CN113106234A - 一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，属于冷却装置技术领域，所要解决的问题是提供一种风电法兰重型环件退火冷却装置，采用的方案为：重型环件放置于大转盘架上，大转盘架的下部连接有小托架，且大转盘架可相对小托架自转，大转盘架上连接有驱动其自转的转动驱动件B，大转盘架的外部设置有多个转动风机组件，多个转动风机组件上连接有驱动其围绕大转盘架转动的转动驱动件A，且多个转动风机组件的转动方向与大转盘架的转动方向相反，大转盘架的内部安装有升降喷雾部件；本发明提高冷却气体对流速度，实现重型环件的快速降温，提高了环件的成型质量。
Description
技术领域
本发明属于冷却装置技术领域，具体涉及一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置。
背景技术
在风电法兰重型环件的生产过程中，需要对环件进行冷却，且使环件急剧冷却以获得晶体致密的效果，同时也达到合适的温度，这样有助于提高工件的质量，因此提高环件的冷却速率具有重要意义。目前多采用雾化器进行降温或者风机冷却的方法，雾化器从工件上部进行雾化冷却，由于高温的工件自身的热浪导致喷雾无法接近工件，无法对工件快速降温。风机冷却效果不理想，冷却速率和效果不能达到要求，影响风电法兰重型环件的冷却效果，降低了工件的质量。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，采用风机和雾化喷头相结合的方法进行冷却，设置于环件外部的风机与环件相对旋转，提高气体对流速度，且环件内部的雾化喷头往复升降，完成重型环件的快速冷却，实现重型环件的快速降温，提高了环件的成型质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，包括：转动风机组件、转动驱动件A、大转盘架、小托架、转动驱动件B和升降喷雾部件，待冷却的重型环件放置于呈环状的所述大转盘架上，所述大转盘架轴向竖直设置，所述大转盘架的下部连接有用于支撑所述大转盘架的所述小托架，且所述大转盘架可相对所述小托架自转，所述大转盘架上连接有驱动其自转的转动驱动件B，所述大转盘架沿其径向延伸方向的外部设置有多个围绕所述大转盘架呈环状设置的所述转动风机组件，所述转动风机组件用于向重型环件吹风，多个所述转动风机组件上连接有驱动其围绕所述大转盘架转动的所述转动驱动件A，且多个所述转动风机组件的转动方向与所述大转盘架的转动方向相反，所述大转盘架的内部安装有所述升降喷雾部件，所述升降喷雾部件上安装有多组向所述重型环件喷雾的雾化喷头，且雾化喷头可相对所述大转盘架上下往复移动。
重型环件随着所述大转盘架自转，重型环件外部的风机对重型环件进行冷却，且多个风机组件呈环形排布在重型环件的外部，多个风机组件的旋转方向与重型环件的旋转方向相反，提高气体对流速度，重型环件内部的升降喷雾部件对重型环件进行喷雾，且雾化喷头可沿重型环件的轴向往复移动，提高了雾化冷却的效率，加快了工件降温速度，提高了重型环件的质量。
所述大转盘架与所述小托架通过回转支撑连接，所述回转支撑包括可相对旋转的内圈和外圈，外圈上设置有齿，所述转动驱动件B包括：小齿轮和电机减速机B，所述小齿轮与所述回转支撑外圈上的齿啮合，所述电机减速机B用于驱动所述小齿轮自转。
所述大转盘架的下端设置有用于支撑所述大转盘架的加强支撑件。
所述加强支撑件包括：支撑盘、加固连接板、钢珠和钢珠轨道槽，环状的所述支撑盘同轴设置于所述大转盘架的下方，所述支撑盘通过多根所述加固连接板与所述小托架相固定，所述支撑盘的上表面同轴开设有呈环状的所述钢珠轨道槽，多个所述钢珠滚动卡接于所述钢珠轨道槽内，所述大转盘架压合在所述钢珠上，所述大转盘架通过钢珠相对所述支撑盘转动。
所述升降喷雾部件包括：喷水管、升降架、固定底架和升降驱动件，多根竖直的所述喷水管围绕所述大转盘架的轴心均匀设置于所述大转盘架的环内，所述喷水管朝向所述大转盘架的一侧由上到下设置有多排所述雾化喷头，所述喷水管通过所述升降架与所述固定底架连接，所述升降架可相对所述固定底架上下往复移动，所述升降驱动件用于驱动所述升降架相对所述固定底架上下往复移动。
