CN217265883U - 一种机械零件加工用淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其为一种机械零件加工用淬火设备，包括底座以及设置在所述底座上表面的支撑架，还包括设置在所述底座上表面的淬火组件，所述淬火组件包括电机、连接杆、辊滚轴、U型卡块和旋转辊，所述连接杆呈环形阵列固定连接在所述支撑架的右表面，所述电机安装在所述连接杆远离所述支撑架的一端，所述辊滚轴通过轴承转动连接在所述支撑架的表面，且所述辊滚轴的转轴穿过所述支撑架的表面与所述电机输出轴的端部固定连接；有利于保证零件的受热均匀，有利于使零件的加热和冷却连续进行，从而提高零件淬火的质量和效率，有利于提高该设备使用过程中的便捷性，提高该淬火设备的使用效果。

Description

一种机械零件加工用淬火设备

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种机械零件加工用淬火设备。

背景技术

随着社会的发展，对零件生产加工的应用愈加广泛，零件指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，在零件的生产中，为了保证零件的质量，需要对零件进行淬火工序；现有的机械零件淬火设备在使用的过程中，零件在加热时容易发生受热不均匀的现象，从而降低零件加热的效率，加热和冷却大多为分开进行，无疑会降低淬火的质量和效果。

为此，设计一种机械零件加工用淬火设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械零件加工用淬火设备，有利于保证零件的受热均匀，有利于使零件的加热和冷却连续进行，从而提高零件淬火的质量和效率，有利于提高该设备使用过程中的便捷性，提高该淬火设备的使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用淬火设备，包括底座以及设置在所述底座上表面的支撑架，还包括设置在所述底座上表面的淬火组件；

所述淬火组件包括电机、连接杆、辊滚轴、U型卡块和旋转辊，所述连接杆呈环形阵列固定连接在所述支撑架的右表面，所述电机安装在所述连接杆远离所述支撑架的一端，所述辊滚轴通过轴承转动连接在所述支撑架的表面，且所述辊滚轴的转轴穿过所述支撑架的表面与所述电机输出轴的端部固定连接，所述U型卡块设置在所述底座的上表面，所述旋转辊转动连接在所述U型卡块的内壁面，所述支撑架的底面开设有插接槽，且所述U型卡块滑动连接在所述插接槽的内壁面。

作为本实用新型机械零件加工用淬火设备优选的，还包括冷却箱、螺纹杆、套环和夹板，所述冷却箱设置在所述底座底面开设的凹槽中，所述底座的上表面开设有矩形槽，且所述矩形槽与所述底座底面开设的凹槽相连通，所述螺纹杆螺接在所述U型卡块表面开设的螺纹孔中，所述套环固定连接在所述螺纹杆的表面，两个所述夹板均转动连接在所述螺纹杆的表面上，且所述夹板与所述底座固定连接，所述套环位于两个所述夹板之间。

作为本实用新型机械零件加工用淬火设备优选的，还包括升温组件；

所述升温组件包括电动液压推杆、喷火头、阀门、衔接箱和进气管，所述电动液压推杆安装在所述支撑架的上表面，所述衔接箱滑动连接在所述支撑架内壁面开设的滑槽中，且所述电动液压推杆的输出轴贯穿于所述支撑架的表面与所述衔接箱固定连接，所述喷火头呈线性阵列安装在所述衔接箱的底面，且所述阀门安装在所述喷火头的表面。

作为本实用新型机械零件加工用淬火设备优选的，还包括拨条，所述拨条呈环形阵列设置在所述辊滚轴的圆周面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电机的运行带动辊滚轴在支撑架的内部转动，在拨条转动的作用下有利于使零件在旋转辊的表面上滚动，从而保证零件的受热均匀，螺纹杆在U型卡块表面开设的螺纹孔内转动，从而使U型卡块在插接槽的内壁面滑动，加热后的零件穿过矩形槽掉入冷却箱的内部，冷却箱的内部放置有冷却液，从而实现对零件的淬火，有利于保证零件的受热均匀，有利于使零件的加热和冷却连续进行，从而提高零件淬火的质量和效率。

