CN218093754U - 一种起重机大承载刚性连接拉压接头及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机大承载刚性连接拉压接头及起重机，包括设置在第一构件上的第一接头、设置在第二构件上的第二接头、连接件、第一销轴和第二销轴，在所述的第一接头内设有至少两个腔体；在所述的第二接头内设有至少两个腔体，所述的连接件的一端插入到第一接头的腔体内，另一端插入到第二接头的腔体内，第一销轴从第一接头的一侧插入穿过连接件到第一接头的另一侧；第二销轴从第二接头的一侧插入穿过连接件到第二接头的另一侧。

Description

一种起重机大承载刚性连接拉压接头及起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机接头领域，具体涉及一种起重机大承载刚性连接拉压接头及起重机。

背景技术

起重机构件的拆分和连接中，常用到法兰+螺栓的连接方式，如图1所示。对于大承载构件的连接，采用这种连接方式时，所布置的螺栓数量较多，安装和拆除繁琐，费工费时。

当采用销轴连接时，常用双销轴将锻件接头与构件固定，如图2所示。这种连接方式需要较大锻件接头，销轴承剪面数量少，承载能力有限，不能适应构件截面的高度和宽度不同，也不能适应构件截面的高度和宽度变化较大的连接中。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的缺陷，提供一种起重机大承载刚性连接拉压接头及起重机，用于两组承受拉压载荷的大承载构件的刚性连接，用于两组实腹式箱形截面构件的连接，同时可快速拆分，保证被连接位置同时承载。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种起重机大承载刚性连接拉压接头，包括设置在第一构件上的第一接头、设置在第二构件上的第二接头、连接件、第一销轴和第二销轴，在所述的第一接头内设有至少两个腔体；在所述的第二接头内设有与第一接头等数量的腔体，所述的连接件的一端插入到第一接头的腔体内，另一端插入到第二接头对应的腔体内，第一销轴从第一接头的一侧插入穿过连接件到第一接头的另一侧；第二销轴从第二接头的一侧插入穿过连接件到第二接头的另一侧。

作为进一步的技术方案，所述的第一接头包括翼板和腹板焊接而成的矩形构件，在矩形构件内设有两个平行设置的第一拉板，两个第一拉板将第一接头内部分成三个腔体，分别是第一腔体、第二腔体和中间腔体。

作为进一步的技术方案，所述的第一腔体和第二腔体相对于中间腔体对称设置。

作为进一步的技术方案，所述的第二接头包括翼板和腹板焊接而成的矩形构件，在矩形构件内设有两个平行设置的第二拉板，两个第二拉板将第二接头内部分成三个腔体，分别是第三腔体、第四腔体和中间腔体。

作为进一步的技术方案，所述的第三腔体和第四腔体相对于中间腔体对称设置。

作为进一步的技术方案，所述的连接件包括两个平行设置的连接板，两个连接板之间通过四个连接环焊接在一起，且在两个连接板上均设有四个与连接环连通的轴孔。

作为进一步的技术方案，连接板上部的两个轴孔与第一接头通过第一销轴相连，连接板下部的两个轴孔与第二接头通过第二销轴相连。

第二方面，本发明还提供了一种起重机，包括所述的起重机大承载刚性连接拉压接头。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的构件采用双连接件和四销轴连接，构件受拉时四销轴的十六剪切面承受剪切作用，对于一侧的构件而言，为双销轴八剪切面结构，构件受压时，依靠接头的结合面承压，相对单销轴结构，抗剪能力强，销轴直径小。

本实施例中的构件连接采用四个销轴和至少两个连接件，多个连接件通过四个销轴固定在接头上，连接件分别插在接头内部，该连接方式为刚性连接，能够传递构件与构件之间的拉力、压力、剪力和弯矩等复杂载荷

附图说明

图1为构件螺栓刚性连接的示意图；

图2为构件销轴刚性连接的示意图；

图3为本实用新型刚性连接的示意图；

图4为构件的示意图；

图5为接头的示意图；

图6为连接件的示意图；

图7为构件承拉的示意图；

图8为构件承压的示意图；

图9为更多连接件实现方法。

图中：1第一构件、11构件翼板、12构件腹板、2接头、21接头翼板A、22接头翼板B、23接头拉板A、24接头拉板B、25接头腹板A、26接头腹板B、27接头轴孔、28接头接触面、3销轴、31销轴A、32销轴B、4连接件、41连接板、42连接环、43轴孔，5第二构件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种起重机大承载刚性连接拉压接头。

本实用新型的一种典型的实施方式中，提出了一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其中，构件采用双连接件和四销轴连接，构件受拉时四销轴的十六剪切面承受剪切作用，对于一侧的构件而言，为双销轴八剪切面结构。构件受压时，依靠接头的结合面承压。相对单销轴结构，抗剪能力强，销轴直径小。

具体的，本实施例提出的一种大承载刚性连接拉压接头，如图3-图9所示，由两个构件、接头、四个销轴和两个连接件组成，如图3所示，两个构件分别是第一构件1和第二构件5；第一构件1上设有接头2，第二构件上也设有一个相同结构的接头，两个接头之间通过一个连接件和四个销轴相连，构件承拉时，依靠四个销轴和两个连接件承拉。上下接头的拉力通过四个销轴传递给两个连接件，此时四个销轴受剪。

进一步的，上述第一构件1和第二构件5的结构相同，本实施例以第一构件1为例，对其结构进行说明，如图4所示，第一构件1包括两个构件翼板11和两个构件腹板12，两个构件翼板11和两个构件腹板12组成了矩形结构，且两个构件翼板11和两个构件腹板12焊接在一起。

