CN117701864A - 一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置及其方法，用于该装置进行调节位置和高度的升降旋转结构、以及与所述升降旋转结构输出端相连接的喷水结构和控制箱，所述喷水结构与固定在所述升降旋转结构上的进水结构相连通，且进水结构上设有用于净化过滤进水结构内部水的净化结构，所述喷水结构的输出端设有用于改变喷水结构喷雾方向的吹风结构。该热处理环形锻件旋转喷雾降温装置及其方法不仅方便拆卸，维修难度小，而且该喷雾降温装置还可以继续进行工作，经过净化结构的处理冷却喷雾不会对工作环境产生影响，吹风结构吹出的风能够控制水雾的方向，保证水雾方向的可控性，能够进行有效的吸热散热。

Description

一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置及其方法

技术领域

本发明属于锻件旋转喷雾降温装置技术领域，具体为一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置及其方法。

背景技术

环形铸件是一种常见的铸造件，它是由一个环形的模具中铸造而成的。热处理环形铸件是指在环形铸件上进行的一种热处理工艺，它可以提高环形铸件的硬度、强度和耐磨性等性能。

热处理是环形铸件的加工工艺，它是将金属材料加热到一定温度，然后通过冷却和加工等工艺，使其具有一定的力学性能和物理性质，在热处理正火或正火加回火出炉后,法兰的温度大约在900度，需要对环形铸件进行冷却，俗称为退火，退火是金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，因此对环形铸件具有重要意义。

目前的在热处理的环形铸件均是通过喷雾冷却装置或者自然冷却的方式进行冷却，自然冷却的方式费时费力，而且冷却的效率非常慢，影响工作的进行，而现有的喷雾冷却装置主要有3个问题。

喷雾冷却降温设备对存放及维护条件要求非常高，喷雾冷却降温设备的喷水管极易堵塞，因为现有的喷水管都是不可拆卸的，如出现故障，修理及调试难度较大，容易造成停机时间的延长和生产成本的增加。况且，在一些恶劣的环境条件下，如沙漠和海边工业区，阻塞现象往往会大量发生，进而导致设备的整体性能下降，增加了日常的运维管理工作量。

喷雾冷却降温设备在喷雾的过程中，不可避免的会将水滴中含有的氨气、氮氧化物等化学物质和细菌等生物面临风险排放到空气中，从而存在环境污染的隐患。此外，在无废气处理措施下，冷却喷雾也会对工作环境产生影响，并直接影响员工健康，而且对周围的金属设备和构件进行腐蚀产生影响，影响优质产品的生产。

第三，在没有喷雾冷却降温设备在喷雾的过程中，将水加压至5MPa以上，通过细喷孔（通常为0.1~0.5微米）喷出，形成非常细的水雾，迅速吸收面积空气中的热量，然后被风带走。为了达到冷却效果，喷雾冷却需要通风，但是目前的主要通过大型风机来提高通风，就会导致水雾四处分散，不能很好的贴附在环形铸件表面进行吸热。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置及其方法，以解决目前的喷雾降温装置不可拆卸不移维护，存在化境污染和降温冷却效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置，其特征在于，包括：用于该装置进行调节位置和高度的升降旋转结构、以及与所述升降旋转结构输出端相连接的喷水结构和控制箱，所述喷水结构与固定在所述升降旋转结构上的进水结构相连通，且进水结构上设有用于净化过滤进水结构内部水的净化结构，所述喷水结构的输出端设有用于改变喷水结构喷雾方向的吹风结构，吹风结构保证水雾方向的可控性，能够很好的贴合在环形铸件的内外侧，进行有效的吸热散热，提高工作效率；

所述喷水结构上设有锁死结构用于控制所述喷水结构的出水头与第一调节水管和第二调节水管的连接拆卸，该喷雾降温装置还可以继续进行工作，不会因为修行水管整体停止工作，调高了工作效率，大大减少日常运维管理工作量。

进一步的，所述升降旋转结构包括：用于支撑的底座、以及与液压杆固定连接的支撑架，所述支撑架的垂直方向固定有横梁，且横梁上设有第一驱动结构用于喷水结构的旋转和进水，方便使用人员控制该装置整体的高度，提高对不同高度环形铸件的适用性，进一步提高工作效率。