2、本实用新型中，根据零件放置在底座上的位置，开启零件上方对应位置处喷火头表面的阀门，从而使零件上方对应位置处的喷火头喷出火焰，电动液压推杆的运行推动衔接箱在支撑架内壁面开设的滑槽中滑动，衔接箱的移动带动喷火头移动，从而调整零件与喷火头之间的距离，更好的对零件进行加热，有利于提高该设备使用过程中的便捷性，提高该淬火设备的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑架和U型卡块的结构示意图；

图3为本实用新型中冷却箱和底座的结构示意图；

图4为本实用新型中辊滚轴和拨条的结构示意图；

图5为本实用新型中旋转辊和U型卡块的结构示意图；

图6为本实用新型中螺纹杆和套环的结构示意图；

图中：

1、底座；2、支撑架；

3、淬火组件；31、电机；32、连接杆；33、拨条；34、辊滚轴；35、U型卡块；36、旋转辊；37、冷却箱；38、螺纹杆；39、套环；310、夹板；311、矩形槽；312、插接槽；

4、升温组件；41、电动液压推杆；42、喷火头；43、阀门；44、衔接箱；45、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种机械零件加工用淬火设备，包括底座1以及设置在底座1上表面的支撑架2。

本实施方案中：使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；现有的机械零件淬火设备在使用的过程中，零件在加热时容易发生受热不均匀的现象，从而降低零件加热的效率，加热和冷却大多为分开进行，无疑会降低淬火的质量和效果，借此基础上加入淬火组件3和升温组件4，有利于保证零件的受热均匀，有利于使零件的加热和冷却连续进行，从而提高零件淬火的质量和效率，有利于提高该设备使用过程中的便捷性，提高该淬火设备的使用效果。

进一步而言：

如图1至图6所示：

结合上述内容：还包括设置在底座1上表面的淬火组件3，淬火组件3包括电机31、连接杆32、辊滚轴34、冷却箱37、螺纹杆38、套环39、拨条33、夹板310、U型卡块35和旋转辊36，连接杆32呈环形阵列固定连接在支撑架2的右表面，电机31安装在连接杆32远离支撑架2的一端，辊滚轴34通过轴承转动连接在支撑架2的表面，且辊滚轴34的转轴穿过支撑架2的表面与电机31输出轴的端部固定连接，U型卡块35设置在底座1的上表面，旋转辊36转动连接在U型卡块35的内壁面，支撑架2的底面开设有插接槽312，且U型卡块35滑动连接在插接槽312的内壁面，冷却箱37设置在底座1底面开设的凹槽中，底座1的上表面开设有矩形槽311，且矩形槽311与底座1底面开设的凹槽相连通，螺纹杆38螺接在U型卡块35表面开设的螺纹孔中，套环39固定连接在螺纹杆38的表面，两个夹板310均转动连接在螺纹杆38的表面上，且夹板310与底座1固定连接，套环39位于两个夹板310之间，拨条33呈环形阵列设置在辊滚轴34的圆周面。

本实施方案中：当该淬火设备正常使用时，零件放置在拨条33和旋转辊36的表面上，使电机31的连接线与电源连接，操作控制器启动电机31，电机31的运行带动辊滚轴34在支撑架2的内部转动，辊滚轴34的转动带动辊滚轴34表面的拨条33转动，在拨条33转动的作用下有利于使零件在旋转辊36的表面上滚动，从而保证零件的受热均匀，当零件加热到一定的温度后，转动螺纹杆38，螺纹杆38在U型卡块35表面开设的螺纹孔内转动，从而使U型卡块35在插接槽312的内壁面滑动，随着旋转辊36向着远离辊滚轴34的方向移动至适宜位置后，加热后的零件穿过矩形槽311掉入冷却箱37的内部，冷却箱37的内部放置有冷却液，从而实现对零件的淬火，有利于保证零件的受热均匀，有利于使零件的加热和冷却连续进行，从而提高零件淬火的质量和效率。

