CN201026524Y - 浇铸接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浇铸接头，具体说是用于连接钢丝绳之类的吊装绳两端的吊装接头，其吊装绳两端与接头采用浇铸方法锚固连接。它包括圆锥套和连接件，其中圆锥套是由两个半圆锥套沿轴线方向固定连接组成，圆锥套上大下小；连接件分别与两个半圆锥套的上底边连为一体。连接件为一对相互平行的耳板或U型件。它具有强度高、牢固可靠，不易断裂，使用寿命长的优点。同时可以直接用钢板材料进行下料，冲压成型和焊接，生产效率高，制作成本低，具有明显的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浇铸接头，具体说是用于连接钢丝绳之类的吊装绳两端的吊装接头，其吊装绳两端与接头采用浇铸方法锚固连接。
背景技术
吊装、吊运的索具两端均设有便于与吊装设备中的吊钩连接的吊环，它不但要求与绳索两端连接牢固可靠，而且便于与吊钩勾连，其本身也应当牢固，承载负荷大。浇铸接头一般包括连接固定绳索的圆锥套和连接吊钩的连接件，传统的接头设计制作是分别加工这两个部分，其中圆锥套采用铸造或锻造后加工，再与连接件横向焊接而成。但这样制成的产品强度不高，焊接处容易断裂，且制造成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种强度高、使用寿命长，且造价低廉的浇铸接头。
本实用新型浇铸接头，包括圆锥套和连接件，其中圆锥套是由两个半圆锥套沿轴线方向固定连接组成，圆锥套上大下小；连接件分别与两个半圆锥套的上底边连为一体。
本实用新型浇铸接头，连接件为一对相互平行的耳板，每个耳板的一端与一个半圆锥套的上底边连为一体，在一对耳板上设有同轴通孔，通孔的轴线与圆锥套的轴线相互垂直。
本实用新型浇铸接头，连接件为U型件，它的两个自由端分别与两个半圆锥套的上底边连为一体。
本实用新型浇铸接头改变传统的设计方法，使固定绳索的圆锥套由两半焊接而成，将连接件耳板或U型件与圆锥套制成一体，使浇铸接头强度高、牢固可靠，不易断裂，使用寿命长。从而，改变制造方法，直接用钢板材料进行下料，冲压成型和焊接，工艺先进，生产效率高，制作成本低，具有明显的经济效益。
附图说明
下面结合附图进一步对实用新型作详细叙述。
图1为本实用新型浇铸接头第一实施例结构示意图；
图2为图1的中心剖面示意图；
图3为本实用新型浇铸接头第二实施例结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2可见，本实用新型浇铸接头第一实施例包括圆锥套1和一对相互平行的耳板2连接件，其中圆锥套1是由两个半圆锥套沿轴线方向固定焊接而成，且圆锥套1上大下小；每个耳板2的一端与一个半圆锥套的上底边中间连为一体，在每个耳板2上设有同轴通孔3，且通孔3的轴线与圆锥套1的轴线相互垂直。在加工制作时直接用钢板板材将一个耳板2和半个圆锥套1(实际上展开为梯形板)下料为一个零件，半圆锥套1由梯形板冲压成型，再将两半焊接制成开式浇铸接头。最后将钢丝绳之类的吊装绳的两端分别穿入两个接头的圆锥套1内，用浇铸法将两者牢牢地固定住，形成一根完整的吊装索具。
本实用新型浇铸接头的第二实施例如图3所示，称之为闭式浇铸接头。其中圆锥套1与前者相同，但连接件是一个U型件4，它的两个自由端分别与两个半圆锥套的上底边连为一体。实际加工制作时，是将U型件4展开拉直，一端连接一个梯形板，冲压成半圆锥套后再冲压折弯成U型件4，再焊接两个半圆锥套。
Claims (3)
1.一种浇铸接头，包括圆锥套(1)和连接件，其特征是所述圆锥套(1)是由两个半圆锥套沿轴线方向固定连接组成，所述圆锥套(1)上大下小；所述连接件分别与两个半圆锥套的上底边连为一体。
2.根据权利要求1所述的浇铸接头，其特征是所述连接件为一对相互平行的耳板(2)，每个所述耳板(2)一端与一个半圆锥套的上底边连为一体，在一对所述耳板(2)上设有同轴通孔(3)，所述通孔(3)的轴线与所述圆锥套(1)的轴线相互垂直。
3.根据权利要求1所述的浇铸接头，其特征是所述连接件为U型件(4)，它的两个自由端分别与两个半圆锥套的上底边连为一体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2007201488022U CN201026524Y (zh) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | 浇铸接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201488022U CN201026524Y (zh) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | 浇铸接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201026524Y true CN201026524Y (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=39130724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007201488022U Expired - Lifetime CN201026524Y (zh) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | 浇铸接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201026524Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829764A (zh) * | 2010-04-17 | 2010-09-15 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种钢丝绳绳头熔融金属浇铸方法 |
| CN116618616A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-22 | 泰州市强达不锈钢丝绳有限公司 | 一种索具冷却脱模用安全铸造装置 |
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2007
- 2007-04-17 CN CNU2007201488022U patent/CN201026524Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101829764A (zh) * | 2010-04-17 | 2010-09-15 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种钢丝绳绳头熔融金属浇铸方法 |
| CN116618616A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-08-22 | 泰州市强达不锈钢丝绳有限公司 | 一种索具冷却脱模用安全铸造装置 |
| CN116618616B (zh) * | 2023-07-24 | 2023-09-15 | 泰州市强达不锈钢丝绳有限公司 | 一种索具冷却脱模用安全铸造装置 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20080227 |
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| CX01 | Expiry of patent term |