进一步的，所述第一驱动结构包括：固定在所述横梁顶端的驱动电机、以及与所述驱动电机输出端相连接并且通过轴承镶嵌在横梁上的旋转轴，所述旋转轴内部设有用于通水的水腔，且水腔的上端通过开口与进水结构相连通用于进水，水腔的下端与喷水结构的出水头相连接用于出水。

进一步的，所述进水结构包括：设有净化结构的进水管、以及与第一驱动结构的旋转轴相连接的进水头，所述进水头外端为圆柱形壳体，且进水头上下端通过轴承与旋转轴连接，且进水头内为空腔结构用于进水管与旋转轴的水腔相连通。

进一步的，所述净化结构包括：位于进水管上的净水仓，所述净水仓的前后与进水管相连接的两端均设有过滤板，所述净水仓的内部均匀扦插有净水棒，所述净水棒可以上下分为放置仓和混合仓，且混合仓位于所述净水仓的内部，放置仓位于净水仓的上端，且混合仓上端和放置仓之间有连通阀门，放置仓的上端设有放置阀门，经过净化结构的处理冷却喷雾不会对工作环境产生影响，防止影响员工健康，也能够的对周围的金属设备和构件减少一定的腐蚀影响，保证优质产品的生产。

进一步的，所述喷水结构包括：与水腔相连通的出水头，且出水头的周围均匀设有出口，且出口上相互交错设置有第一调节水管和第二调节水管，所述第一调节水管和第二调节水管的输出端与垂直方向的喷水管相连接，喷水管上均匀设有喷头，

进一步的，所述第一调节水管和第二调节水管均包括：与出口相配合的第一水管、以及嵌套在第一水管内部并且可以滑动的第二水管，且第一伸缩杆固定在第一水管和第二水管上用于驱动第二水管的伸缩，所述第一水管与出口相对接的一端外圈设有倒角，第一水管一端设有与锁死结构相配合的凹槽，所述出口内壁上镶嵌有密封圈与第一水管相连接。

进一步的，所述锁死结构包括：镶嵌在出口上侧壁的拉杆，且拉杆的内端与卡块相连接，所述拉杆上嵌套有弹簧，且弹簧位于卡块的背部与出口内壁之间，所述锁死结构的一侧设有安全阀门，安全阀门位于出口上。

进一步的，所述吹风结构包括：固定在第二水管的喷水管侧壁风管、以及位于风管上端的风机和固定在风管一侧的支撑外壳，所述支撑外壳内部设有出风体，且出风体上端的上轴与支撑外壳通过轴承相连接，出风体上端的下轴与支撑外壳通过轴承相连接，且下轴为中空结构用于连通出风体与风管，所述上轴的上端通过齿轮组与旋转电机相连接，所述出风体上设有长条状的出风口，吹风结构保证水雾方向的可控性，能够很好的贴合在环形铸件的内外侧，进行有效的吸热散热，提高工作效率，不需要单独设置成本超高的通风系统，也不需要风机进行辅助，吹风结构能够防止水雾四处分散。

进一步的，支撑结构包括：设在底面上的基座、以及基座上端面的液压臂，所述液压臂的上端通过连接件均匀设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的基础段通过加强杆与液压臂上端相连接，所述第二伸缩杆的上端面均设有用于放置环形铸件的放置板。

一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置的喷雾降温方法，包括如下步骤：

步骤一：通过控制箱控制升降旋转结构的液压杆调整横梁和第一驱动结构的位置，对准支撑结构上的环形锻件；

步骤二：通过控制箱控制喷水结构的第一伸缩杆，调节第一调节水管和第二调节水管的长度，使第一调节水管位于环形锻件外侧，第二调节水管位于环形锻件内侧；

步骤三：把去除杂质和有害细菌的化学药剂放进净化结构的放置仓内，然后关闭仓门，打开混合仓上端和放置仓之间有连通阀门；

步骤四：启动该装置，进水结构的水通过净化结构和旋转的第一驱动结构进入喷水结构中，从第一调节水管和第二调节水管中喷出水雾对环形锻件降温；

步骤五：使用人员根据实施情况通过控制吹风结构的旋转电机来调节出风体的出风口的方向，控制喷雾的方向。

有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：

1.本发明的热处理环形锻件旋转喷雾降温装置设有可拆卸的喷水结构，喷水结构可以调节，方便适用于不同直径的环形锻件，当喷水结构的喷水管和其他管道堵塞需要进行维修的时候，先把出口的安全阀门拧紧就可以上提锁死结构的拉杆，使拉杆脱离第一水管的凹槽，然后使用人员就可以抽出第一调节水管和第二调节水管进行维修，不仅方便拆卸，维修难度小，而且该喷雾降温装置还可以继续进行工作，不会因为修行水管整体停止工作，提高了工作效率，大大减少日常运维管理工作量。

