CN217287392U - 一种润滑油制备滤清设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油制备滤清设备，包括罐体，所述罐体上端连通固定用于输送润滑油的进油管，所述罐体左端下侧连通安装用于排油的出油管，所述罐体下端连通设置带电磁阀的排渣管且排渣管延伸入罐体内，所述罐体内部顶端固定连接直筒且直筒与进油管连通，所述直筒下端连通固定连接滤网筒且滤网筒下端连通设置排渣管，所述滤网筒内部活动安装竖向布置的阻挡圆筒，该设计利用滤网筒，对润滑油进行过滤，并定期打开排渣管上的电磁阀，此时滤网筒内部分润滑油会输送到排渣管内，同时润滑油会带着滤网筒内阻挡出的杂质输送到排渣管内，达到对滤网筒内杂质便捷式清理的目的，提升工作效率，适用性高。

Description

一种润滑油制备滤清设备

技术领域

本实用新型是一种润滑油制备滤清设备，属于润滑油生产技术领域。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在制备的过程中需要使用到滤清设备，现有技术中润滑油制备滤清设备一般采用滤网结构来进行过滤作业，在长时间工作过程中，滤网结构表面上会汇集有杂质，为了能进行正常过滤作业，所以需要定期对滤网结构进行清理维护，而在清理维护时，一般需要停止过滤作业，然后打开滤清设备，再对滤网结构进行清理维护，会影响工作效率，适用性差，因此需要设计一种润滑油制备滤清设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑油制备滤清设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对滤网筒内杂质便捷式清理的目的，提升工作效率，适用性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种润滑油制备滤清设备，包括罐体，所述罐体上端连通固定用于输送润滑油的进油管，所述罐体左端下侧连通安装用于排油的出油管，所述罐体下端连通设置带电磁阀的排渣管且排渣管延伸入罐体内，所述罐体内部顶端固定连接直筒且直筒与进油管连通，所述直筒下端连通固定连接滤网筒且滤网筒下端连通设置排渣管，所述滤网筒内部活动安装竖向布置的阻挡圆筒。

进一步地，所述罐体内部下侧固定连接左低右高倾斜布置的挡板，所述排渣管贯穿挡板，所述挡板左端最低部与出油管连通布置。

进一步地，所述滤网筒内部活动安装竖向布置的转轴，所述转轴贯穿阻挡圆筒且转轴延伸入直筒内，所述转轴外端上侧等距固定呈圆形布置的扇叶且扇叶处在直筒内，所述滤网筒内壁等距贴合呈圆形布置的多个刮板且刮板处在阻挡圆筒外侧，所述刮板与阻挡圆筒之间等距固定连接多个连接杆。

进一步地，所述转轴外端上侧转动套筒且套筒处在直筒内，所述套筒设置在扇叶与阻挡圆筒之间，所述套筒外端与直筒内壁之间等距固定连接呈圆形布置的多个固定杆。

进一步地，所述滤网筒下端连通固定上宽下窄布置的锥形网筒且锥形网筒连通设置在排渣管上端，所述刮板下端固定连接副板且副板贴合在锥形网筒内壁上，所述副板与转轴之间固定斜板，所述锥形网筒与滤网筒呈一体化成型结构，所述刮板与副板呈一体化成型结构。

进一步地，所述阻挡圆筒上端固定连接上窄下宽布置的锥形罩且锥形罩固定在转轴外端，所述锥形罩与阻挡圆筒呈一体化成型结构。

进一步地，所述转轴外端与阻挡圆筒内壁之间等距固定连接多个加强杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种润滑油制备滤清设备。

1、利用滤网筒，对润滑油进行过滤，并定期打开排渣管上的电磁阀，此时滤网筒内部分润滑油会输送到排渣管内，同时润滑油会带着滤网筒内阻挡出的杂质输送到排渣管内，达到对滤网筒内杂质便捷式清理的目的，提升工作效率，适用性高。

2、在阻挡圆筒上端一体成型有锥形罩，在直筒向滤网筒内输送润滑油过程中，阻挡圆筒以及锥形罩会对润滑油进行阻挡和引导作用下，并将润滑油向四周引导，能使润滑油很好的穿过滤网筒，提升过滤效果。

