CN112062039A - 一种压延机的辊套更换工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压延机的辊套更换工装，用以将辊套运输至与压延机的旋转轴相对应的位置，或者将从旋转轴上拆下的辊套运输至其他目标位置，该辊套更换工装包括：架体、提升设备和用以承载辊套的托盘；提升设备固定安装在架体上，托盘水平设置与提升设备连接，使提升设备能够驱动托盘带动辊套沿竖直方向往复运动。本发明具有能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时还能够降低出现生产事故的概率，有利于安全生产的优点。

Description

一种压延机的辊套更换工装

技术领域

本发明涉及轮胎生产技术领域，特别涉及一种压延机的辊套更换工装。

背景技术

子午线全钢的无内胎内衬层采用了双层复合技术，两层内衬层为过渡层和气密层，在对过渡层和/或气密层进行制作的过程中，需要使用压延机在过渡层和/或气密层的表面上压制出工艺形状。为适应不同的需要，在过渡层和/或气密层的表面上压制出工艺形状也各不相同，这样就需要对压延机中的压辊的辊套进行更换，以适应不同的工作要求。目前对辊套的更换操作均是采用通过人工手动对辊套的位置进行调整来完成辊套的更换，由于辊套的重量较大(大约在半吨左右)，因此通过人工手动的方式对辊套的位置进行调整，不仅劳动强度大，工作效率低，而且还容易出现生产事故，安全性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种压延机的辊套更换工装，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时还能够降低出现生产事故的概率，有利于安全生产。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种压延机的辊套更换工装，用以将辊套运输至与所述压延机的旋转轴相对应的位置，或者将从所述旋转轴上拆下的辊套运输至其他目标位置，该辊套更换工装包括：架体、提升设备和用以承载所述辊套的托盘；

所述提升设备固定安装在所述架体上，所述托盘水平设置与所述提升设备连接，使所述提升设备能够驱动所述托盘带动所述辊套沿竖直方向往复运动。

较优地，还包括第一承托板、旋转体和安装部件；

所述安装部件固定连接在所述托盘的上表面上，所述安装部件上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为圆柱形，并且二者的轴线均垂直于所述托盘的上表面，所述第一安装孔和所述第二安装孔自上而下依次排列并相互连通，所述第一安装孔的直径小于所述第二安装孔的直径，所述第一安装孔在所述安装部件的上表面上形成开口；

所述旋转体包括第一旋转部和第二旋转部，所述第一旋转部和所述第二旋转部均为圆柱形，并且二者的轴线重合，所述第一旋转部的直径小于所述第一安装孔的直径，所述第二旋转部的直径大于所述第一安装孔的直径并小于所述第二安装孔的直径，所述第二旋转部设置在所述第二安装孔内，所述第一旋转部穿设在所述第一安装孔内并从所述开口到所述第一安装孔之外；

所述第一承托板水平放置，所述第一旋转部从所述开口伸出的一端固定连接在所述第一承托板的下表面上，所述辊套能够放置在所述第一承托板的上表面上，所述旋转体能够以所述第一旋转部的轴线为中心转动，以通过所述第一承托板带动所述辊套转动。

较优地，还包括定位螺钉；

在所述第二安装孔的侧壁上设置有与所述定位螺钉相匹配的定位螺孔，所述定位螺钉螺纹连接在所述定位螺孔中，并能够抵接在所述第二旋转部上。

较优地，所述定位螺孔的数量为至少两个，至少两个所述定位螺孔沿所述第二孔的周向均匀布设，所述定位螺钉的数量与所述定位螺孔的数量相等，并一一对应。

较优地，还包括第一轨道和第二承托板；

所述第一轨道水平延伸，并固定连接在所述第一承托板的上表面上，所述第二承托板水平方式，所述辊套能够放置在所述第二承托板的上表面上，在所述第二承托板的下表面上设置有第一走轮，使所述第二承托板能够带动所述辊套通过所述第一走轮沿所述轨道运动。

较优地，还包括第二轨道和第三承托板；

所述第二轨道沿水平方向延伸，并且其延伸方向与所述第一轨道的延伸方向垂直，所述第二轨道固定连接在所述第二承托板的上表面上，所述第三承托板水平放置，所述辊套能够放置在所述第三承托板的上表面上，在所述第三承托板的下表面上设置有第二走轮，使所述第三承托板能够带动所述辊套通过所述第二走轮沿所述轨道运动。