2.本发明的热处理环形锻件旋转喷雾降温装置设有净化结构，净化结构的过滤板能够过滤水中的杂质，防止杂质堵塞喷水结构的水管和其他结构，净化结构的净水棒能够对水中的氨气、氮氧化物等化学物质中和，对细菌等生物进行灭杀，使用时，工作人员首先关闭混合仓和放置仓之间的连通阀门，打开放置仓放置阀门（仓门），把化学药剂放进放置仓然后关闭仓门，然后打开连通阀门，使化学药剂成功与水缓慢混合，可以在不停止工作的前提下进行放置，进一步提高工作效率，净化结构能够避免将水滴中含有的氨气、氮氧化物等化学物质和细菌等生物排放到空气中，有效防止环境污染。此外，经过净化结构的处理冷却喷雾不会对工作环境产生影响，防止影响员工健康，也能够的对周围的金属设备和构件减少一定的腐蚀影响，保证优质产品的生产。

3.该热处理环形锻件旋转喷雾降温装置设有吹风结构，当喷水结构的喷嘴进行喷雾的时候，用于放置环形铸件的支撑架构上升，使用人员通过旋转电机进行控制吹风结构出风体的出风口朝向，出风体吹出的风能够控制水雾的方向，保证水雾方向的可控性，能够很好的贴合在环形铸件的内外侧，随着支撑结构的上下移动，喷水结构能对支撑结构上的环形铸件进行360°喷洒，进行有效的吸热散热，提高工作效率，不需要单独设置成本超高的通风系统，也不需要风机进行辅助，吹风结构能够防止水雾四处分散。

附图说明

图1是旋转喷雾降温装置结构示意图；

图2是喷水结构示意图；

图3是进水结构与旋转轴连接部分结构示意图；

图4是净化结构示意图；

图5是锁死结构示意图；

图6是吹风结构示意图；

图7是支撑结构示意图；

附图标记：1、升降旋转结构；11、底座；12、支撑架；13、液压杆；14、横梁；15、第一驱动结构；151、驱动电机；152、旋转轴；153、水腔；154、开口；2、进水结构；21、进水管；22、进水头；3、净化结构；31、净水仓；32、过滤板；33、净水棒；34、混合仓；35、放置仓；4、喷水结构；41、出水头；42、第一调节水管；43、第二调节水管；44、第一水管；45、第二水管；46、第一伸缩杆；47、喷水管；48、喷头；411、出口；5、锁死结构；51、拉杆；52、弹簧；53、卡块；6、吹风结构；61、风机；62、风管；63、支撑外壳；64、出风体；65、上轴；66、下轴；67、旋转电机；7、支撑结构；71、基座；72、液压臂；73、第二伸缩杆；74、放置板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

根据图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置，包括：用于该装置进行调节位置和高度的升降旋转结构1、以及与升降旋转结构1输出端相连接的喷水结构4和控制箱，升降旋转结构1和喷水结构4和吹风结构6均与控制箱电连接，喷水结构4与固定在升降旋转结构1上的进水结构2相连通，进水结构2与升降旋转结构1固定，保证进水结构2的稳定性，且进水结构2上设有用于净化过滤进水结构2内部水的净化结构3，净化结构3能够避免将水滴中含有的氨气、氮氧化物等化学物质和细菌等生物排放到空气中，有效防止环境污染，喷水结构4的输出端设有用于改变喷水结构4喷雾方向的吹风结构6，吹风结构6能够控制水雾的方向，保证水雾方向的可控性，能够很好的贴合在环形铸件的内外侧，进行有效的吸热散热，提高工作效率。

