CN2885442Y

CN2885442Y - 半轴套管挤压模具

Info

Publication number: CN2885442Y
Application number: CN 200620001573
Authority: CN
Inventors: 徐春国; 任广升
Original assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Current assignee: Beijing Research Institute of Mechanical and Electrical Technology
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2006-02-15
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2016-02-15

Abstract

本实用新型公开了一种半轴套管挤压模具，包括模架和组合模芯，模架包括上垫板、下垫板、导柱和导套，导套固定在上垫板上，上垫板的顶部固定在液压机的滑块上，导柱固定在下垫板上，下垫板的底部固定在液压机的工作台面上，导柱穿过导套的套孔后将上垫板和下垫板连接；组合模芯包括凸模部分和凹模部分，凸模部分固定在上垫板的底部，凹模部分固定在下垫板的顶部。本实用新型所述模具，不仅有效改善了胚料挤压成形过程中模具的受力状况，降低了芯杆的磨损，提高了模具的使用寿命；同时将以往胚料加工过程中冲连皮工序与挤压成形工序有机结合，缩短了产品加工的工艺流程，提高了生产效率，而组合模芯更可方便模具后期的使用和维护，增加模具利用率。

Description

半轴套管挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具制造领域，特别涉及一种半轴套管挤压模具。

背景技术

半轴套管是载货车后桥上承担繁重载荷的重要零件。为节省燃油消耗，要求汽车提高荷重比，因此重量较轻的冲焊桥壳正逐渐替代铸造桥壳，锻造半轴套管因而也正逐渐替代铸造半轴套管，以便把半轴套管与桥壳牢固焊接在一起，这也正是近年来锻造半轴套管需求量逐年大幅度上升的原因。由于半轴套管尺寸细长，且为中空结构，锻造过程中成形和提高精度困难较多，目前采用的锻造工艺主要有两种：一种是采用无缝钢管在平锻机上镦挤，由于无缝钢管在采用镦挤法加工过程中，无法成形端部带较大法兰的锻件，加之材料价格较高，造成生产成本提高，应用范围正在萎缩；另一种是采用圆棒料镦挤，由于此种加工方法中，模具结构根据产品成型的反挤压法制造而成，使得挤压冲头的长度必须要大于锻件高度，从而造成挤压冲头的细长比进一步增大，在生产过程中挤压冲头极易产生变形、损坏，使用寿命低，需经常更换挤压冲头，在后期挤压工序中，还需单独设立工序去除反挤压留下的连皮，或设立单独的切端头工序去除连皮，不仅加工工序长，材料利用率低，而且生产成本高，加工过程复杂，严重影响产品的生产率效率。如何提高生产效率、降低生产成本，改善产品的生产流程，是本实用新型需要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种可以缩短生产工序，提高生产效率、降低生产成本的模具。

一种半轴套管挤压模具，包括模架，模架包括上垫板、下垫板、导柱和导套，导套固定在上垫板上，上垫板的顶部固定在液压机的滑块上，导柱固定在下垫板上，下垫板的底部固定在液压机的工作台面上，导柱穿过导套的套孔后将上垫板和下垫板连接，还包括组合模芯，组合模芯包括凸模部分和凹模部分，凸模部分固定在上垫板的底部，凹模部分固定在下垫板的顶部。

凸模部分包括环形冲头和芯杆，环形冲头与芯杆位于上垫板下方且固定于上垫板上，芯杆位于环形冲头的通孔中，芯杆位于环形冲头的外端部分和环形冲头构成模具凸模部分的外形。

环形冲头和芯杆也可为一体结构。

凹模部分包括支撑套、顶杆和凹模体，支撑套固定在下垫板上，支撑套上设有通孔，顶杆的上端位于支撑套的通孔中，其下端设于下垫板的导向孔中且可沿导向孔和支撑套中通孔上下移动，凹模体上也设有通孔，凹模体固定在支撑套的顶部，凹模体上通孔的中心线与支撑套中通孔的中心线相重合，并与顶杆的顶部一起构成模具凹模部分的内腔。

凹模体和支撑套也可为一体结构。

凹模体包括上凹模体和下凹模体，上凹模体固定在下凹模体上，下凹模体固定在支撑套的顶部，上凹模体和下凹模体上设有通孔且所述通孔与支撑体中通孔的中心线相重合，并一起构成模具凹模部分的内腔。

下凹模体的底面还可设有定位凸台，支撑套顶面设置有与定位凸台相匹配的沉孔，下凹模体通过定位凸台与支撑体上沉孔的配合实现与支撑体定位。

凹模体还可包括预应力套，预应力套上设有带斜度的通孔，预应力套固定在支撑套上，上凹模体和下凹模体通过过盈配合压制在预应力套的通孔中。

上凹模体、下凹模体和预应力套也可为一体结构。

支撑套与下垫板间还设有定位块，通过定位块实现支撑套与下垫板之间的定位。

本实用新型所述半轴套管挤压模具，采用组合凸模结构正挤压法挤压而成，由于正挤压凸模由环形冲头和被环形冲头包围的芯杆组成，环形冲头施加挤压力，芯杆与凹模内壁控制金属流动。与现有模具相比，本实用新型的模具结构大大改善了挤压凸模的受力状态，将大而细长的现有冲头改变为高度尺寸小于直径尺寸的环形冲头，冲头使用寿命提高，并且模具中芯杆长度缩短，使用过程中不需施加挤压力，从而大大降低了芯杆的磨损，提高了芯杆的使用寿命，降低了生产成本，而生产工序中，由于环形冲头和芯杆保证了冲连皮工序与挤压工序的复合，缩短了产品加工的工艺流程，免除单独设立的冲连皮工序或切端头工序带来的工序复杂、成本增加的缺点，进一步提高了产品的生产效率和材料利用率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述半轴套管挤压模具在加工工件过程中的结构示意图一；

图2为本实用新型所述半轴套管挤压模具在加工工件过程中的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图中的图1、图2对本实用新型做进一步的具体描述：

半轴套管挤压模具包括模架和组合模芯，其中模架包括上垫板1、下垫板9、导柱11、导套12，导套12固定在上垫板1上，上垫板1的顶部固定在液压机的滑块上，导柱11固定在下垫板9上，下垫板9的底部固定在液压机的工作台面上，导柱11穿过导套12的套孔后将上垫板1和下垫板9连接；组合模芯包括凹模部分和凸模部分，其中凸模部分包括环形冲头2和芯杆4，环形冲头2的顶部通过螺栓连接在上垫板1的底部，环形冲头2上设有通孔，芯杆4位于环形冲头2的通孔中，芯杆4的顶部镶嵌在上垫板1的底部，并与上垫板1底部固定，当然，芯杆4和环形冲头2也可为一体结构，并直接固定在上垫板1的底部。凹模部分包括凹模体、支撑套8和顶杆10，支撑套8上设有定位块13，凹模体则包括上凹模体3、下凹模体6和预应力套5，在支撑套8上还设有通孔，定位块13镶嵌在下垫板9的顶面上，定位块13的顶部嵌入到支撑套8的底面中，定位块13上的通孔与支撑套8上的通孔相对应，顶杆10穿过定位块13上的通孔后，顶部位于支撑套8的通孔中，底部则位于下垫板9的导向孔中，并可沿着支撑套8中的通孔做上、下方向的移动，支撑套8通过定位块13实现与下垫板9的定位，并通过螺栓固定连接在下垫板9上。上凹模体3位于下凹模体6的上方，上凹模体3和下凹模体6通过过盈配合压入到预应力套5中带有斜度的通孔中，通过预应力套5对上凹模体3和下凹模体6的预作用力，可有效保证产品成形过程中的质量，提高模具的使用寿命。在下凹模体6的底部还设有定位凸台，定位凸台与支撑套8的顶部凹槽相配合，从而实现上凹模体3和下凹模体6与支撑套8的定位，预应力套5的底部通过螺栓固定连接在支撑套8的顶部，这种组合模芯不但加工过程中使用方便、灵活，而且节省成本，更便于后期的使用维护。当然，上述上凹模体3、下凹模体6和预应力套5也可采用一体的结构，并直接固定在支撑套8上，而支撑套8与凹模体也可为一体结构。