所述喷水管采用四根，所述升降架包括：驱动杆、横杆和导向槽钢，所述固定底架上连接有两组轴向水平设置的导向轮，所述导向轮可相对所述固定底架自转，每组所述导向轮上可移动卡接有竖直设置的导向槽钢，所述导向轮可在相应的导向槽钢的槽内滚动，所述导向槽钢上均固定有一根所述横杆，四根所述喷水管与两根所述横杆的端部一一对应固定，两根所述横杆之间固定有水平设置的所述驱动杆，所述驱动杆与所述升降驱动件的输出端连接。
所述升降驱动件采用油缸，竖直设置的所述油缸缸体与所述固定底架相固定，所述油缸的活塞杆与所述驱动杆相固定。
所述喷水管的下端均设置有进水口，所述进水口与供水管连通。
所述大转盘架包括：外转盘、内转盘、转盘固定板和连接托杆，所述外转盘、内转盘和转盘固定板均采用环状结构，所述外转盘、内转盘和转盘固定板由外向内同轴间隔套设设置，多根所述连接托杆与所述外转盘的径向重合呈环状设置，所述连接托杆与所述外转盘、内转盘、转盘固定板相固定，所述转盘固定板用于与所述回转支撑的外圈相固定，重型环件放置于所述连接托杆上，连接托杆可采用八根，将重型环件放置于所述连接托杆上可以减少重型环件与大转盘架的接触面积，方便重型环件与风冷风流和雾化冷却雾气接触，提高重型环件的冷却速度，保证了重型环件的冷却质量。
所述小托架包括：小托架固定板、支撑柱和下固定板，所述小托架固定板和下固定板均采用环状的板件，所述支撑柱轴向竖直设，置所述小托架固定板与所述支撑柱的上端同轴固定，所述小托架固定板用于与所述回转支撑的内圈相固定，所述下固定板与所述支撑柱的下端同轴固定，所述下固定板用于与工作基础面相固定。
所述转动风机组件均包括：风机承载架和风机，方形的所述固定架上固定有两个所述风机，两个所述风机上下设置，所述风机的出风口朝向重型环件；所述转动驱动件A包括：转动齿环、电机减速机A、驱动齿轮、滑轨、滑动支撑台和滑槽，所述转动齿环同轴设置于所述大转盘架的外侧，，多个所述转动风机组件均匀固定于所述转动齿环上部，所述转动齿环的下方设置有所述滑动支撑台，所述滑动支撑台上固定有所述滑轨，所述转动齿环的下部设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述滑槽与所述滑轨可相对滑动，所述转动齿环的侧部设置有若干个所述驱动齿轮，所述驱动齿轮上均连接有驱动其转动的电机减速机A，所述驱动齿轮用于驱动所述转动齿环沿所述滑动支撑台自转，所述滑动支撑台与工作基础面相固定。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本发明通过将重型环件和风机相对旋转，加速气体对流，并在重型环件内部设置升降喷雾部件对重型环件进行喷雾冷却，加快了工件降温速度，提高了重型环件的质量。
二、本发明通过在大转盘架的下部设置加强支撑件，提高了大转盘架的承载能力，避免因为承载力不足导致的安全问题。
三、本发明通过在竖直设置的喷水管上安装雾化喷头，喷水管沿竖直方向往复移动，使得冷却喷雾快速接近重型环件，并将重型环件的热量带走，解决了传统设置于工件上部的雾化器的喷雾无法接近工件的问题，加快了工件的冷却速度。
四、本发明的大转盘通过连接托杆支撑重型环件，减少重型环件与大转盘架的接触面积，方便重型环件与风冷风流和雾化冷却雾气接触，提高重型环件的冷却速度，保证了重型环件的成型质量。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置的俯视图。
图2为本发明省略转动风机组件的结构示意图。
图3为本发明省略转动风机组件的正视图。
图4为本发明A-A方向剖视图。
图5为本发明大转盘架的结构示意图。
图6为本发明小托架的结构示意图。
图7为本发明升降喷雾部件的结构示意图。
图8为本发明升降喷雾部件的剖视图。
图9为本发明转动风机组件的结构示意图。
图10为本发明B-B方向剖视图。
