CN219156914U - 一种门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，涉及热处理机械技术领域，主要目的在于提供一种能够保证滚圈轨道淬火硬度、淬硬层深度达到设计要求，并且能够控制变形量小于5mm，不需要对滚圈进行返修的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置。主要采用的技术方案为:转动装置，其包括旋转平台和与旋转平台连接用于驱动旋转平台旋转的驱动装置；活动平台，其安装在旋转平台的一侧；淬火组件，其采用电感应使滚圈轨道表面温度达到淬火要求，淬火组件包括安装在活动平台上的淬火机头、安装在淬火机头上的热感应圈和安装在旋转平台的一侧并与淬火机头连接的控制柜；夹紧支撑装置，其用于支撑放置滚圈；冷却装置，其用于喷水冷却滚圈轨道淬火。

Description

一种门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置

技术领域

本实用新型涉及热处理机械装置技术领域，特别是涉及一种门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置。

背景技术

门式斗轮堆取料机在运行时，通过驱动滚轮转动，带动滚圈和上面的斗子进行取料操作，滚圈在托辊上转动，滚圈轨道采用45#钢材制作，轨道表面需要淬火处理，加强轨道表面硬度，提高使用寿命。

现有的滚圈淬火工艺，需要将直径6米左右的滚圈悬挂立起，中心支撑，依靠驱动齿轮带动滚圈旋转，人员手工操作氧炔焰加热轨道，工件温度达到要求后进行喷水淬火。因为现有的滚圈淬火工艺是在上世纪九十年代制定的，由于当时缺乏先进设备，淬火工艺存在以下缺陷：1、直径6米左右的滚圈悬挂立起，只能在室外露天操作，受外部因素影响较大，安全性较低；2、用氧炔焰加热轨道后冷却淬火，工件温度和冷却水流量只能依靠操作人员经验掌控，造成轨道淬火后硬度不均；3、因为滚圈自重较大，加热淬火时转速较快、温度过高，造成两根轨道淬火后滚圈变形量较大，基本达到了15～20mm，需要进行返修；4、返修也只能将变形量控制在10mm左右，严重影响到整台设备的运行状态和使用寿命。因此现在需要一种能够使滚圈变形量得到有效控制，不需要二次返修的滚圈淬火装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，主要目的在于提供一种能够保证滚圈轨道淬火硬度、淬硬层深度达到设计要求，并且能够控制变形量小于5mm，不需要对滚圈进行返修的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置。

其包括：

转动装置，其包括旋转平台和与所述旋转平台连接用于驱动所述旋转平台旋转的驱动装置；

活动平台，其安装在所述旋转平台的一侧；

淬火组件，其采用电感应使滚圈轨道表面温度达到淬火要求，所述淬火组件包括安装在所述活动平台上的淬火机头、安装在所述淬火机头上的热感应圈和安装在所述旋转平台的一侧并与所述淬火机头连接的控制柜；

夹紧支撑装置，其用于支撑放置滚圈；

冷却装置，其用于喷水冷却滚圈轨道淬火。

如前所述的，所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机连接的减速机，所述减速机与所述旋转平台连接。

如前所述的，所述淬火机头在所述活动平台上距离滚圈轨道的距离可以根据需要进行调节。

如前所述的，在淬火过程中，淬火机头的移动速度控制在0.30m/min-0.35m/min。

如前所述的，所述夹紧支撑装置包括八个用于支撑放置所述滚圈的支座。

如前所述的，所述八个支座的位置可以根据滚圈的直径大小进行调整均匀设置。

如前所述的，所述冷却装置包括冷却循环水装置和与所述冷却循环水装置连接的冷水喷水装置，所述冷水喷水装置用于喷水冷却滚圈轨道淬火。

借由上述技术方案，本实用新型的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置至少具有下列优点：

本实用新型的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置由操作人员调整好淬火组件的运行参数，由操作人员控制本实用新型的淬火装置进行淬火工作，淬火温度和速度能够得到有效控制，淬火硬度均匀，淬硬层深度满足质量要求，滚圈轨道变形量也能得到有效控制，不需要二次返修；并且滚圈采用平放，高度不超过1.5米，可以在室内操作，不受外部环境影响，安全性较高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，其包括：转动装置1、活动平台2、淬火组件3、夹紧支撑装置4和冷却装置5。