进一步的，上述第一构件1和第二构件5的接头2结构完全相同，以第一构件的接头为例，进行说明，本实施例中的第一构件1的接头2由接头翼板A21、接头翼板B22、接头拉板A23、接头拉板B24、接头腹板A25、接头腹板B26焊接而成；如图5所示，接头翼板A21、接头翼板B22、接头拉板A23、接头拉板B24相互平行设置，接头腹板A25、接头腹板B26相互平行设置，且接头腹板A25连接接头翼板A21、接头翼板B22、接头拉板A23、接头拉板B24的一端；接头腹板B26连接接头翼板A21、接头翼板B22、接头拉板A23、接头拉板B24的另一端，相当于接头翼板A21、接头翼板B22、接头腹板A25、接头腹板B26焊接在一起形成一个矩形，在矩形框内焊接接头拉板A23、接头拉板B24，接头拉板A23、接头拉板B24将矩形腔分成三个腔体，分别是第一腔体、中间腔体和第二腔体；且沿着构件的高度方向，在接头翼板A21、接头翼板B22、接头拉板A23、接头拉板B24上各设有两个轴孔27，且位于上层的四个轴孔在同一条直线上，位于下层的四个轴孔在同一直线上，即，每个接头上设置有两组接头轴孔。每个构件的接头为相同构造。构件承压时，依靠上下接头的接触面承压，接触面由接头的四个翼板和二个腹板提供。

同样的，第二构件5也包括三个腔体，分别是第三腔体、中间腔体和第四腔体。

进一步的，上述接头焊接在构件端部，接头翼板A和接头翼板B与构件翼板焊接，接头腹板A、接头腹板B与构件腹板焊接。如图5所示。

进一步的，上述的每个连接件4由两片连接板41和四个连接环42焊接而成，两个连接板41相互平行，且完全对齐，在两个连接板41之间从上到下依次焊接有四个连接环42，在两个连接板41上均设有与四个连接环相连通的轴孔43，即在每个连接板上设置有四个轴孔43，如图6所示。其中一个连接件4的上部插在第一构件1的第一腔体内，下部插在第二构件5的第三腔体内；另外一个连接件4的下部插在第二构件5的第四腔体内，上部插在第一构件1的第二腔体内；第三个连接件4的下部插在第二构件5的中间腔体内，上部插在第一构件1的中间腔体内；即构件连接采用四个销轴和三个连接件，三个连接件通过两个销轴固定在接头上，三组连接件分别插在接头内部；上下接头的拉力通过四个销轴传递给三个连接件，此时四个销轴受剪。构件受拉时四销轴的十六剪切面承受剪切作用，对于一侧的构件而言，为双销轴八剪切面结构。

当然，不难理解的，本实施例还可以采用双连接件和四销轴连接，构件受拉时四销轴的十六剪切面承受剪切作用，对于一侧的构件而言，为双销轴八剪切面结构。

接头由二组构件、接头、四个销轴和二组连接件组成。二组接头和二组连接件通过四个销轴刚性连接。构件承拉时，依靠四个销轴和二组连接件承拉。上下接头的拉力通过四个销轴传递给两组连接件，此时四个销轴受剪。

连接板上的孔与接头上的孔依次对齐，然后四个销轴从上到下依次穿过四个孔，实现第二构件5和第一构件1之间的连接，具体的连接如图7、图8所示，连接件与第二构件5之间通过销轴A31和销轴B32相连。构件承压时，依靠上下接头的接触面承压，接触面由接头的四个翼板和二个腹板提供。如图8所示。

进一步的，基于上述起重机大承载刚性连接拉压接头，还提供了一种起重机，该起重机采用上述的起重机大承载刚性连接拉压接头。

最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其特征在于，包括设置在第一构件上的第一接头、设置在第二构件上的第二接头、连接件、第一销轴和第二销轴，在所述的第一接头内设有至少两个腔体；在所述的第二接头内设有与第一接头等数量的腔体，所述的连接件的一端插入到第一接头的腔体内，另一端插入到第二接头对应的腔体内，第一销轴从第一接头的一侧插入穿过连接件到第一接头的另一侧；第二销轴从第二接头的一侧插入穿过连接件到第二接头的另一侧。

2.如权利要求1所述的一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其特征在于，所述的第一接头包括翼板和腹板焊接而成的矩形构件，在矩形构件内设有两个平行设置的第一拉板，两个第一拉板将第一接头内部分成三个腔体，分别是第一腔体、第二腔体和中间腔体。

3.如权利要求2所述的一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其特征在于，所述的第一腔体和第二腔体相对于中间腔体对称设置。

4.如权利要求1所述的一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其特征在于，所述的第二接头包括翼板和腹板焊接而成的矩形构件，在矩形构件内设有两个平行设置的第二拉板，两个第二拉板将第二接头内部分成三个腔体，分别是第三腔体、第四腔体和中间腔体。

5.如权利要求4所述的一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其特征在于，所述的第三腔体和第四腔体相对于中间腔体对称设置。

6.如权利要求1所述的一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其特征在于，所述的连接件包括两个平行设置的连接板，两个连接板之间通过四个连接环焊接在一起，且在两个连接板上均设有四个与连接环连通的轴孔。

7.如权利要求6所述的一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其特征在于，连接板上部的两个轴孔与第一接头通过第一销轴相连，连接板下部的两个轴孔与第二接头通过第二销轴相连。

8.如权利要求1所述的一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其特征在于，所述的连接件的个数与第一接头或者第二接头的腔体个数相等。

9.如权利要求8所述的一种起重机大承载刚性连接拉压接头，其特征在于，所述的第一接头与第一构件焊接，第二接头与第二构件焊接。

10.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的起重机大承载刚性连接拉压接头。

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