CN205383424U - 双拼c型结构承载杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双拼C型结构承载杆,包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢,所述两根C形槽钢的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽。所述U形结合凹槽为圆形或矩形结构,其槽深为5mm。所述U形结合凹槽沿其底面中心线间隔设置,相邻两U形结合凹槽的中心线相距200mm。本实用新型通过套叠冲压而成的多个U形结合凹槽将两根C形槽钢牢牢的固连为一体,生产时冲压用模具可重复工作8000~10000次才需要更换冲头,加工方法简单、成本低且效率高,对材料质量无要求,固接后外形美观。与传统拼接加工方式相比,本实用新型的承载杆性价比高、质量易于控制,可满足地铁、水电站、城市标志性建筑等大型工程的质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及制作支架或吊架用承载杆,尤其是涉及一种双拼C型结构承载杆。
背景技术
在工程应用中,根据承载强度和固定方式的需要,制造太阳能支架和综合支吊架时,C型槽钢使用较多。为增强其承载力,多是将C行槽钢进行双拼后制成承载杆,即将两根C型槽钢背靠背放置,底面通过加工使之成为一体。目前常用的拼接加工方式有:1)整体焊接式,加工时采用机械手沿整个长度双面焊接,焊缝均匀可靠,人工成本低,效率高,但设备投资大,焊接后容易变形,需要增加校直工序进行处理,焊接成本大;2)拼段焊接式,采用人工焊接,焊缝少,成本低,但人工投入大,效率低,焊接质量难以保证,综合成本高;3)对焊方式,采用对焊机间隔点焊,成本低,效率高,焊接后外形美观,对原材料表面质量上乘的产品使用效果较好,缺点是当原材料表面质量较差时(如不允许原材料表面有油、锈等),就影响焊接质量,同时对焊机上下触头形状要求高,当焊接次数达到80~100次,就需要拆卸触头进行修正,否则容易造成假焊,难以保证焊接质量。由于上述拼接方法所存在的缺点,导致成品承载杆的承载性能受到影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种承载性能理想、稳定的双拼C型结构承载杆。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的双拼C型结构承载杆,包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢,所述两根C形槽钢的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽。
所述U形结合凹槽为圆形或矩形结构,其槽深为5mm。
所述U形结合凹槽沿其底面中心线间隔设置,相邻两U形结合凹槽的中心线相距200mm。
本实用新型的优点在于通过套叠冲压而成的多个U形结合凹槽将两根C形槽钢牢牢的固连为一体,生产时冲压用模具可重复工作8000~10000次才需要更换冲头,加工方法简单、成本低且效率高,对材料质量无要求,固接后外形美观。与传统采用的拼接加工方式相比较,从人工成本、加工辅材成本、设备投资成本、原材料表面质量要求及价格、生产效率、耗电量、环境污染、加工后产品外观等方面综合进行考量,本实用新型的承载杆性价比高、质量易于控制,可完全满足地铁、水电站、城市标志性建筑等大型工程的质量要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示,本实用新型所述的双拼C型结构承载杆,包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢1,为满足其承载要求,两根C形槽钢1的底面中心线上间隔200mm同向套叠冲压有多个U形结合凹槽2;实际制造时,U形结合凹槽2可以为圆形或矩形结构,为满足其结合强度要求,其槽深为5mm。
Claims (3)
1.一种双拼C型结构承载杆,包括开口朝外、底面背靠背放置的两根C形槽钢(1),其特征在于:所述两根C形槽钢(1)的底面间隔同向套叠冲压有多个U形结合凹槽(2)。
2.根据权利要求1所述的双拼C型结构承载杆,其特征在于:所述U形结合凹槽(2)为圆形或矩形结构,其槽深为5mm。
3.根据权利要求1所述的双拼C型结构承载杆,其特征在于:所述U形结合凹槽(2)沿其底面中心线间隔设置,相邻两U形结合凹槽的中心线相距200mm。
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Cited By (2)
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CN110043788A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-07-23 | 浙江海迈材料科技有限公司 | 一种建筑支架用双拼槽钢 |
CN112681608A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-20 | 赵组永 | 一种冷弯薄壁空心工字钢 |
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CN110043788B (zh) * | 2019-05-05 | 2024-02-27 | 浙江海迈材料科技股份有限公司 | 一种建筑支架用双拼槽钢 |
CN112681608A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-20 | 赵组永 | 一种冷弯薄壁空心工字钢 |
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