CN2659589Y - 复杂铝活塞组合式液态模锻模具 - Google Patents
复杂铝活塞组合式液态模锻模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2659589Y CN2659589Y CN 200320106374 CN200320106374U CN2659589Y CN 2659589 Y CN2659589 Y CN 2659589Y CN 200320106374 CN200320106374 CN 200320106374 CN 200320106374 U CN200320106374 U CN 200320106374U CN 2659589 Y CN2659589 Y CN 2659589Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- piston
- concave die
- combined
- washer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种复杂铝活塞组合式液态模锻模具，属于一种模具，它有底模安装在下模座上，下模座安装在下垫板上，下模座上面有凹模中圈，凹模中圈内侧有组合凹模、外侧有凹模外圈，凹模外圈与下垫板固定在一起，底模下面有顶杆，组合凹模上面有与其对应的上压头，上压头上部通过固定圈固定在上垫板上，组合凹模、凹模中圈、凹模外圈上有销芯通过接头与销芯油缸上的活塞杆连接在一起，这种液态模锻模具，实现了复杂铝活塞的液态模锻一次成型，结束了液态模锻铝活塞的外销座及外偏必须依赖机械加工的历史，工作效率高，铝活塞的加工成本低。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种模具，尤其是一种铝活塞组合式液态模锻模具。
背景技术
随着卡车发动机向大功率、低油耗、低噪音和低排放的不断发展，对发动机“心脏性”零件铝活塞的性能、质量要求也越来越高。传统的单一铝合金活塞难于满足发动机的上述要求，表现突出的是活塞第一环槽磨损、活塞顶部温度高、燃烧室开裂等，造成窜气、拉缸等现象而影响活塞的使用寿命。为提高第一环槽的耐磨性和降低活塞顶部温度，第一环槽镶耐磨铸铁圈活塞及内冷油腔活塞得到迅速发展。该类活塞为了减少在发动机中与缸套的摩擦及减轻活塞重量，往往还设计有铸造外销座及铸造外偏，给其铸造生产带来很大困难。单一镶耐磨铸铁圈类活塞的铸造生产技术已较为成熟，而活塞燃烧室口镶铸陶瓷纤维还必须采用液态模锻(挤压铸造)的生产方式，原有的重力铸造方式难以实现铝液渗入陶瓷纤维。但传统的铝活塞液态模锻只能实现简单、单一材质的圆筒形铝活塞生产，无法满足上述复杂(第一环槽镶铸耐磨铸铁圈、燃烧室口镶铸陶瓷纤维、铸造外销座及铸造外偏)活塞的生产，外销座及外偏只能依赖机械加工，从而增加了生产成本，制约了这类高附加值的活塞在内燃机行业的开发利用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种复杂铝活塞组合式液态模锻模具，它能用于第一环槽镶铸耐磨铸铁圈、燃烧室口镶铸陶瓷纤维、铸造外销座及铸造外偏的复杂铝活塞的液态模锻生产。
本实用新型是这样实现的，复杂铝活塞组合式液态模锻模具，它有底模安装在下模座上，下模座安装在下垫板上，下模座上面有凹模中圈，凹模中圈内侧有组合凹模、外侧有凹模外圈，凹模外圈与下垫板固定在一起，底模下面有顶杆，组合凹模上面有与其相对应的上压头，上压头上部通过固定圈固定在上垫板上，组合凹模、凹模中圈、凹模外圈上有销芯通过接头与销芯油缸上的活塞杆连接在一起。
这种复杂铝活塞组合式液态模锻模具，实现了复杂铝活塞的液态模锻一次成型，结束了液态模锻铝活塞的外销座及外偏必须依赖机械加工的历史，工作效率高，铝活塞的加工成本低。
附图说明
图1是本实用新型结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构和工作过程。
如附图所示，本实用新型之复杂铝活塞组合式液态模锻模具，它有底模(10)安装在下模座(9)上，下模座安装在下垫板(8)上，下模座上面有凹模中圈(2)，凹模中圈内侧有组合凹模(3)、外侧有凹模外圈(1)，凹模外圈与下垫板固定在一起，底模下面有顶杆(12)，组合凹模(3)上面有与其相对应的上压头(5)，上压头上部通过固定圈(7)固定在上垫板(4)上，组合凹模、凹模中圈、凹模外圈上有销芯(13)通过接头(14)与销芯油缸(16)上的活塞杆连接在一起。
所述的底模(10)上有用于放置耐磨铸铁圈的镶圈座(17)。镶圈座可以有四个，它们与组合凹模上的四个凸起相对应，组成耐磨铸铁圈的四个定位点，这样可以稳定耐磨铸铁圈的位置，降低镶圈活塞液态模锻的废品率。
凹模外圈(1)和凹模中圈(2)压装在一起。组合凹模(3)外形加工成型后，由线切割在活塞长轴方向上分成两体，且在其上面制出铸造外销座及铸造外偏。
底模上制出的活塞燃烧室凸起作为陶瓷纤维的定位台。下垫板与顶杆(12)之间有导向套(11)，为顶杆的上下导向。铸造完成，顶杆上移时，可通过底模将活塞铸件顶出。
下垫板(8)固定在液压机工作台上，上垫板(4)固定在液压机活动横梁上。液压机活动横梁通过上垫板带动上压头上下运动，实现上压头的下，即上压头的下部插入组合凹模(3)内，进行挤压、保压(保持压力)及上压头的上，即上压头向上提起，脱离组合凹模。销芯油缸(16)通过其上面的活塞杆、接头(14)带动销芯左右移动，实现销芯的进、退以及销芯的挤压、保压。
本实用新型的生产过程是：将模具预热至所需温度；在底模上的活塞燃烧室凸起上放置已预热的陶瓷纤维；在底模的镶圈座上放置已渗铝的耐磨铸铁圈；在凹模中圈内放入组合凹模，放入时用定位销(6)定位，定位后取走定位销；销芯(13)进；在销芯和销芯油缸之间放入垫块(15)；销芯退；倒入定量的铝液；上压头快下；上压头慢下挤压；上压头保压，销芯挤压；取出垫块；销芯保压，活塞铸件凝固冷却；上压头上；销芯退；顶杆向上顶出活塞及组合凹模；取出组合凹模及底模，放底模至顶杆上；顶杆与底模下；进行下一个工作循环。
Claims (2)
1、复杂铝活塞组合式液态模锻模具，其特征在于，它有底模(10)安装在下模座(9)上，下模座安装在下垫板(8)上，下模座上面有凹模中圈(2)，凹模中圈内侧有组合凹模(3)、外侧有凹模外圈(1)，凹模外圈与下垫板固定在一起，底模下面有顶杆(12)，组合凹模(3)上面有与其相对应的上压头(5)，上压头上部通过固定圈(7)固定在上垫板(4)上，组合凹模、凹模中圈、凹模外圈上有销芯(13)通过接头(14)与销芯油缸(16)上的活塞杆连接在一起。