使用过程中，启动液压机滑块，带动上垫板1沿着导柱11向下移动，芯杆4端部在移动过程中首先将胚料7底部的冲孔连皮去除，并通过压缩空气将冲下的连皮吹走，随后芯杆4外围的环形冲头2对胚料7顶部进一步挤压，利用正挤压法，使胚料7在上凹模体3、下凹模体6、支撑套8和顶杆10联合形成的空腔中完成成形。而分体的上凹模体3和下凹模体6及预应力套5在有效保证产品成形质量的同时，既减少了模具磨损、提高模具使用效率，还方便模具使用后期的更换，降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1、一种半轴套管挤压模具，包括模架，所述模架包括上垫板、下垫板、导柱和导套，所述导套固定在上垫板上；所述上垫板的顶部固定在液压机的滑块上；所述导柱固定在下垫板上；所述下垫板的底部固定在液压机的工作台面上，导柱穿过导套的套孔后将上垫板和下垫板连接，其特征在于，还包括组合模芯，所述组合模芯包括凸模部分和凹模部分，所述凸模部分固定在上垫板的底部；所述凹模部分固定在下垫板的顶部。

2、根据权利要求1所述半轴套管挤压模具，其特征在于，所述凸模部分包括环形冲头和芯杆，所述环形冲头与芯杆位于上垫板下方且固定于上垫板上，所述芯杆位于环形冲头的通孔中，芯杆位于环形冲头的外端部分和环形冲头构成模具凸模部分的外形。

3、根据权利要求2所述半轴套管挤压模具，其特征在于，所述环形冲头和芯杆也可为一体结构。

4、根据权利要求1所述半轴套管挤压模具，其特征在于，所述凹模部分包括支撑套、顶杆和凹模体，所述支撑套固定在下垫板上，支撑套上设有通孔；所述顶杆的上端位于支撑套的通孔中，其下端设于下垫板的导向孔中且可沿导向孔和支撑套中通孔上下移动；所述凹模体上也设有通孔，凹模体固定在支撑套的顶部，凹模体上通孔的中心线与支撑套中通孔的中心线相重合，并与顶杆的顶部一起构成模具凹模部分的内腔。

5、根据权利要求4所述半轴套管挤压模具，其特征在于，所述凹模体和支撑套也可为一体结构。

6、根据权利要求4所述半轴套管挤压模具，其特征在于，所述凹模体包括上凹模体和下凹模体，所述上凹模体固定在下凹模体上，下凹模体固定在支撑套的顶部，上凹模体和下凹模体上设有通孔且所述通孔与支撑体中通孔的中心线相重合，并一起构成模具凹模部分的内腔。

7、根据权利要求6所述半轴套管挤压模具，其特征在于，所述下凹模体的底面还可设有定位凸台，支撑套顶面设置有与定位凸台相匹配的沉孔，下凹模体通过定位凸台与支撑体上沉孔的配合实现与支撑体定位。

8、根据权利要求6或7所述半轴套管挤压模具，其特征在于，所述凹模体还可包括预应力套，所述预应力套上设有带斜度的通孔，预应力套固定在支撑套上，所述上凹模体和下凹模体通过过盈配合压制在预应力套的通孔中。

9、根据权利要求8所述半轴套管挤压模具，其特征在于，所述上凹模体、下凹模体和预应力套也可为一体结构。

10、根据权利要求4所述半轴套管挤压模具，其特征在于，所述支撑套与下垫板间还设有定位块，通过定位块实现支撑套与下垫板之间的定位。