较优地，在所述第三承托板的上表面上设置有承载部件；

所述承载部件包括立柱和承载轴，所述立柱竖直设置并且下端固定连接在所述第三承托板的上表面上，所述承载轴为直径小于所述辊套内径的圆柱形，所述承载轴的轴线水平，并且一端与所述立柱的顶端固定连接，另一端为自由状态，使所述辊套能够通过所述承载轴处于自由状态的一端套设到所述承载轴上。

较优地，所述架体包括，横梁和支腿；

所述横梁水平设置，所述支腿竖直设置，所述支腿的数量为两个，两个所述支腿的顶端分别固定连接在所述横梁延伸方向的两端，使所述横梁与两个所述支腿形成门形，所述提升设备固定安装在所述横梁上，在两个所述支腿的底端均设置有万向轮。

较优地，还包括连接部件和限位部件；

所述连接部件与所述托盘固定连接，所述提升设备与所述连接部件传动连接，使所述提升设备能够驱动所述连接部件带动所述托盘沿竖直方向往复运动，在所述连接部件上设置有第一限位凹槽；

所述限位部件与所述托盘固定连接，在所述限位部件上设置有与所述第一限位凹槽相对应的第二限位凹槽，所述第一限位凹槽和所述第二限位凹槽共同构成限位孔；

所述架体上设置有与所述横梁固定连接的导杆，所述导杆竖直设置并穿设在所述限位孔中，以使所述托盘沿所述导杆做竖直方向的往复运动。

较优地，所述提升设备的数量为两个，两个所述提升设备在沿所述横梁的延伸方向间隔排布；

和/或，所述导杆的数量为两个，两个所述导杆沿所述衡量的延伸方向间隔排布。

本发明的压延机的辊套更换工装通过采用所述提升设备固定安装在所述架体上，所述托盘水平设置与所述提升设备连接，使所述提升设备能够驱动所述托盘带动所述辊套沿竖直方向往复运动的技术方案，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时还能够降低出现生产事故的概率，有利于安全生产。

附图说明

图1为本发明的压延机的辊套更换工装一实施例结构示意图；

图2为图1中I部放大示意图；

图3为图2中的A—A剖面示意图(本图中示意出辊套与压延机旋转轴的对应状态)；

图4为图2中的B—B剖面示意图；

图5为图2中的C—C剖面示意图；

图6为图1中的D—D剖面示意图。

图中：1-辊套；2-旋转轴；3-架体；31-提升设备；32-横梁；33-支腿；34-万向轮；35-导杆；4-托盘；5-第一承托板；51-旋转体；52-第一旋转部；53-第二旋转部；54-安装固件；55-第一安装孔；56-第二安装孔；57-定位螺钉；58-定位螺孔；6-第二承托板；61-第一轨道；62-第一走轮；63-第三承托板；64-第二轨道；65-第二走轮；7-承载部件；71-立柱；72-承载轴；8-连接部件；81-第一限位凹槽；9-限位部件；91-第二限位凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的压延机的辊套更换工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3所示，一种压延机的辊套更换工装，用以将辊套1运输至与压延机的旋转轴2相对应的位置，或者将从旋转轴2上拆下的辊套1运输至其他目标位置。

如图1所示，本实施例中的压延机的辊套更换工装包括：架体3、提升设备31和用以承载辊套1的托盘4。提升设备31固定安装在架体3上，托盘4水平设置与提升设备31连接，使提升设备31能够驱动托盘4带动辊套1沿竖直方向往复运动。再具体制作时，提升设备31可以采用气缸或电动推杆等直线驱动设备。需要说明的是，在实际工作中旋转轴的轴线是沿水平方向延伸的，因此托盘4所承载的辊套的轴线应在水平方向延伸，在安装时可以通过提升设备的提升作用将辊套1提升至能够与旋转轴2相对应的高度(即辊套1的轴线和旋转轴2的轴线位于同一水平高度)，以便与将辊套1套装在旋转轴2上。在对辊套1进行拆卸时，也可以将托盘调整到合适的位置高度，再将辊套1从旋转轴2上拆下来时，使托盘能够直接承托辊套1避免其发生坠落。采用这样的技术方案，不仅降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时还能够降低出现生产事故的概率，有利于安全生产。

