CN101804425A - 橡胶衬套挤缩模具 - Google Patents

橡胶衬套挤缩模具 Download PDF

Info

Publication number
CN101804425A
CN101804425A CN 201010133169 CN201010133169A CN101804425A CN 101804425 A CN101804425 A CN 101804425A CN 201010133169 CN201010133169 CN 201010133169 CN 201010133169 A CN201010133169 A CN 201010133169A CN 101804425 A CN101804425 A CN 101804425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber bushing
hole
rubber
compacting
bushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010133169
Other languages
English (en)
Inventor
李志忠
王航空
何灿文
刘培元
高晓波
边若鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAODING HUIYANG AVIATION PROPELLER MANUFACTURING FACTORY
AVIC Huiyang Aviation Propeller Co Ltd
Original Assignee
BAODING HUIYANG AVIATION PROPELLER MANUFACTURING FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAODING HUIYANG AVIATION PROPELLER MANUFACTURING FACTORY filed Critical BAODING HUIYANG AVIATION PROPELLER MANUFACTURING FACTORY
Priority to CN 201010133169 priority Critical patent/CN101804425A/zh
Publication of CN101804425A publication Critical patent/CN101804425A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Springs (AREA)

Abstract

本发明公开了一种橡胶衬套挤缩模具，包括压头、底座、支撑环、挤缩块和导柱，所述导柱固定安装在所述底座上，所述挤缩块上设有通孔，所述通孔上部为锥形，所述通孔的锥形上部为3度锥孔，所述通孔下部为喇叭口形。本发明还包括挡环，所述挡环位于所述挤缩块上。因此，本发明采用上述橡胶衬套挤缩模具，能够对外金属衬套进行挤压，增大内、外金属衬套与橡胶层的粘接力的目的，避免橡胶衬套橡胶层脱落，从而延长橡胶衬套的使用寿命。

Description

橡胶衬套挤缩模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种橡胶衬套挤缩模具。
背景技术
橡胶衬套是直升机尾桨变距拉杆的橡胶弹性关节，具有结构简单、减震隔音性能好的特点。橡胶衬套1由内金属衬套11、外金属衬套12及二者中间夹的橡胶层13硫化而成，图1为橡胶衬套结构图。
橡胶衬套在使用过程中，变距拉杆的操作带动外金属衬套做变距运动，内、外金属衬套中间的橡胶层一侧受拉应力，另一侧受压应力，在反复变化的应力作用下，橡胶层易与内、外金属衬套从粘接处脱离，而且瞬间过载会导致橡胶层受拉一侧拉应力大于橡胶抗拉极限，对橡胶分子间化学键造成破坏，形成微观裂纹，反复使用后裂纹扩散，造成橡胶层碎裂，最终导致橡胶衬套损坏失效。为避免出现上述状况，需要使用模具对外金属衬套进行挤压，使得内、外金属衬套中间的橡胶层产生一定的预挤缩变形，以达到增大内、外金属衬套与橡胶层的粘接力的目的，从而延长产品的使用寿命，但是目前的工业模具不能够满足此挤缩工艺的加工要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶衬套挤缩模具，该挤缩模具能够对外金属衬套进行挤压，增大内、外金属衬套与橡胶层的粘接力，避免橡胶衬套橡胶层脱落，从而延长橡胶衬套的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种橡胶衬套挤缩模具，包括压头、底座、支撑环、挤缩块和导柱，所述导柱固定安装在所述底座上，所述挤缩块上设有通孔，所述通孔上部为锥形，所述通孔的锥形上部为3度锥孔，所述通孔下部为喇叭口形。
本发明还包括挡环，所述挡环位于所述挤缩块上。
因此，本发明采用上述橡胶衬套挤缩模具，能够对外金属衬套进行挤压，增大内、外金属衬套与橡胶层的粘接力，避免橡胶衬套橡胶层脱落，从而延长橡胶衬套的使用寿命。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为橡胶衬套的结构示意图；
图2为本发明橡胶衬套挤缩模具实施例工作状态的结构示意图；
图3为本发明橡胶衬套挤缩模具实施例中挤缩块的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例
图2为本发明橡胶衬套挤缩模具实施例的结构示意图，如图2所示，包括底座21、支撑环22、挤缩块23、导柱24和压头25，在挤缩过程中，由电子拉力机负载在压头25上端面，对橡胶衬套1进行向下位移压缩。导柱24固定安装在底座21上，在导柱24的定位导向作用下，使得橡胶衬套1在挤缩过程中，其中心轴线不会偏离橡胶衬套挤缩模具挤缩部分轴线，避免出现挤缩量不均匀或者同轴度严重超差的情况，保证橡胶衬套在整个挤缩过程中的形位公差。挤缩块23上设有通孔27，通孔27上部为锥形，本实施例中通孔27的锥形上部优选为3度锥孔，小锥度结构使得橡胶衬套缓慢过渡至挤缩块中间合格尺寸部分，通孔27下部为喇叭口形，通孔27下部的喇叭口形为大角度开口，使得橡胶衬套1在挤缩后可顺利落下，挤缩后的橡胶衬套增大内、外金属衬套与橡胶层的粘接力，延长了橡胶衬套的使用寿命。
本发明还包括挡环26，挡环26位于挤缩块23上，避免在挤缩过程中橡胶衬套1中间凸起堆积，导致产品不合格。
因此，本发明采用上述橡胶衬套挤缩模具，能够对外金属衬套进行挤压，增大内、外金属衬套与橡胶层的粘接力的目的，避免橡胶衬套橡胶层脱落，从而延长橡胶衬套的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种橡胶衬套挤缩模具，包括压头、底座、支撑环和挤缩块，其特征在于：还包括导柱，所述导柱固定安装在所述底座上，所述挤缩块上设有通孔，所述通孔上部为锥形。
2.根据权利要求1所述的橡胶衬套挤缩模具，其特征在于：所述通孔的锥形上部为3度锥孔。
3.根据权利要求2所述的橡胶衬套挤缩模具，其特征在于：所述通孔下部为喇叭口形。
4.根据权利要求3所述的橡胶衬套挤缩模具，其特征在于：还包括挡环，所述挡环位于所述挤缩块上。
CN 201010133169 2010-03-26 2010-03-26 橡胶衬套挤缩模具 Pending CN101804425A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010133169 CN101804425A (zh) 2010-03-26 2010-03-26 橡胶衬套挤缩模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010133169 CN101804425A (zh) 2010-03-26 2010-03-26 橡胶衬套挤缩模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101804425A true CN101804425A (zh) 2010-08-18