3、当润滑油在直筒内进行流动过程中，润滑油会对扇叶进行撞击，从而使扇叶进行转动，进而使转轴以及阻挡圆筒进行转动，从而在连接杆作用下，使刮板沿着滤网筒内壁进行转动，从而利用刮板对滤网筒内壁进行清理，并在斜板作用下，会使副板沿着锥形网筒内壁进行转动，进而利用副板对锥形网筒内壁进行清理，有效避免滤网筒以及锥形网筒发生堵塞现象，提升过滤效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种润滑油制备滤清设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种润滑油制备滤清设备中罐体的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图2中B-B向剖视图；

图5为本实用新型一种润滑油制备滤清设备中滤网筒的立体图；

图6为本实用新型一种润滑油制备滤清设备中阻挡圆筒的立体图。

图中：1-罐体、2-出油管、3-排渣管、4-进油管、5-直筒、6-滤网筒、7-阻挡圆筒、11-挡板、71-刮板、72-转轴、73-扇叶、74-套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油制备滤清设备，包括罐体1，罐体1上端连通固定用于输送润滑油的进油管4，通过进油管4，向罐体1内输送润滑油，罐体1左端下侧连通安装用于排油的出油管2，通过出油管2，能将罐体1内过滤后润滑油排出，罐体1内部下侧固定连接左低右高倾斜布置的挡板11，通过挡板11，能对过滤后润滑油进行阻挡，并将过滤后润滑油汇集到出油管2进口位置，排渣管3贯穿挡板11，挡板11左端最低部与出油管2连通布置，罐体1下端连通设置带电磁阀的排渣管3且排渣管3延伸入罐体1内，通过排渣管3，能将滤网筒6内阻挡的杂质排出，罐体1内部顶端固定连接直筒5且直筒5与进油管4连通，通过直筒5，一方面将润滑油输送到滤网筒6内，另一方面为固定杆提供安装载体，直筒5下端连通固定连接滤网筒6且滤网筒6下端连通设置排渣管3，通过滤网筒6，实现对润滑油进行过滤。

具体地，先使润滑油沿着进油管4以及直筒5进入滤网筒6内，然后利用滤网筒6，对润滑油进行过滤，并使过滤后的润滑油掉落到挡板11上，因挡板11在罐体1内倾斜布置，所以在挡板11作用下会使过滤后的润滑油汇集到出油管2的进口位置，然后利用出油管2将过滤后的润滑油输送出，同时定期打开排渣管3上的电磁阀，此时滤网筒6内部分润滑油会输送到排渣管3内，同时润滑油会带着滤网筒6内阻挡出的杂质输送到排渣管3内，达到对滤网筒6内杂质便捷式清理的目的，提升工作效率，适用性高。

如图2和图3所示，滤网筒6内部活动安装竖向布置的转轴72，通过转轴72，为套筒74、阻挡圆筒7提供安装载体，转轴72外端上侧转动套筒74且套筒74处在直筒5内，套筒74以及固定杆配合使用，能对转轴72进行安装，套筒74设置在扇叶73与阻挡圆筒7之间，套筒74外端与直筒5内壁之间等距固定连接呈圆形布置的多个固定杆，通过固定杆，实现套筒74与直筒5之间固定安装，具体地，在转轴72外端通过轴承安装套筒74，并在套筒74与直筒5之间安装固定杆，进而将转轴72安装，能将阻挡圆筒7稳定安装在滤网筒6内。

如图2、图4和图6所示，滤网筒6内部活动安装竖向布置的阻挡圆筒7，通过阻挡圆筒7，能对润滑油进行引导，转轴72贯穿阻挡圆筒7且转轴72延伸入直筒5内，转轴72外端与阻挡圆筒7内壁之间等距固定连接多个加强杆，通过加强杆，增加转轴72与阻挡圆筒7之间安装强度，具体地，在直筒5向滤网筒6内输送润滑油过程中，会在阻挡圆筒7阻挡和引导作用下，能使润滑油很好的穿过滤网筒6，提升过滤效果。

如图2、图3和图6所示，转轴72外端上侧等距固定呈圆形布置的扇叶73且扇叶73处在直筒5内，具体地，在转轴72上设置多个扇叶73，当润滑油在直筒5内进行流动过程中，润滑油会对扇叶73进行撞击，从而使扇叶73进行转动，进而使转轴72发生旋转。