图中：1为风机承载架，11为转动齿环，12为电机减速机A，13为驱动齿轮，14为滑轨，15为滑动支撑台，16为滑槽，2为风机，3为大转盘架，31为外转盘，32为内转盘，33为转盘固定板，34为连接托杆，4为加强支撑件，41为支撑盘，42为加固连接板，43为钢珠轨道槽，5为升降喷雾部件，51为喷水管，52为进水口，53为导向槽钢，54为导向轮，55为驱动杆，56为油缸，57为横杆，58为固定底架，59为雾化喷头，6为小齿轮，7为电机减速机B，8为小托架，81为小托架固定板，82为支撑柱，83为下固定板，9为钢珠，10为回转支撑。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，包括：转动风机组件、转动驱动件A、大转盘架3、小托架8、转动驱动件B和升降喷雾部件5，待冷却的重型环件放置于呈环状的所述大转盘架3上，所述大转盘架3的下部连接有用于支撑所述大转盘架3的所述小托架8，且所述大转盘架3可相对所述小托架8自转，所述大转盘架3上连接有驱动其自转的转动驱动件B，所述大转盘架3沿其径向延伸方向的外部设置有多个围绕所述大转盘架3呈环状设置的所述转动风机组件，所述转动风机组件用于向重型环件吹风，多个所述转动风机组件上连接有驱动其围绕所述大转盘架3转动的所述转动驱动件A，且多个所述转动风机组件的转动方向与所述大转盘架3的转动方向相反，所述大转盘架3的内部安装有所述升降喷雾部件5，所述升降喷雾部件5上安装有多组向所述重型环件喷雾的雾化喷头59，且雾化喷头59可相对所述大转盘架3上下往复移动。
所述大转盘架3与所述小托架8通过回转支撑10连接，所述回转支撑10包括可相对旋转的内圈和外圈，外圈上设置有齿，所述转动驱动件B包括：小齿轮6和电机减速机B7，所述小齿轮6与所述回转支撑10外圈上的齿啮合，所述电机减速机B7用于驱动所述小齿轮6自转。
所述大转盘架3的下端设置有用于支撑所述大转盘架3的加强支撑件4。
所述加强支撑件4包括：支撑盘41、加固连接板42、钢珠9和钢珠轨道槽43，环状的所述支撑盘41同轴设置于所述大转盘架3的下方，所述支撑盘41通过多根所述加固连接板42与所述小托架8相固定，所述支撑盘41的上表面同轴开设有呈环状的所述钢珠轨道槽43，多个所述钢珠9滚动卡接于所述钢珠轨道槽43内，所述大转盘架3压合在所述钢珠9上，所述大转盘架3通过钢珠9相对所述支撑盘41转动。
所述升降喷雾部件5包括：喷水管51、升降架、固定底架58和升降驱动件，多根竖直的所述喷水管51围绕所述大转盘架3的轴心均匀设置于所述大转盘架3的环内，所述喷水管51朝向所述大转盘架3的一侧由上到下设置有多排所述雾化喷头59，所述喷水管51通过所述升降架与所述固定底架58连接，所述升降架可相对所述固定底架58上下往复移动，所述升降驱动件用于驱动所述升降架相对所述固定底架58上下往复移动。
所述喷水管51采用四根，所述升降架包括：驱动杆55、横杆57和导向槽钢53，所述固定底架58上连接有两组轴向水平设置的导向轮54，所述导向轮54可相对所述固定底架58自转，每组所述导向轮54上可移动卡接有竖直设置的导向槽钢53，所述导向轮54可在相应的导向槽钢53的槽内滚动，所述导向槽钢53上均固定有一根所述横杆57，四根所述喷水管51与两根所述横杆57的端部一一对应固定，两根所述横杆57之间固定有水平设置的所述驱动杆55，所述驱动杆55与所述升降驱动件的输出端连接。
所述升降驱动件采用油缸56，竖直设置的所述油缸56缸体与所述固定底架58相固定，所述油缸56的活塞杆与所述驱动杆55相固定。
所述喷水管51的下端均设置有进水口52，所述进水口52与供水管连通。
所述大转盘架3包括：外转盘31、内转盘32、转盘固定板33和连接托杆34，所述外转盘31、内转盘32和转盘固定板33均采用环状结构，所述外转盘31、内转盘32和转盘固定板33由外向内同轴套设设置，多根所述连接托杆34与所述外转盘31的径向重合呈环状设置，所述连接托杆34与所述外转盘31、内转盘32、转盘固定板33相固定，所述转盘固定板33用于与所述回转支撑10的外圈相固定，重型环件放置于所述连接托杆34上，连接托杆34可采用八根，将重型环件放置于所述连接托杆34上可以减少重型环件与大转盘架3的接触面积，方便重型环件与风冷风流和雾化冷却雾气接触，提高重型环件的冷却速度，保证了重型环件的冷却质量。
所述小托架8包括：小托架固定板81、支撑柱82和下固定板83，所述小托架固定板81和下固定板83均采用环状的板件，所述小托架固定板81与所述支撑柱82的上端同轴固定，所述小托架固定板81用于与所述回转支撑10的内圈相固定，所述下固定板83与所述支撑柱82的下端同轴固定，所述下固定板83用于与工作基础面相固定。
