CN203623002U - 导柱与连杆的连接机构 - Google Patents

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孙生强
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Abstract

一种导柱与连杆的连接机构,属于机械压力机技术领域,其特征是:导柱上端两侧对称地制有吊耳,在两个吊耳之间的开档内设置有轴瓦座,轴瓦座的底部设置有调节垫片,在轴瓦座的半圆槽内设置有半圆形轴瓦,在半圆形轴瓦正上端的吊耳之间用销轴活动地铰接着连杆,连杆下端具有半圆弧,半圆弧与销轴具有相同的轴心,连杆下端的半圆弧与半圆形轴瓦的内表面较紧密地贴合在一起,本实用新型能克服现有导柱与连杆的连接机构中销轴承受较大的剪切力,以及容易造成销轴变形、不利于维修的拆装、甚至造成断裂造成设备无法正常工作的缺陷。

Description

导柱与连杆的连接机构
技术领域
   本实用新型涉及机械压力机,具体涉及机械压力机的导柱与连杆的连接机构,属于机械压力机技术领域。
背景技术
   目前,在一些机械压力机尤其是高速机械压力机中,普遍设置有导柱与连杆的连接机构,其中,导柱安装在导套内,导套安装固定在机身的开档部位,连杆的两端分别与曲轴以及导柱的上端活动地相互连接在一起,其中,连杆与导柱的连接是以销轴直接活动地铰接在一起的,所以,来自连杆的力由销轴直接传递给导柱,所以,销轴承受较大的剪切力,销轴容易变形,不利于维修的拆装;甚至造成断裂造成设备无法正常工作。
发明内容
   本实用新型的目的在于:针对现有机械压力机导柱与连杆的连接机构所存在的上述缺陷,本实用新型提供一种新型的导柱与连杆的连接机构,克服现有机械压力机导柱与连杆的连接机构所存在的上述缺陷,本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是:所述的一种导柱与连杆的连接机构,它是由:导柱、销轴、连杆、轴瓦座、半圆形轴瓦、吊耳、调整垫片、螺栓、压板所组成,其特征在于:所述的导柱上端两侧对称地制有吊耳,在两个吊耳之间的开档内设置有轴瓦座,在轴瓦座的底部与吊耳底部之间通过各自身上的凸凹止口卡合在一起,在轴瓦座的底部设置有调节垫片,在轴瓦座的半圆槽内设置有半圆形轴瓦,在轴瓦座的两侧通过螺栓各安装固定一只压板,所述的压板将半圆形轴瓦的两侧止口部位压紧,在半圆形轴瓦正上端的吊耳之间用销轴活动地铰接着连杆,所述连杆下端具有半圆弧,所述的半圆弧与销轴具有相同的轴心,所述的连杆下端的半圆弧与半圆形轴瓦的内表面较紧密地贴合在一起。
   有益效果:由本实用新型的结构原理图可以看出,由于本实用新型中的销轴主要其连接作用,而作用力主要由连杆底部的圆弧面通过半圆形轴瓦以及轴瓦座传递给导柱,所以,本实用新型能克服现有导柱与连杆的连接机构中销轴承受较大的剪切力,以及容易造成销轴变形、不利于维修的拆装、甚至造成断裂造成设备无法正常工作的缺陷。
附图说明
   附图1是本实用新型的外观图;
   附图2是附图1的A-A截面图;
   附图3是附图2的B-B截面图;
   图中所示:1、导柱;2、销轴;3、连杆;4、轴瓦座;5、半圆形轴瓦;6、吊耳;7、调整垫片;8、螺栓;9、压板;10、凸凹止口。
具体实施方式
   在导柱(1)上端两侧对称地制有吊耳(6),在两个吊耳(6)之间的开档内设置有轴瓦座(4),在轴瓦座(4)的底部与吊耳(6)底部之间通过各自身上的凸凹止口(10)卡合在一起,在轴瓦座(4)的底部设置有调节垫片(7),在轴瓦座(4)的半圆槽内设置有半圆形轴瓦(5),在轴瓦座(4)的两侧通过螺栓(8)各安装固定一只压板(9),压板(9)将半圆形轴瓦(5)的两侧止口部位压紧,在半圆形轴瓦(5)正上端的两个吊耳(6)之间用销轴(2)活动地铰接着连杆(3),所述连杆(3)下端具有半圆弧,所述的半圆弧与销轴(2)具有相同的轴心,连杆(3)下端的半圆弧与半圆形轴瓦(5)的内表面较紧密地贴合在一起。

Claims (1)

1.一种导柱与连杆的连接机构,其特征在于:在导柱(1)上端两侧对称地制有吊耳(6),在两个吊耳(6)之间的开档内设置有轴瓦座(4),轴瓦座(4)的底部设置有调节垫片(7),在轴瓦座(4)的半圆槽内设置有半圆形轴瓦(5),在半圆形轴瓦(5)正上端的两个吊耳(6)之间用销轴(2)活动地铰接着连杆(3),所述连杆(3)下端具有半圆弧,所述的半圆弧与销轴(2)具有相同的轴心,连杆(3)下端的半圆弧与半圆形轴瓦(5)的内表面较紧密地贴合在一起。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103640245A (zh) * 2013-11-16 2014-03-19 苏州蓝王机床工具科技有限公司 导柱与连杆的连接机构
CN104553038A (zh) * 2014-12-23 2015-04-29 江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司 一种压力机导柱结构及其加工方法

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