如图2、图3和图6所示，阻挡圆筒7上端固定连接上窄下宽布置的锥形罩且锥形罩固定在转轴72外端，通过锥形罩，能将滤网筒6内部中间位置输送的润滑油进行阻挡，并将润滑油向四周引导，锥形罩与阻挡圆筒7呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，便于生产，具体地，在阻挡圆筒7上端一体成型有锥形罩，当直筒5内润滑油向滤网筒6输送润滑油过程中，锥形罩会对润滑油进行阻挡，并将润滑油向四周引导，提升过滤效果。

如图2和图4所示，滤网筒6内壁等距贴合呈圆形布置的多个刮板71且刮板71处在阻挡圆筒7外侧，通过刮板71，能对滤网筒6内壁进行清理，刮板71与阻挡圆筒7之间等距固定连接多个连接杆，通过连接杆，使刮板71与阻挡圆筒7之间进行连接，滤网筒6下端连通固定上宽下窄布置的锥形网筒且锥形网筒连通设置在排渣管3上端，通过锥形网筒，能对阻挡圆筒7外端下落的润滑油进行过滤，刮板71下端固定连接副板且副板贴合在锥形网筒内壁上，通过副板，能对锥形网筒内壁进行清理，副板与转轴72之间固定斜板，通过斜板，增加副板的安装稳定性，锥形网筒与滤网筒6呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，便于生产，刮板71与副板呈一体化成型结构，一体化成型结构的设计，便于生产。

具体地，在扇叶73作用下，会使转轴72以及阻挡圆筒7进行转动，从而在连接杆作用下，使刮板71沿着滤网筒6内壁进行转动，从而利用刮板71对滤网筒6内壁进行清理，并在斜板作用下，会使副板沿着锥形网筒内壁进行转动，进而利用副板对锥形网筒内壁进行清理，有效避免滤网筒6以及锥形网筒发生堵塞现象，提升过滤效率。

本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种润滑油制备滤清设备，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）上端连通固定用于输送润滑油的进油管（4），所述罐体（1）左端下侧连通安装用于排油的出油管（2），所述罐体（1）下端连通设置带电磁阀的排渣管（3）且排渣管（3）延伸入罐体（1）内，所述罐体（1）内部顶端固定连接直筒（5）且直筒（5）与进油管（4）连通，所述直筒（5）下端连通固定连接滤网筒（6）且滤网筒（6）下端连通设置排渣管（3），所述滤网筒（6）内部活动安装竖向布置的阻挡圆筒（7）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油制备滤清设备，其特征在于：所述罐体（1）内部下侧固定连接左低右高倾斜布置的挡板（11），所述排渣管（3）贯穿挡板（11），所述挡板（11）左端最低部与出油管（2）连通布置。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油制备滤清设备，其特征在于：所述滤网筒（6）内部活动安装竖向布置的转轴（72），所述转轴（72）贯穿阻挡圆筒（7）且转轴（72）延伸入直筒（5）内，所述转轴（72）外端上侧等距固定呈圆形布置的扇叶（73）且扇叶（73）处在直筒（5）内，所述滤网筒（6）内壁等距贴合呈圆形布置的多个刮板（71）且刮板（71）处在阻挡圆筒（7）外侧，所述刮板（71）与阻挡圆筒（7）之间等距固定连接多个连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油制备滤清设备，其特征在于：所述滤网筒（6）下端连通固定上宽下窄布置的锥形网筒且锥形网筒连通设置在排渣管（3）上端，所述刮板（71）下端固定连接副板且副板贴合在锥形网筒内壁上，所述副板与转轴（72）之间固定斜板，所述锥形网筒与滤网筒（6）呈一体化成型结构，所述刮板（71）与副板呈一体化成型结构。

5.根据权利要求3所述的一种润滑油制备滤清设备，其特征在于：所述阻挡圆筒（7）上端固定连接上窄下宽布置的锥形罩且锥形罩固定在转轴（72）外端，所述锥形罩与阻挡圆筒（7）呈一体化成型结构。

6.根据权利要求3所述的一种润滑油制备滤清设备，其特征在于：所述转轴（72）外端与阻挡圆筒（7）内壁之间等距固定连接多个加强杆。

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