CN205601064U - 一种门体发泡线镂空模车夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种跟换模具便捷,自重较轻的门体发泡线模车夹具。采用一种门体发泡线镂空模车夹具,包括铰链的上底板和下底板,所述上底板自由端设置锁扣,下底板自由端设置相匹配的滑扣,下底板底部设有滚轮,下底板和上底板采用纵横交错的钢板焊接而成,钢板之间有空隙。下底板的滚轮直接放置在流水线机架上,依靠重力保证平衡。改变力学平衡结构,用镂空钢板设计代替传统厚钢板,在稳定性提高的基础上,减少自身重力,极大减小了门发线的电机负荷和流水线上其他设备的损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于冰箱门体发泡自动化生产领域,尤其涉及一种门体发泡线模车夹具。
背景技术
随着社会需求的日益扩大,对冰箱的生产效率以及生产质量都提出了更高的要求,冰箱门体通常采用发泡材料,先进的生产企业采用门体发泡流水线来节约占地,降低各项生产成本。传统的模车为了提高稳定性,通常采用模具直接放置在流水线机架上或者使用实心薄钢板包覆模车放置在流水线机架上,存在更换困难以及自重较大的问题。负荷大,造成一定的成本损耗。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供一种跟换模具便捷,自重较轻的门体发泡线模车夹具。本实用新型采用的技术方案是:一种门体发泡线镂空模车夹具,包括铰链的上底板和下底板,所述上底板自由端设置锁扣,下底板自由端设置相匹配的滑扣,下底板底部设有滚轮,下底板和上底板采用纵横交错的钢板焊接而成,钢板之间有空隙。下底板的滚轮直接放置在流水线机架上,依靠重力保证平衡。
优选的,所述上底板和下底板之间采用活页铰链。在机械手的开合作用下,更加便捷,结构简单,更换容易。
优选的,所述活页竖直方向连接钢板,钢板高度和锁扣长度匹配。所述上底板和下底板之间形成腔室。根据模车的高度调整夹具的大小,对生产更迭的适应性更强。
优选的,所述滚轮设有安全卡扣。当模车夹具放置在机架上之后,合上安全卡口,在夹具自身稳固的基础上,设置安全屏障,减少意外的发生。
本实用新型具有如下有益效果:将模车夹具、模车和模具分别独立设计,搭配调节使用,更加优化自动化生产线生产流程,节约生产基础设施投入成本;夹具采用钢结构模式,改变力学平衡结构,代替传统厚钢板,在稳定性提高的基础上,减少自身重力,极大减小了门发线的电机负荷和流水线上其他设备的损耗。并且大大减少了模车夹具的制造成本和运输成本。
附图说明
图1是本实用新型模车夹具的结构示意图
图2是本实用新型模车夹具的侧视图
图中所示,1上底板,2下底板,3活页,4锁扣,5滑扣,6滚轮,7钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述,以下实施例显示和描述了本实用新型的基本原理和主要结构特征,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
一种门体发泡线镂空模车夹具,包括铰链的上底板1和下底板2,所述上底板1自由端设置锁扣4,下底板2自由端设置相匹配的滑扣5,下底板2底部设有滚轮6,下底板2和上底板1采用纵横交错的钢板焊接而成,钢板之间有空隙。
所述上底板1和下底板2之间采用活页3铰链。所述活页3竖直方向连接钢板7,钢板7高度和锁扣4长度匹配。所述上底板1和下底板2之间形成腔室。将模车放在模车夹具内固定,模具放在模车内,根据生产产品随意搭配模车夹具、模车和模具,将模车夹具连带模车一起,放置于机架上,开口位置于传动带传动位置水平垂直,滚轮6上的安全卡扣将滚轮控制在机架内侧不滑出。
新模车上底板1和下底板2采用镂空设计,增加了钢板的厚度,加强了底板的结构稳定性;由于采用镂空设计,虽然底板加厚,但是单个模车夹具重量减轻。例如一辆模车夹具减轻自重250kg,生产线一般会有20个模位发泡线,就可以减轻自重5吨,极大减小了门发线的电机负荷和流水线上其他设备的损耗。
Claims (5)
1. 一种门体发泡线镂空模车夹具,包括铰链的上底板和下底板,其特征在于:所述上底板自由端设置锁扣,下底板自由端设置相匹配的滑扣,下底板底部设有滚轮,下底板和上底板采用纵横交错的钢板焊接而成,钢板之间有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种门体发泡线镂空模车夹具,其特征在于:所述上底板和下底板之间采用活页铰链。
3.根据权利要求2所述的一种门体发泡线镂空模车夹具,其特征在于:所述活页竖直方向连接钢板,钢板高度和锁扣长度匹配。
4.根据权利要求1所述的一种门体发泡线镂空模车夹具,其特征在于:所述上底板和下底板之间形成腔室。
5.根据权利要求1所述的一种门体发泡线镂空模车夹具,其特征在于:所述滚轮设有安全卡扣。
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CN107572202B (zh) * | 2017-09-05 | 2019-06-21 | 青岛合润机械工程技术有限公司 | 用于门体发泡线运输的链条式模车牵引装置 |
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