作为一种可实施方式，如图1、2、3所示，还包括第一承托板5、旋转体51和安装部件54。安装部件54固定连接在托盘4的上表面上，安装部件54上设置有第一安装孔55和第二安装孔56，第一安装孔55和第二安装孔56均为圆柱形，并且二者的轴线均垂直于托盘4的上表面，第一安装孔55和第二安装孔56自上而下依次排列并相互连通，第一安装孔55的直径小于第二安装孔56的直径，第一安装孔55在安装部件54的上表面上形成开口。旋转体51包括第一旋转部52和第二旋转部53，第一旋转部52和第二旋转部53均为圆柱形，并且二者的轴线重合，第一旋转部52的直径小于第一安装孔55的直径，第二旋转部53的直径大于第一安装孔55的直径并小于第二安装孔56的直径，第二旋转部53设置在第二安装孔56内，第一旋转部52穿设在第一安装孔55内并从开口到第一安装孔55之外。第一承托板5水平放置，第一旋转部52从开口伸出的一端固定连接在第一承托板5的下表面上，辊套1能够放置在第一承托板5的上表面上，旋转体51能够以第一旋转部52的轴线为中心转动，以通过第一承托板5带动辊套1转动。在使用时当辊套1在提升设备31的驱动作用下上升至与旋转轴2相对应的位置时(辊套1的轴线与旋转轴2的轴线位于同一水平高度时的位置)，可通过转动旋转体51来调整辊套1的轴线延伸方向，使其与旋转轴2的轴线延伸方向相同，进而便于将辊套1套设到旋转轴2上。

进一步地，如图3所示，还包括定位螺钉57，在第二安装孔56的侧壁上设置有与定位螺钉57相匹配的定位螺孔58，定位螺钉57螺纹连接在定位螺孔58中，并能够抵接在第二旋转部53上。在使用时当旋转体51带动辊套1旋转至目标位置时，可通过旋进定位螺钉57将旋转体51与安装部件54固定在一起，进而保证在辊套1在更换过程中保持轴线方向不变，进而保证了更换工作的顺利进行。在实际制作中，定位螺孔58的数量为至少两个，至少两个定位螺孔58沿第二孔的周向均匀布设，定位螺钉57的数量与定位螺孔58的数量相等，并一一对应。这样能够保证旋转体51与安装部件54之间能够牢固固定。

较优地，如图1、2、3所示，还包括第一轨道61和第二承托板6，第一轨道61水平延伸，并固定连接在第一承托板5的上表面上，第二承托板6水平方式，辊套1能够放置在第二承托板6的上表面上，在第二承托板6的下表面上设置有第一走轮62，使第二承托板6能够带动辊套1通过第一走轮62沿轨道运动。其中第一轨道61的延伸方向与第二承托板6所承载的辊套1的轴线方向垂直，在使用过程中如前面所描述的，在提升设备31将辊套1提升至目标高度，再通过旋转体51带动辊套1旋转至目标位置时，辊套1的轴线和旋转轴2的轴线平行并位于同一水平面上，此时，可以通过驱动第二承托板6沿第一轨道61移动，使辊套1的轴线与旋转轴2的轴线重合，这样通过人工手动或其他驱动设备驱动辊套1沿轴线方向运动，可以轻易地将辊套1套设到旋转轴2上，给更换工作带来了方便。在实际制作中，为保证第二承托板6运行的稳定性，可如图中所示，采用第一轨道61的数量为两个，第一走轮62的的数量至少为4个，并且至少有两个第一走轮62对应一个第一轨道61。

更优地，如图1、2、3所示，还包括第二轨道64和第三承托板63，第二轨道64沿水平方向延伸，并且其延伸方向与第一轨道61的延伸方向垂直，第二轨道64固定连接在第二承托板6的上表面上，第三承托板63水平放置，辊套1能够放置在第三承托板63的上表面上，在第三承托板63的下表面上设置有第二走轮65，使第三承托板63能够带动辊套1通过第二走轮65沿轨道运动。采用这样的技术方案，在辊套1的轴线和旋转轴的轴线重合时，可驱动第三承托板63沿第二轨道64移动，使辊套1能够尽可能地靠近旋转轴2，进而降低了在更换过程中辊套1的移动距离，降低了劳动强度。在实际制作中，为保证第三承托板63运行的稳定性，可如图中所示，采用第二轨道64的数量为两个，第二走轮65的的数量至少为4个，并且至少有两个第二走轮65对应一个第二轨道64。

具体地，如图3、4所示，在第三承托板63的上表面上设置有承载部件7，承载部件7包括立柱71和承载轴72，立柱71竖直设置并且下端固定连接在第三承托板63的上表面上，承载轴72为直径小于辊套1内径的圆柱形，承载轴72的轴线水平，并且一端与立柱71的顶端固定连接，另一端为自由状态，使辊套1能够通过承载轴72处于自由状态的一端套设到承载轴72上。在实际制作时承载部件可以是两个，使用时通过一个承载部件7承载需要安装的辊套1，另一个承载部件7处于空载状态，先将处于空载状态的承载部件7中的承载轴72调整到与旋转轴2相对应的位置，并通过人工手动或其他驱动装置驱动套设在旋转轴2上的辊套1沿轴线方向运动，使辊套1在从旋转轴2上退卸先来的同时，套装到处于空载状态的承载部件7中的承载轴72上，拆卸工作完成后调整需要安装的辊套1的位置，使其与旋转轴2相对应，然后驱动需要安装的辊套1沿轴线方向运动，使其从承载轴72退卸下来的同时套装在旋转轴2上，进而完成安装工作。

作为一种可实施方式，如图1所示，架体3包括，横梁32和支腿33；

横梁32水平设置，支腿33竖直设置，支腿33的数量为两个，两个支腿33的顶端分别固定连接在横梁32延伸方向的两端，使横梁32与两个支腿33形成门形，提升设备31固定安装在横梁32上，如图1和图6所示，在两个支腿33的底端均设置有万向轮34。这样能够便于对辊套更换工装进行移动，提高了工作的适应性，为了保证该辊套更换工装整体的稳定性，在实际制作时，可以在每个支腿33底部各设置两个万向轮34，并且使这4个万向轮34在同一水平上呈矩形阵列排布。

作为一种可实施方式，如图1、2、5所示，还包括连接部件8和限位部件9。连接部件8与托盘4固定连接，提升设备31与连接部件8传动连接，使提升设备31能够驱动连接部件8带动托盘4沿竖直方向往复运动，在连接部件8上设置有第一限位凹槽81。限位部件9与托盘4固定连接，在限位部件9上设置有与第一限位凹槽81相对应的第二限位凹槽91，第一限位凹槽81和第二限位凹槽91共同构成限位孔。架体3上设置有与横梁32固定连接的导杆35，导杆35竖直设置并穿设在限位孔中，以使托盘4沿导杆35做竖直方向的往复运动。采用这样的技术方案能够保证托盘4在竖直方向运动时的稳定性，避免其出现垂直于运动方向的摆动。

进一步地，如图1、2所示，提升设备31的数量为两个，两个提升设备31在沿横梁32的延伸方向间隔排布；和/或，导杆35的数量为两个，两个导杆35沿衡量的延伸方向间隔排布。在实际制作中在水平方向上，两个提升设备31可以位于托盘4的两侧，这样能够保证托盘4所承受提升力均匀。同样在水平方向上，两个导杆35可以位于托盘4的两侧，使托盘4运行的稳定性进一步得到了保证。

以上实施例使本发明具有能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时还能够降低出现生产事故的概率，有利于安全生产的优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压延机的辊套更换工装，用以将辊套(1)运输至与所述压延机的旋转轴(2)相对应的位置，或者将从所述旋转轴(2)上拆下的辊套(1)运输至其他目标位置，其特征在于：

包括：架体(3)、提升设备(31)和用以承载所述辊套(1)的托盘(4)；

所述提升设备(31)固定安装在所述架体(3)上，所述托盘(4)水平设置与所述提升设备(31)连接，使所述提升设备(31)能够驱动所述托盘(4)带动所述辊套(1)沿竖直方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的辊套更换工装，其特征在于：

还包括第一承托板(5)、旋转体(51)和安装部件(54)；

所述安装部件(54)固定连接在所述托盘(4)的上表面上，所述安装部件(54)上设置有第一安装孔(55)和第二安装孔(56)，所述第一安装孔(55)和所述第二安装孔(56)均为圆柱形，并且二者的轴线均垂直于所述托盘(4)的上表面，所述第一安装孔(55)和所述第二安装孔(56)自上而下依次排列并相互连通，所述第一安装孔(55)的直径小于所述第二安装孔(56)的直径，所述第一安装孔(55)在所述安装部件(54)的上表面上形成开口；

所述旋转体(51)包括第一旋转部(52)和第二旋转部(53)，所述第一旋转部(52)和所述第二旋转部(53)均为圆柱形，并且二者的轴线重合，所述第一旋转部(52)的直径小于所述第一安装孔(55)的直径，所述第二旋转部(53)的直径大于所述第一安装孔(55)的直径并小于所述第二安装孔(56)的直径，所述第二旋转部(53)设置在所述第二安装孔(56)内，所述第一旋转部(52)穿设在所述第一安装孔(55)内并从所述开口到所述第一安装孔(55)之外；