需要说明的是：螺纹杆38远离U型卡块35的一端安装有手轮，从而方便工作人员使螺纹杆38在螺纹孔的内部转动，套环39设置在两个夹板310之间，以便于使螺纹杆38在转动的同时对其位置进行限制，从而调整旋转辊36和辊滚轴34之间的距离，从而使加热后的零件穿过矩形槽311掉入冷却箱37的内部，实现对零件的淬火，拨条33的设置避免零件在辊滚轴34的表面滑动，避免零件加热不均匀的现象发生。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括升温组件4，升温组件4包括电动液压推杆41、喷火头42、阀门43、衔接箱44和进气管45，电动液压推杆41安装在支撑架2的上表面，衔接箱44滑动连接在支撑架2内壁面开设的滑槽中，且电动液压推杆41的输出轴贯穿于支撑架2的表面与衔接箱44固定连接，喷火头42呈线性阵列安装在衔接箱44的底面，且阀门43安装在喷火头42的表面。

本实施方案中：当该淬火设备正常使用时，进气管45与外接的可燃气体管道相连通，并通过喷火头42喷出火焰对零件进行加热，为现有技术，在此不做多余阐述，根据零件放置在底座1上的位置，开启零件上方对应位置处喷火头42表面的阀门43，从而使零件上方对应位置处的喷火头42喷出火焰，使电动液压推杆41的连接线与电源连接，操作控制器启动电动液压推杆41，电动液压推杆41的运行推动衔接箱44在支撑架2内壁面开设的滑槽中滑动，衔接箱44的移动带动喷火头42移动，从而调整零件与喷火头42之间的距离，更好的对零件进行加热，有利于提高该设备使用过程中的便捷性，提高该淬火设备的使用效果。

需要说明的是：衔接箱44为中空结构，进气管45、喷火头42均与衔接箱44的内部相连通，阀门43的设置以便于控制火焰的喷出，电动液压推杆41的运行可推动衔接箱44竖直移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种机械零件加工用淬火设备，包括底座(1)以及设置在所述底座(1)上表面的支撑架(2)，其特征在于：还包括设置在所述底座(1)上表面的淬火组件(3)；

所述淬火组件(3)包括电机(31)、连接杆(32)、辊滚轴(34)、U型卡块(35)和旋转辊(36)，所述连接杆(32)呈环形阵列固定连接在所述支撑架(2)的右表面，所述电机(31)安装在所述连接杆(32)远离所述支撑架(2)的一端，所述辊滚轴(34)通过轴承转动连接在所述支撑架(2)的表面，且所述辊滚轴(34)的转轴穿过所述支撑架(2)的表面与所述电机(31)输出轴的端部固定连接，所述U型卡块(35)设置在所述底座(1)的上表面，所述旋转辊(36)转动连接在所述U型卡块(35)的内壁面，所述支撑架(2)的底面开设有插接槽(312)，且所述U型卡块(35)滑动连接在所述插接槽(312)的内壁面。

2.根据权利要求1所述的机械零件加工用淬火设备，其特征在于：还包括冷却箱(37)、螺纹杆(38)、套环(39)和夹板(310)，所述冷却箱(37)设置在所述底座(1)底面开设的凹槽中，所述底座(1)的上表面开设有矩形槽(311)，且所述矩形槽(311)与所述底座(1)底面开设的凹槽相连通，所述螺纹杆(38)螺接在所述U型卡块(35)表面开设的螺纹孔中，所述套环(39)固定连接在所述螺纹杆(38)的表面，两个所述夹板(310)均转动连接在所述螺纹杆(38)的表面上，且所述夹板(310)与所述底座(1)固定连接，所述套环(39)位于两个所述夹板(310)之间。

3.根据权利要求1所述的机械零件加工用淬火设备，其特征在于：还包括升温组件(4)；

所述升温组件(4)包括电动液压推杆(41)、喷火头(42)、阀门(43)、衔接箱(44)和进气管(45)，所述电动液压推杆(41)安装在所述支撑架(2)的上表面，所述衔接箱(44)滑动连接在所述支撑架(2)内壁面开设的滑槽中，且所述电动液压推杆(41)的输出轴贯穿于所述支撑架(2)的表面与所述衔接箱(44)固定连接，所述喷火头(42)呈线性阵列安装在所述衔接箱(44)的底面，且所述阀门(43)安装在所述喷火头(42)的表面。

4.根据权利要求1所述的机械零件加工用淬火设备，其特征在于：还包括拨条(33)，所述拨条(33)呈环形阵列设置在所述辊滚轴(34)的圆周面。

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