2、如权利要求1所述的复杂铝活塞组合式液态模锻模具，其特征在于，所述的底模(10)上有用于放置耐磨铸铁圈的镶圈座(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320106374 CN2659589Y (zh) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | 复杂铝活塞组合式液态模锻模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200320106374 CN2659589Y (zh) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | 复杂铝活塞组合式液态模锻模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2659589Y true CN2659589Y (zh) | 2004-12-01 |
Family
ID=34341639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200320106374 Expired - Fee Related CN2659589Y (zh) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | 复杂铝活塞组合式液态模锻模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2659589Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101189083B (zh) * | 2005-03-04 | 2011-01-12 | 新加坡科技研究局 | 用于锻造的方法和设备 |
| CN103978057A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-13 | 四川中邦模具有限公司 | 一种汽车铝活塞挤压成型模具 |
| CN106077574A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 北京交通大学 | 钢质内冷活塞的制造方法及其模具 |
-
2003
- 2003-10-23 CN CN 200320106374 patent/CN2659589Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101189083B (zh) * | 2005-03-04 | 2011-01-12 | 新加坡科技研究局 | 用于锻造的方法和设备 |
| US9174268B2 (en) | 2005-03-04 | 2015-11-03 | Agency For Science, Technology And Research | Method and apparatus for forging |
| US9427794B2 (en) | 2005-03-04 | 2016-08-30 | Agency For Science, Technology And Research | Method and apparatus for forging |
| CN103978057A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-13 | 四川中邦模具有限公司 | 一种汽车铝活塞挤压成型模具 |
| CN106077574A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 北京交通大学 | 钢质内冷活塞的制造方法及其模具 |
| CN106077574B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-02-06 | 北京交通大学 | 钢质内冷活塞的制造方法及其模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2885442Y (zh) | 半轴套管挤压模具 | |
| CN202180134U (zh) | 汽车轮毂的成套组合模具及其上凸模和下模 | |
| CN201679576U (zh) | 一种承受20MPa爆发压力的内冷结构整体铝合金活塞 | |
| JP2007270812A (ja) | 内燃機関用ピストン | |
| CN109093112B (zh) | 一种用于粉末冶金汽车发动机活塞的模架 | |
| WO2021237815A1 (zh) | 一种钢质活塞锻造模具 | |
| CN110918938A (zh) | 工件挤压扭转复合一体化成型方法及成型装置 | |
| CN202506687U (zh) | 一种汽车零件冷挤压模具 | |
| CN2659589Y (zh) | 复杂铝活塞组合式液态模锻模具 | |
| CN201002125Y (zh) | 活塞毛坯铸造模具 | |
| CN105332813A (zh) | 一种发动机活塞 | |
| CN102536494A (zh) | 柴油机气缸体冷却水套结构 | |
| CN210483932U (zh) | 一种汽油机高压油泵座 | |
| CN201187358Y (zh) | 带封闭内冷油腔的激光焊接制锻钢整体活塞 | |
| CN207563669U (zh) | 一种新型钨钢模具 | |
| CN2851607Y (zh) | 焊接式锻钢整体活塞 | |
| CN212371167U (zh) | 一种铝活塞下抽芯结构 | |
| CN106077574B (zh) | 钢质内冷活塞的制造方法及其模具 | |
| JP4226128B2 (ja) | 内燃機関用のピストンの製造方法 | |
| CN102672110A (zh) | 一种轻量化活塞用模具及其制造工艺 | |
| CN215966177U (zh) | 重型柴油机铝活塞铸造模具中的耐磨圈安装结构 | |
| CN202667555U (zh) | 一种轻量化活塞用模具 | |
| CN215392341U (zh) | 重型柴油机铝活塞铸造模具中的盐芯环安装结构 | |
| CN213496269U (zh) | 一种钢质活塞锻造模具 | |
| JP2656640B2 (ja) | ピストン組立体および所定の圧縮高さ対半径比を有するピストン部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |