CN107879007A - 一种斗提机的料斗缓冲结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种斗提机的料斗缓冲结构，包括矩形的安装块，安装块的上端和下端分别固定在同一个内链板两端的链条轴端部；安装块的左方为料斗，料斗的右部为竖向的侧板，料斗内设有横向的固定杆，固定杆左端的帽体位于侧板左侧，固定杆右端穿过侧板，固定杆右端通过销轴与安装块铰接；安装块与侧板之间的固定杆圆周外侧套接有第一橡胶套，侧板与帽体之间的固定杆上套接有垫片。本发明能够有效固定料斗，并且橡胶套、张力弹簧和垫片能够允许料斗在取料和倒料的过程中具有一定的缓冲空间，避免料斗与物料的强作用力造成料斗的损坏和变形，提高料斗的使用寿命。

Description

一种斗提机的料斗缓冲结构
技术领域
本发明涉及物料输送设备斗提机，具体涉及一种斗提机的料斗缓冲结构。
背景技术
斗提机通过链条驱动料斗运动，以实现物料的转运。由于料斗在取料和倒料过程中，均会受到物料的反作用力，如果料斗与传动带为固定的连接方式，则会造成料斗与物料之间产生较大的作用力，而料斗不具有缓冲的空间，则会使料斗长时间使用后发生变形和损坏问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种斗提机的料斗缓冲结构，能够有效固定料斗，并且橡胶套、张力弹簧和垫片能够允许料斗在取料和倒料的过程中具有一定的缓冲空间，避免料斗与物料的强作用力造成料斗的损坏和变形，提高料斗的使用寿命。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种斗提机的料斗缓冲结构，斗提机由传动链条驱动料斗，传动链条的内链板和外链板由链条轴首尾连接构成传动链条；料斗缓冲结构包括矩形的安装块，安装块的上端和下端分别固定在同一个内链板两端的链条轴端部；安装块的左方为料斗，料斗的右部为竖向的侧板，料斗内设有横向的固定杆，固定杆左端的帽体位于侧板左侧，固定杆右端穿过侧板，固定杆右端通过销轴与安装块铰接；安装块与侧板之间的固定杆圆周外侧套接有第一橡胶套，侧板与帽体之间的固定杆上套接有垫片；
安装块左侧下部设有水平的第二橡胶套，第二橡胶套的左侧壁与侧板外壁贴合；第二橡胶套的中部设有通孔，通孔内设有水平的张力弹簧，张力弹簧的右端固定在安装块内，张力弹簧的左端固定在侧板外壁上。
优选的，第一橡胶套和第二橡胶套的宽度相同，均为2cm。
优选的，垫片为橡胶垫片，厚度为5mm。
工作时，传动链条驱动料斗运动进行取料和倒料作业，固定杆与安装块铰接，能够允许料斗有活动缓冲空间，第一橡胶套和第二橡胶套及张力弹簧，即能够保持料斗安装的稳定性，又能够在料斗受较大外力时提供缓冲空间，避免料斗作业时受外力过大而造成损坏变形，提高料斗的使用寿命。
本发明的优点和有益效果在于：
斗提机的料斗缓冲结构，能够有效固定料斗，并且橡胶套、张力弹簧和垫片能够允许料斗在取料和倒料的过程中具有一定的缓冲空间，避免料斗与物料的强作用力造成料斗的损坏和变形，提高料斗的使用寿命。
附图说明
图1是本发明斗提机的料斗缓冲结构的结构示意图。
图中：1、料斗；2、帽体；3、垫片；4、侧板；5、第一橡胶套；6、外链板；7、固定杆；8、链条轴；9、销轴；10、安装块；11、内链板；12、第二橡胶套；13、张力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示：一种斗提机的料斗缓冲结构，斗提机由传动链条驱动料斗1，传动链条的内链板11和外链板6由链条轴8首尾连接构成传动链条；料斗缓冲结构包括矩形的安装块10，安装块10的上端和下端分别固定在同一个内链板11两端的链条轴8端部；安装块10的左方为料斗1，料斗1的右部为竖向的侧板4，料斗1内设有横向的固定杆7，固定杆7左端的帽体2位于侧板4左侧，固定杆7右端穿过侧板4，固定杆7右端通过销轴9与安装块10铰接；安装块10与侧板4之间的固定杆7圆周外侧套接有第一橡胶套5，侧板4与帽体2之间的固定杆7上套接有垫片3；
安装块10左侧下部设有水平的第二橡胶套12，第二橡胶套12的左侧壁与侧板4外壁贴合；第二橡胶套12的中部设有通孔，通孔内设有水平的张力弹簧13，张力弹簧13的右端固定在安装块10内，张力弹簧13的左端固定在侧板4外壁上。
第一橡胶套5和第二橡胶套12的宽度相同，均为2cm。垫片3为橡胶垫片3，厚度为5mm。
工作时，传动链条驱动料斗1运动进行取料和倒料作业，固定杆7与安装块10铰接，能够允许料斗1有活动缓冲空间，第一橡胶套5和第二橡胶套12及张力弹簧13，即能够保持料斗1安装的稳定性，又能够在料斗1受较大外力时提供缓冲空间，避免料斗1作业时受外力过大而造成损坏变形，提高料斗1的使用寿命。
本实施例斗提机的料斗缓冲结构，能够有效固定料斗，并且橡胶套、张力弹簧和垫片能够允许料斗在取料和倒料的过程中具有一定的缓冲空间，避免料斗与物料的强作用力造成料斗的损坏和变形，提高料斗的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种斗提机的料斗缓冲结构，其特征在于，斗提机由传动链条驱动料斗，传动链条的内链板和外链板由链条轴首尾连接构成传动链条；料斗缓冲结构包括矩形的安装块，安装块的上端和下端分别固定在同一个内链板两端的链条轴端部；安装块的左方为料斗，料斗的右部为竖向的侧板，料斗内设有横向的固定杆，固定杆左端的帽体位于侧板左侧，固定杆右端穿过侧板，固定杆右端通过销轴与安装块铰接；安装块与侧板之间的固定杆圆周外侧套接有第一橡胶套，侧板与帽体之间的固定杆上套接有垫片；
安装块左侧下部设有水平的第二橡胶套，第二橡胶套的左侧壁与侧板外壁贴合；第二橡胶套的中部设有通孔，通孔内设有水平的张力弹簧，张力弹簧的右端固定在安装块内，张力弹簧的左端固定在侧板外壁上。
2.如权利要求1所述的斗提机的料斗缓冲结构，其特征在于，第一橡胶套和第二橡胶套的宽度相同，均为2cm。
3.如权利要求2所述的斗提机的料斗缓冲结构，其特征在于，垫片为橡胶垫片，厚度为5mm。
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