所述转动风机组件均包括：风机承载架1和风机2，方形的所述固定架1上固定有两个所述风机2，两个所述风机2上下设置，所述风机2的出风口朝向重型环件，所述转动风机组件采用8套，风机为直径800mm的轴流风机；所述转动驱动件A包括：转动齿环11、电机减速机A12、驱动齿轮13、滑轨14、滑动支撑台15和滑槽16，所述转动齿环11与所述大转盘架3同轴设置，多个所述转动风机组件均匀固定于所述转动齿环11上部，所述转动齿环11的下方设置有所述滑动支撑台15，所述滑动支撑台15上固定有所述滑轨14，所述转动齿环11的下部设置有与所述滑轨14相配合的滑槽16，所述滑槽16可沿所述滑轨14滑动，所述转动齿环11的侧部设置有若干个所述驱动齿轮13，所述驱动齿轮13与所述转动齿环11上的齿啮合，所述驱动齿轮13上均连接有驱动其转动的电机减速机A12，所述驱动齿轮13用于驱动所述转动齿环11沿所述滑动支撑台15自转。所述驱动齿轮13可以采用两个，两个所述驱动齿轮13对称设置在所述转动齿环11的两侧，每一个所述转动齿环11上均连接有一个所述电机减速机A12，两个所述电机减速机A12同步驱动所述转动齿环11自转。
使用方法：
(1)、将加热后的重型环件轴向竖直放至大转盘架3上；
(2)、启动电机减速机A12、电机减速机B7及所述升降喷雾部件5，使得重型环件正转，运行速度为1圈/分钟，转动风机组件反转，转动齿环11的运行速度为1圈/分钟，雾化喷头59的升降速度为1分钟一个回程，实现重型环件快速冷却降温。
上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，包括：转动风机组件、转动驱动件A、大转盘架(3)、小托架(8)、转动驱动件B和升降喷雾部件(5)，待冷却的重型环件放置于所述大转盘架(3)上，所述大转盘架(3)的下部连接有用于支撑所述大转盘架(3)的所述小托架(8)，且所述大转盘架(3)可相对所述小托架(8)自转，所述大转盘架(3)上连接有驱动其自转的转动驱动件B，所述大转盘架(3)的外部设置有多个围绕所述大转盘架(3)呈环状设置的所述转动风机组件，所述转动风机组件用于向重型环件吹风，多个所述转动风机组件上连接有驱动其围绕所述大转盘架(3)转动的所述转动驱动件A，且多个所述转动风机组件的转动方向与所述大转盘架(3)的转动方向相反，所述大转盘架(3)的内部安装有所述升降喷雾部件(5)，所述升降喷雾部件(5)上安装有多组向所述重型环件喷雾的雾化喷头(59)，且雾化喷头(59)可相对所述大转盘架(3)上下往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，所述大转盘架(3)与所述小托架(8)通过回转支撑(10)连接，所述转动驱动件B包括：小齿轮(6)和电机减速机B(7)，所述小齿轮(6)与所述回转支撑(10)外圈上的齿啮合，所述电机减速机B(7)用于驱动所述小齿轮(6)自转。
3.根据权利要求2所述的一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，所述大转盘架(3)的下端设置有用于支撑所述大转盘架(3)的加强支撑件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，所述加强支撑件(4)包括：支撑盘(41)、加固连接板(42)、钢珠(9)和钢珠轨道槽(43)，环状的所述支撑盘(41)同轴设置于所述大转盘架(3)的下方，所述支撑盘(41)通过多根所述加固连接板(42)与所述小托架(8)相固定，所述支撑盘(41)的上表面同轴开设有呈环状的所述钢珠轨道槽(43)，多个所述钢珠(9)滚动卡接于所述钢珠轨道槽(43)内，所述大转盘架(3)压合在所述钢珠(9)上。