所述第一承托板(5)水平放置，所述第一旋转部(52)从所述开口伸出的一端固定连接在所述第一承托板(5)的下表面上，所述辊套(1)能够放置在所述第一承托板(5)的上表面上，所述旋转体(51)能够以所述第一旋转部(52)的轴线为中心转动，以通过所述第一承托板(5)带动所述辊套(1)转动。

3.根据权利要求2所述的辊套更换工装，其特征在于：

还包括定位螺钉(57)；

在所述第二安装孔(56)的侧壁上设置有与所述定位螺钉(57)相匹配的定位螺孔(58)，所述定位螺钉(57)螺纹连接在所述定位螺孔(58)中，并能够抵接在所述第二旋转部(53)上。

4.根据权利要求3所述的辊套更换工装，其特征在于：

所述定位螺孔(58)的数量为至少两个，至少两个所述定位螺孔(58)沿所述第二孔的周向均匀布设，所述定位螺钉(57)的数量与所述定位螺孔(58)的数量相等，并一一对应。

5.根据权利要求2所述的辊套更换工装，其特征在于：

还包括第一轨道(61)和第二承托板(6)；

所述第一轨道(61)水平延伸，并固定连接在所述第一承托板(5)的上表面上，所述第二承托板(6)水平方式，所述辊套(1)能够放置在所述第二承托板(6)的上表面上，在所述第二承托板(6)的下表面上设置有第一走轮(62)，使所述第二承托板(6)能够带动所述辊套(1)通过所述第一走轮(62)沿所述轨道运动。

6.根据权利要求5所述的辊套更换工装，其特征在于：

还包括第二轨道(64)和第三承托板(63)；

所述第二轨道(64)沿水平方向延伸，并且其延伸方向与所述第一轨道(61)的延伸方向垂直，所述第二轨道(64)固定连接在所述第二承托板(6)的上表面上，所述第三承托板(63)水平放置，所述辊套(1)能够放置在所述第三承托板(63)的上表面上，在所述第三承托板(63)的下表面上设置有第二走轮(65)，使所述第三承托板(63)能够带动所述辊套(1)通过所述第二走轮(65)沿所述轨道运动。

7.根据权利要求6所述的辊套更换工装，其特征在于：

在所述第三承托板(63)的上表面上设置有承载部件(7)；

所述承载部件(7)包括立柱(71)和承载轴(72)，所述立柱(71)竖直设置并且下端固定连接在所述第三承托板(63)的上表面上，所述承载轴(72)为直径小于所述辊套(1)内径的圆柱形，所述承载轴(72)的轴线水平，并且一端与所述立柱(71)的顶端固定连接，另一端为自由状态，使所述辊套(1)能够通过所述承载轴(72)处于自由状态的一端套设到所述承载轴(72)上。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的辊套更换工装，其特征在于：

所述架体(3)包括，横梁(32)和支腿(33)；

所述横梁(32)水平设置，所述支腿(33)竖直设置，所述支腿(33)的数量为两个，两个所述支腿(33)的顶端分别固定连接在所述横梁(32)延伸方向的两端，使所述横梁(32)与两个所述支腿(33)形成门形，所述提升设备(31)固定安装在所述横梁(32)上，在两个所述支腿(33)的底端均设置有万向轮(34)。

9.根据权利要求8所述的辊套更换工装，其特征在于：

还包括连接部件(8)和限位部件(9)；

所述连接部件(8)与所述托盘(4)固定连接，所述提升设备(31)与所述连接部件(8)传动连接，使所述提升设备(31)能够驱动所述连接部件(8)带动所述托盘(4)沿竖直方向往复运动，在所述连接部件(8)上设置有第一限位凹槽(81)；

所述限位部件(9)与所述托盘(4)固定连接，在所述限位部件(9)上设置有与所述第一限位凹槽(81)相对应的第二限位凹槽(91)，所述第一限位凹槽(81)和所述第二限位凹槽(91)共同构成限位孔；

所述架体(3)上设置有与所述横梁(32)固定连接的导杆(35)，所述导杆(35)竖直设置并穿设在所述限位孔中，以使所述托盘(4)沿所述导杆(35)做竖直方向的往复运动。

10.根据权利要求9所述的辊套更换工装，其特征在于：

所述提升设备(31)的数量为两个，两个所述提升设备(31)在沿所述横梁(32)的延伸方向间隔排布；

和/或，所述导杆(35)的数量为两个，两个所述导杆(35)沿所述衡量的延伸方向间隔排布。

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