CN217271158U - 一种六面顶液压机铰链梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括：铰链梁本体，其具有一腔室；通孔，其开设在腔室底部中心处；铰链梁本体的外壁、腔室的底部均为球面；相比于传统的腔室底部与铰链梁本体的外壁均为平面，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铰链梁，具体是一种六面顶液压机铰链梁。
背景技术
铰链式六面顶液压机是将六个液压缸通过铰链梁连接为一个整体，每个液压缸活塞的底部都通过钢环固定有一个压砧，通过操作台控制油压推动三对相互垂直的活塞运动，从而推动六个压砧从上下左右前后六个方向，同时向着高压腔体的结构中心出发，挤压位于中间的传压介质并对零件进行加压；铰链式六面顶液压机在加载的稳定性、压砧的对称中心位置，保证压力效率高。
铰链梁本体的腔室内需要放置有液压油，液压油起到散热的要求，但常规的铰链梁本体腔室内的液压油容积不够，导致散热较差。
综上，如何能够提高腔室内体积成为了本领域研究人员就绪解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何能够提高腔室内体积；
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型是一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括：铰链梁本体，其具有一腔室；通孔，其开设在腔室底部中心处；铰链梁本体的外壁、腔室的底部均为球面；
相比于传统的腔室底部与铰链梁本体的外壁均为平面，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。
另外将铰链梁本体的外壁、腔室的底部设计为球面，减小了铰链梁本体的重量，重量减少20％-50％左右，降低了造价，这样应力就不会集中。
为了说明铰接梁本体的热处理方式，本铰接梁的热处理为HBW370-HBW450。如此设置，抗拉强度达到1000MPa-1400MPa，屈服强度达到800MPa-1200MPa，延伸率达到8％左右，具有优异的屈服强度和疲劳强度，确保内腔精度，使用寿命相对于锻造可达2倍以上。
为了说明铰链梁本体的外壁具体尺寸，本实用新型采用铰链梁本体的外壁的尺寸为R1000mm～R1500mm。
为了说明腔室底部的具体尺寸，本实用新型采用腔室的底部的尺寸为R1300mm～R1800mm。
为了能够减轻铰接梁本体的整体重量，本实用新型采用铰链梁本体的外壁上呈阵列开设有多个减重槽；
通过设置减重槽，能够有效的减轻铰链梁本体的整体重量。
为了说明铰链梁本体使用的材料，本实用新型的铰链梁本体采用球墨铸铁材料；
采用的高性能球墨铸铁具备高强度、耐磨等特性，具有较高的强度,冲击韧性,耐磨性及接触强度，高性能球墨铸铁材料不变形的特点。为说明铰链梁本体的材质，本方案中，铰链梁本体采用等温淬火球磨铸铁件铸造。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种六面顶液压机铰链梁，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的剖面图；
图中：1-铰链梁本体、2-腔室、3-通孔、4-减重槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，本实用新型是一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括：铰链梁本体1，其具有一腔室2；通孔3，其开设在腔室2底部中心处；铰链梁本体1的外壁、腔室2的底部均为球面；
相比于传统的腔室底部与铰链梁本体的外壁均为平面，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。
另外将铰链梁本体的外壁、腔室的底部设计为球面，减小了铰链梁本体的重量，重量减少20％-50％左右，降低了造价，这样应力就不会集中。
为了说明铰接梁本体的热处理方式，本铰接梁的热处理为HBW370-HBW450。如此设置，抗拉强度达到1000MPa-1400MPa，屈服强度达到800MPa-1200MPa，延伸率达到8％左右，具有优异的屈服强度和疲劳强度，确保内腔精度，使用寿命相对于锻造可达2倍以上。
如图3所示，为了说明铰链梁本体的外壁具体尺寸，本实用新型采用铰链梁本体1的外壁的尺寸为R1000mm～R1500mm。
如图3所示，为了说明腔室底部的具体尺寸，本实用新型采用腔室2的底部的尺寸为R1300mm～R1800mm。
如图1所示，为了能够减轻铰接梁本体的整体重量，本实用新型采用铰链梁本体2的外壁上呈阵列开设有多个减重槽4；
通过设置减重槽，能够有效的减轻铰链梁本体的整体重量。
为了说明铰链梁本体使用的材料，本实用新型的铰链梁本体采用球墨铸铁材料；
采用的高性能球墨铸铁具备高强度、耐磨等特性，具有较高的强度,冲击韧性,耐磨性及接触强度，高性能球墨铸铁材料不变形的特点。为说明铰链梁本体的材质，本方案中，铰链梁本体采用等温淬火球磨铸铁件铸造。
本实用新型是一种六面顶液压机铰链梁，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括：
铰链梁本体，其具有一腔室；
通孔，其开设在所述腔室底部中心处；
所述铰链梁本体的外壁、所述腔室的底部均为球面。
2.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，所述铰链梁本体的外壁的尺寸为R1000mm～R1500mm。
3.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，所述腔室的底部的尺寸为R1300mm～R1800mm。
4.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，所述铰链梁本体的外壁上呈阵列开设有多个减重槽。
5.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，所述铰链梁本体采用球墨铸铁材料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220550307.9U CN217271158U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种六面顶液压机铰链梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220550307.9U CN217271158U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种六面顶液压机铰链梁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217271158U true CN217271158U (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82860032
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220550307.9U Active CN217271158U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种六面顶液压机铰链梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217271158U (zh) |
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2022
- 2022-03-14 CN CN202220550307.9U patent/CN217271158U/zh active Active
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