5.根据权利要求2或3所述的一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，所述升降喷雾部件(5)包括：喷水管(51)、升降架、固定底架(58)和升降驱动件，多根竖直的所述喷水管(51)围绕所述大转盘架(3)的轴心均匀设置于所述大转盘架(3)的环内，所述喷水管(51)朝向所述大转盘架(3)的一侧由上到下设置有多排所述雾化喷头(59)，所述喷水管(51)通过所述升降架与所述固定底架(58)连接，所述升降架可相对所述固定底架(58)上下往复移动，所述升降驱动件用于驱动所述升降架相对所述固定底架(58)上下往复移动。
6.根据权利要求5所述的一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，所述喷水管(51)采用四根，所述升降架包括：驱动杆(55)、横杆(57)和导向槽钢(53)，所述固定底架(58)上连接有两组轴向水平设置的导向轮(54)，所述导向轮(54)可相对所述固定底架(58)自转，每组所述导向轮(54)上可移动卡接有竖直设置的导向槽钢(53)，所述导向轮(54)可在相应的导向槽钢(53)的槽内滚动，所述导向槽钢(53)上均固定有一根所述横杆(57)，四根所述喷水管(51)与两根所述横杆(57)的端部一一对应固定，两根所述横杆(57)之间固定有水平设置的所述驱动杆(55)，所述驱动杆(55)与所述升降驱动件的输出端连接。
7.根据权利要求6所述的一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，所述升降驱动件采用油缸(56)，竖直设置的所述油缸(56)缸体与所述固定底架(58)相固定，所述油缸(56)的活塞杆与所述驱动杆(55)相固定。
8.根据权利要求2或3所述的一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，所述大转盘架(3)包括：外转盘(31)、内转盘(32)、转盘固定板(33)和连接托杆(34)，所述外转盘(31)、内转盘(32)和转盘固定板(33)均采用环状结构，所述外转盘(31)、内转盘(32)和转盘固定板(33)由外向内同轴间隔套设设置，多根所述连接托杆(34)与所述外转盘(31)的径向重合呈环状设置，所述连接托杆(34)与所述外转盘(31)、内转盘(32)、转盘固定板(33)相固定，所述转盘固定板(33)用于与所述回转支撑(10)的外圈相固定。
9.根据权利要求2或3所述的一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，所述小托架(8)包括：小托架固定板(81)、支撑柱(82)和下固定板(83)，所述小托架固定板(81)和下固定板(83)均采用环状的板件，所述支撑柱(82)轴向竖直设置，所述小托架固定板(81)与所述支撑柱(82)的上端同轴固定，所述小托架固定板(81)用于与所述回转支撑(10)的内圈相固定，所述下固定板(83)与所述支撑柱(82)的下端同轴固定，所述下固定板(83)用于与工作基础面相固定。
10.根据权利要求2或3所述的一种风电法兰重型环件相对旋转退火冷却装置，其特征在于，所述转动风机组件均包括：风机承载架(1)和风机(2)，方形的所述固定架(1)上固定有两个所述风机(2)，两个所述风机(2)上下设置，所述风机(2)的出风口朝向重型环件；所述转动驱动件A包括：转动齿环(11)、电机减速机A(12)、驱动齿轮(13)、滑轨(14)、滑动支撑台(15)和滑槽(16)，所述转动齿环(11)同轴设置于所述大转盘架(3)的外侧，多个所述转动风机组件均匀固定于所述转动齿环(11)上部，所述转动齿环(11)的下方设置有所述滑动支撑台(15)，所述滑动支撑台(15)上固定有所述滑轨(14)，所述转动齿环(11)的下部设置有与所述滑轨(14)相配合的滑槽(16)，所述滑槽(16)可沿所述滑轨(14)滑动，所述转动齿环(11)的侧部设置有若干个所述驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与所述转动齿环(11)上的齿啮合，所述驱动齿轮(13)上均连接有驱动其转动的电机减速机A(12)，所述驱动齿轮(13)用于驱动所述转动齿环(11)沿所述滑动支撑台(15)自转。
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