所述转动装置1，其包括旋转平台11和与所述旋转平台11连接用于驱动所述旋转平台11旋转的驱动装置12；所述驱动装置12包括驱动电机和与所述驱动电机连接的减速机，所述减速机与所述旋转平台11连接。所述活动平台2，其安装在所述旋转平台11的一侧。所述淬火组件3，其采用电感应使滚圈轨道表面温度达到淬火要求，所述淬火组件3包括安装在所述活动平台2上的淬火机头31、安装在所述淬火机头31上的热感应圈32和安装在所述旋转平台11的一侧并与所述淬火机头连接的控制柜33；活动平台2放置淬火机头31使淬火机头匀速转动。在本实用新型中，淬火机头31在所述活动平台2上距离滚圈轨道的距离可以根据需要进行调节，并且在淬火过程中，淬火机头的移动速度控制在0.30m/min-0.35m/min。所述夹紧支撑装置4，其用于支撑放置滚圈6；所述夹紧支撑装置4包括八个用于支撑放置所述滚圈的支座41，在实际应用时，八个支座41的位置可以根据滚圈的直径大小进行调整均匀设置。所述冷却装置5，其用于喷水冷却滚圈轨道淬火。冷却装置5包括冷却循环水装置51和与所述冷却循环水装置51连接的冷水喷水装置52，所述冷水喷水装置52用于喷水冷却滚圈轨道淬火。

采用本实用新型的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置对滚圈轨道淬火包括以下步骤：

S1、根据滚圈直径调整支座位置，将滚圈放置在支座上，将淬火机头放置在活动平台上，与滚圈轨道间距可调；

S2、调节淬火机头的电压、电流，工作电压380V，工作电流140～160A，调整冷水喷水装置的出水量，轨道表面温度局部瞬间加热到830～850，喷水冷却淬火。启动驱动装置，实现连续作业；需要说明的是，此操作需要2名操作人员配合，1人操作淬火机头，控制淬火位置和转速，1人根据操作台显示数据调整电流。淬火工作过程中，淬火机头的移动速度需要控制在0.30m/min～0.35m/min。

S3、在滚圈上侧轨道淬火完成后，检测上侧轨道淬火硬度值，合格后翻转滚圈，淬火滚圈下层轨道，完成滚圈轨道的淬火。

本实用新型的淬火装置已经分别应用在2台秦皇岛港务局门式斗轮堆取料机上、1台珲春电厂门式斗轮堆取料机上、2台开封电厂门式斗轮堆取料机上、1台山西华光电厂门式斗轮堆取料机上，在工作时，工作电流、机头移动都由人员操纵机器进行，调整好设备的运行参数，能够保证轨道淬火硬度、淬硬层深度达到设计要求，并且能够控制变形量小于5mm，不需要对滚圈进行返修。

本实用新型的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置由操作人员调整好淬火组件的运行参数，由操作人员控制本实用新型的淬火装置进行淬火工作，淬火温度和速度能够得到有效控制，淬火硬度均匀，淬硬层深度满足质量要求，滚圈轨道变形量也能得到有效控制，不需要二次返修；并且滚圈采用平放，高度不超过1.5米，可以在室内操作，不受外部环境影响，安全性较高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，其特征在于：其包括:

转动装置，其包括旋转平台和与所述旋转平台连接用于驱动所述旋转平台旋转的驱动装置；

活动平台，其安装在所述旋转平台的一侧；

淬火组件，其采用电感应使滚圈轨道表面温度达到淬火要求，所述淬火组件包括安装在所述活动平台上的淬火机头、安装在所述淬火机头上的热感应圈和安装在所述旋转平台的一侧并与所述淬火机头连接的控制柜；

夹紧支撑装置，其用于支撑放置滚圈；

冷却装置，其用于喷水冷却滚圈轨道淬火。

2.根据权利要求1所述的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，其特征在于，

所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机连接的减速机，所述减速机与所述旋转平台连接。

3.根据权利要求1所述的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，其特征在于，

所述淬火机头在所述活动平台上距离滚圈轨道的距离可以根据需要进行调节。

4.根据权利要求1所述的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，其特征在于，

在淬火过程中，淬火机头的移动速度控制在0.30m/min-0.35m/min。

5.根据权利要求1所述的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，其特征在于，

夹紧支撑装置，其包括八个用于支撑放置所述滚圈的支座。

6.根据权利要求5所述的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，其特征在于，

所述八个支座的位置可以根据滚圈的直径大小进行调整均匀设置。

7.根据权利要求1所述的门式斗轮堆取料机滚圈轨道淬火装置，其特征在于，

所述冷却装置包括冷却循环水装置和与所述冷却循环水装置连接的冷水喷水装置，所述冷水喷水装置用于喷水冷却滚圈轨道淬火。

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