Family

ID=42606473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010133169 Pending CN101804425A (zh) 2010-03-26 2010-03-26 橡胶衬套挤缩模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101804425A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111823629A (zh) * 2019-04-22 2020-10-27 株洲时代新材料科技股份有限公司 金属橡胶球铰径向预压缩工装及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4064723A (en) * 1975-07-18 1977-12-27 Allmanna Svenska Elektriska Aktiebolaget Hydrostatic extrusion press
JP2002059214A (ja) * 2000-08-11 2002-02-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 押出し加工方法
CN2885442Y (zh) * 2006-02-15 2007-04-04 北京机电研究所 半轴套管挤压模具
CN101344132A (zh) * 2008-08-22 2009-01-14 书元机械企业(昆山)有限公司 提高防震衬套抗扭转能力的处理方法
CN101356021A (zh) * 2006-07-17 2009-01-28 最乘技 一种模具组件及其制造方法
CN201609721U (zh) * 2010-03-26 2010-10-20 保定惠阳航空螺旋桨制造厂 橡胶衬套挤缩模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4064723A (en) * 1975-07-18 1977-12-27 Allmanna Svenska Elektriska Aktiebolaget Hydrostatic extrusion press
JP2002059214A (ja) * 2000-08-11 2002-02-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 押出し加工方法
CN2885442Y (zh) * 2006-02-15 2007-04-04 北京机电研究所 半轴套管挤压模具
CN101356021A (zh) * 2006-07-17 2009-01-28 最乘技 一种模具组件及其制造方法
CN101344132A (zh) * 2008-08-22 2009-01-14 书元机械企业(昆山)有限公司 提高防震衬套抗扭转能力的处理方法
CN201609721U (zh) * 2010-03-26 2010-10-20 保定惠阳航空螺旋桨制造厂 橡胶衬套挤缩模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《特种橡胶制品》 20030831 赵季勇 橡胶衬套缩径工艺探讨 第24卷, 第4期 2 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111823629A (zh) * 2019-04-22 2020-10-27 株洲时代新材料科技股份有限公司 金属橡胶球铰径向预压缩工装及方法
CN111823629B (zh) * 2019-04-22 2022-03-18 株洲时代新材料科技股份有限公司 金属橡胶球铰径向预压缩工装及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009008135A1 (ja) 振動型アクチュエータ及びそれを備えた駆動装置
CN201609721U (zh) 橡胶衬套挤缩模具
CN101804425A (zh) 橡胶衬套挤缩模具
CN203627455U (zh) 汽车鼓式制动蹄总成粘接夹具
CN201287954Y (zh) 短纤维增强橡胶缓冲托辊
CN104179871A (zh) 气压式橡胶减震弹簧
CN107879007A (zh) 一种斗提机的料斗缓冲结构
CN202984425U (zh) 恒力压边拉深模
CN107989961A (zh) 一种机械减震装置
CN105081078A (zh) C形翻边金属橡胶构件制备工艺方法
CN105417331B (zh) 弹力缓冲垫式轮罐耳
CN203623002U (zh) 导柱与连杆的连接机构
CN101406986B (zh) 十字冷焊模具
CN208185334U (zh) 一种用于镭射包装膜生产的减震装置
CN114221095B (zh) 一种可外置层状加固件的抗震型电池极耳
CN210949344U (zh) 一种活塞杆传动结构
CN210565957U (zh) 一种具有弹出安全保护的氮气弹簧
CN203297455U (zh) 气压式橡胶减震弹簧
CN212907248U (zh) 一种新型特高压绝缘子
CN202304565U (zh) 一种新型散热器
CN102366787A (zh) 一种起重机弯板压形件结构
CN211915204U (zh) 一种耐磨损的五金模具
CN201990941U (zh) 剪切弹簧
CN201513584U (zh) 一种新型针式节流阀的阀针
CN205118103U (zh) 车辆前减振防尘罩

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100818