于整孔成型，所述桥片成型工位g4用于成型桥片，所述二次翻边工位g5用于二次翻孔成型，所述端切工位g6用于成型翅片端部异形结构，所述边切工位g8用于切除片材两侧的多余废边，所述纵切分条工位g9用于对片材进行纵向分切，切成所需的翅片宽度；所述横切工位g10用于将片材横向切断成单个的翅片。所述中切成型工位g7可同步完成对翅片中部的异形切和虚切。具体描述如下：

为更好的理解本实用新型的结构，设定料片在级进模内的前进方向为纵向，与料片前进方向垂直的方向为横向。如图2至5所示，所述中切成型工位上设置有中切成型子模1，所述中切成型子模1包括下子模板11和上子模板12，设置在下子模板11上的凹模板13，设置在上子模板12上的凸模固定板14，所述凸模固定板14上横向设置有一组中切刀组15，所述中切刀组15包括并排设置的第一异形切凸模151、虚切凸模152和第二异形切凸模153；所述凸模固定板14上设置有沉台141，所述沉台141内设置有与第一异形切凸模151、虚切凸模152和第二异形切凸模153相适配的安装型腔，所述上子模板12压在第一异形切凸模151、虚切凸模152和第二异形切凸模153上。所述第一异形切凸模151、虚切凸模152和第二异形切凸模153装入安装型腔内并挂在沉台141上，然后通过上子模板12压紧固定。对应的，所述凹模板13上位于第一异形切凸模151和第二异形切凸模153的下方设置有凹模成型孔。所述虚切凸模152的刃口一侧为垂直面，一侧为斜面，所述凹模板13上设置有与虚切凸模152的垂直面配合的凸起131，凸起131与虚切凸模152的配合面为垂直面，通过虚切凸模152与凸起131的配合在翅片上形成切缝2，第一异形切凸模151和第二异形切凸模153在翅片上分别形成第一异形切口3和第二异形切口4，如图6所示。通过该工位，可同步完成中切成型和虚切成型，从而避免了虚切单独设置，需要模具走单步，影响加工效率的问题。

为保证送料的顺畅性，避免片材挂在凸模上，所述下子模板11上固定设置有限位块17，限位块17上安装有卸料板16，卸料板16与凹模板13及凸模固定板14间预留有运动间隙。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种异形翅片加工级进模，包括依次设置的引伸工位、冲孔工位、变薄拉伸工位、桥片成型工位、二次翻边工位、端切工位、中切成型工位、边切工位、纵切分条工位和横切工位；其特征在于：所述中切成型工位上设置有中切成型子模(1)，所述中切成型子模(1)包括下子模板(11)和上子模板(12)，设置在下子模板(11)上的凹模板(13)，设置在上子模板(12)上的凸模固定板(14)，所述凸模固定板(14)上横向设置有一组中切刀组(15)，所述中切刀组(15)包括并排设置的第一异形切凸模(151)、虚切凸模(152)和第二异形切凸模(153)；所述凸模固定板(14)上设置有沉台(141)，所述沉台(141)内设置有与第一异形切凸模(151)、虚切凸模(152)和第二异形切凸模(153)相适配的安装型腔，所述上子模板(12)压在第一异形切凸模(151)、虚切凸模(152)和第二异形切凸模(153)上。

2.如权利要求1所述的异形翅片加工级进模，其特征在于：所述虚切凸模(152)的刃口一侧为垂直面，一侧为斜面，所述凹模板(13)上设置有与虚切凸模(152)的垂直面配合的凸起(131)，凸起(131)与虚切凸模(152)的配合面为垂直面。

3.如权利要求1所述的异形翅片加工级进模，其特征在于：所述下子模板(11)上固定设置有卸料板(16)，卸料板(16)与凹模板(13)及凸模固定板(14)间预留有运动间隙。

4.如权利要求3所述的异形翅片加工级进模，其特征在于：所述下子模板(11)上设置有限位块(17)，所述卸料板(16)固定设置在限位块(17)上。

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