CN101406986B - 十字冷焊模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种十字冷焊模具,目的在于提供一种焊接过程中模具稳定性好,使用寿命长,焊接质量高的冷焊模具。模具由两组结构相同、对面放置的半体通过连接杆(8)水平活动连接而成,半体包括十字支架(1)、左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)五部分,在左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)相接触的面上分别设有半圆凹槽(10),当左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触时,两半圆凹槽(10)合成一个孔径比要焊接线材直径略小的圆孔(11),用于卡紧要焊接的线材。本模具可用于焊接铝线、铜线等软金属线材。

Description

十字冷焊模具 
技术领域
本发明涉及一种金属线材加工处理的设备,更具体涉及一种通过墩锻、冷压连接软金属线材的模具。 
背景技术
冷压焊接是一种对金属线材的焊接技术,在焊接时无需用电、热、填料和焊剂,而是利用冷焊机靠施加压力连接金属或合金。在集中的压力载荷作用下,使需要联结的接触面表面面积扩大,面积的扩大使表面上原始的阻碍焊接的保护膜破裂,外力的载荷又使暴露的纯净金属基体紧密接触,从而产生新的原子之间的结合,继续加力就可以实现焊接,焊接过程不会引起接头升温,并且由于变形硬化,接头处的强度高于母材。电线电缆使用环境的特殊性,要求焊接后的线材不能产生虚焊、焊点接头过大等情况。公开号CN1454130A的中国发明专利申请公开说明书公开了一种多重墩锻、冷压、锻焊的设备,其模具焊接接触面上有一个比线材直径略大的圆台,模具的其他部位在焊接的时候不会接触,用于排出焊接是挤压出来的余料,主要由这个圆台和线材承受焊接时候的集中载荷,集中载荷的承受面小,会出现两个问题,一是力的方向容易出现偏差,导致两个圆台错位,会使焊接的两根线材端面不能完全结合,焊接失败;二是容易损坏模具,长时间的集中载荷容易使接触面积较小的圆台磨损,且该模具一次只能焊接一根铝线,生产效率低。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接过程中模具稳定性好,使用寿命长,焊接质量高,能同时焊接四根铝线、铜线的冷焊模具。 
本发明的目的是这样实现的:如图1所示,模具由两组结构相同、对面放置的半体通过连接杆(8)水平活动连接而成。半体包括十字支架(1)、左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)五部分。左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)及十字支架(1)上分别设有垂直连接孔(6),连接销(7)分别穿过左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)上的垂直连接孔和十字支架(1)上的垂直连接孔将左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)垂直活动连接,在左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)的外侧面分别设有施力孔(9),外部力通过施力孔(9)移动左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5),达到将左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触或者分离的目的。在左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)相接触的面上分别设有半圆凹槽(10)。当左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触时,两半圆凹槽(10)合成一个孔径比要焊接线材直径略小的圆孔,用于卡紧要焊接的线材,使驱动力能够完全的传到工作面上。为了使焊接过程中产生的废料能够顺利排出,在圆孔外围设凹槽(13)及出料孔(14),圆孔与凹槽(13)之间形成的台阶及其他接触面处于同一垂直面上共同受力。如图2所示,两十字支架上设孔(12),连接杆(8)穿过两十字支架上的孔(12)后将两对面放置的半体水平活动连接,两对面放置的半体可沿连接杆(8)做开合运动。 
为了提高模具运动过程中的稳定性,可以在十字支架(1)与左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)相接触的面上设相对应的榫头(15)或榫槽(16)。 
为了使一个模具能够焊接不同直径的线材,左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触时两半圆凹槽(10)合成的圆孔孔径大小不同。 
本发明具有以下有益效果: 
①本发明所述的模具可以实现四根线材同时焊接,如果各圆孔孔径大小不同,一个模具就可以焊接四种线径的线材,提高了模具的利用率; 
②由于多孔模具是一个整体,焊接时四根线材受到的外力一致,可以在模具中同时成型,焊接质量稳定; 
③圆孔与凹槽(13)之间形成的台阶及其他接触面处于同一垂直面上,焊接时一同承受集中载荷的作用,接触面积大,模具磨损小,可延长模具的使用寿命; 
④在十字支架(1)与左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)相接触的面上设相对应的榫头(15)或榫槽(16),模具在使用过程中不容易发生移位,稳定性较好。 
附图说明
为使本发明更加清楚,下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明,其中: 
图1是具体实施例中所述的模具结构分解示意图; 
图2是具体实施例中所述的两组半体处于打开状态时的模具结构示意图; 
图3是具体实施例中所述的处于焊接状态时的模具结构示意图; 
具体实施方式
如图1所示,模具由两组结构相同、对面放置的半体通过连接杆(8)水平活动连接而成。半体包括十字支架(1)、左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)五部分。左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)及十字支架(1)上分别设有垂直连接孔(6),连接销(7)分别穿过左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)上的垂直连接孔和十字支架(1)上的垂直连接孔将左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)垂直活动连接,在左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5) 的外侧面分别设有施力孔(9),外部力通过施力孔(9)移动左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5),达到将左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触或者分离的目的。在左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)相接触的面上分别设有半圆凹槽(10)。当左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触时,两半圆凹槽(10)合成用于夹紧线材的圆孔,圆孔的直径比要焊接的线材直径略小。在圆孔外围设凹槽(13)及出料孔(14),圆孔与凹槽(13)之间形成的台阶及其他接触面处于同一垂直面上共同受力。在十字支架(1)与左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)相接触的面上设相对应的榫头(15)或榫槽(16)。两十字支架上设孔(12),连接杆(8)穿过两十字支架上的孔(12)后将两对面放置的半体水平活动连接,两对面放置的半体可沿连接杆(8)做开合运动。 

Claims (3)

1.一种十字冷焊模具,其特征是,由两组结构相同、对面放置的半体通过连接杆(8)水平活动连接而成,半体包括十字支架(1)、左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)五部分,左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)及十字支架(1)上分别设有垂直连接孔(6),连接销(7)分别穿过左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)上的垂直连接孔和十字支架(1)上的垂直连接孔将左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)垂直活动连接,在左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)的外侧面分别设有施力孔(9),在左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)相接触的面上分别设有半圆凹槽(10),当左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触时,两半圆凹槽(10)合成一个孔径比要焊接线材直径略小的圆孔,在圆孔外围设凹槽(13)及出料孔(14),圆孔与凹槽(13)之间形成的台阶及其他接触面处于同一垂直面上,两十字支架上设孔(12),连接杆(8)穿过两十字支架上的孔(12)后将两对面放置的半体水平活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种十字冷焊模具,其特征是,在十字支架(1)与左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)相接触的面上设相对应的榫头(15)或榫槽(16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种十字冷焊模具,其特征是,左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触时两半圆凹槽(10)合成的圆孔孔径大小不同。
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