喷水结构4上设有锁死结构5用于控制喷水结构4的出水头41与第一调节水管42和第二调节水管43的连接拆卸，喷水结构4可以调节，方便适用于不同直径的环形锻件，而且喷水结构方便拆卸，使用人员可以抽出第一调节水管42和第二调节水管43进行维修，不仅方便拆卸，维修难度小，而且该喷雾降温装置还可以继续进行工作，不会因为修行水管整体停止工作，提高了工作效率，大大减少日常运维管理工作量。

如图1所示，升降旋转结构1包括：用于支撑的底座11、以及与液压杆13固定连接的支撑架12，液压杆13与控制箱电连接，液压杆13的升降能够带动支撑架12的升降，支撑架12的垂直方向固定有横梁14，且横梁14上设有第一驱动结构15用于喷水结构4的旋转和进水，支撑架12的升降能够带动横梁和第一驱动结构15的升降，从而带动喷水结构4的升降，方便使用人员控制该装置整体的高度，提高对不同高度环形铸件的适用性，进一步提高工作效率。

第一驱动结构15包括：固定在横梁14顶端的驱动电机151、以及与驱动电机151输出端相连接并且通过轴承镶嵌在横梁14上的旋转轴152，驱动电机151与控制箱电连接，使用人员通过控制箱操控驱动电机151的启停，驱动电机151能够带动旋转轴152旋转，旋转轴152内部设有用于通水的水腔153，且水腔153的上端通过开口154与进水结构2相连通用于进水，连接处设有密封圈，进水结构2与旋转轴152的开口154相对应，进水结构2在不影响旋转轴152正常旋转的情况下能够把水从开口154输送到水腔153内部，水腔153的下端与喷水结构4的出水头41相连接用于出水，进入水腔153的最终能够从喷水结构4的出水头41喷出，保证出水的顺畅性。

如图1和图3所示，进水结构2包括：设有净化结构3的进水管21、进水管21的外端与外界水相连接，以及与第一驱动结构15的旋转轴152相连接的进水头22，进水头22外端为圆柱形壳体，圆柱形壳体包裹住旋转轴152的外侧面，上下两端设有密封圈，防止漏水，且进水头22上下端通过轴承与旋转轴152连接，保证旋转轴152的正常旋转，且进水头22内为空腔结构用于进水管21与旋转轴152的水腔153相连通，进水管21进来的水会进入进水头22内，进水头22内的水会进入旋转轴152内的水腔153中。

如图1和图4所示，净化结构3包括：位于进水管21上的净水仓31，净水仓31位于进水管21的中间位置，净水仓31为一个比进水管21要大的独立仓室，净水仓31的前后与进水管21相连接的两端均设有过滤板32，过滤板32能够过滤一些杂质，防止杂质堵塞喷水结构的水管和其他结构，净水仓31的内部均匀扦插有净水棒33，净水棒33可以固定在净水仓31内部，保证净水棒33的稳定性，净水棒33可以上下分为放置仓35和混合仓34，且混合仓34位于净水仓31的内部，混合仓34上均匀设置有通孔，保证净水仓31内的水能够和混合仓3内的药剂接触混合，放置仓35位于净水仓31的上端，且混合仓34上端和放置仓35之间有连通阀门，放置仓35的上端设有放置阀门，工作人员首先关闭混合仓34和放置仓35之间的连通阀门，打开放置仓35放置阀门仓门，把化学药剂放进放置仓35然后关闭仓门，然后打开连通阀门，使化学药剂落下与混合仓34内的水缓慢混合，然后流到进水管21中，使用人员可以在不停止工作的前提下进行放置，进一步提高工作效率，净化结构3能够避免将水滴中含有的氨气、氮氧化物等化学物质和细菌等生物排放到空气中，有效防止环境污染。此外，经过净化结构的处理冷却喷雾不会对工作环境产生影响，防止影响员工健康，也能够的对周围的金属设备和构件减少一定的腐蚀影响，保证优质产品的生产。

如图1、图2和图5所示，喷水结构4包括：与水腔153相连通的出水头41，且出水头41的周围均匀设有出口411，出水头41上端与水腔153连接，出水头41下端为圆盘状，圆盘状的侧面均匀设置有多个出口411，方便与多个第一调节水管42和第二调节水管43相连接，且出口411上相互交错设置有第一调节水管42和第二调节水管43，一个第一调节水管42和一个第二调节水管43相邻，方便对圆形铸件的均匀喷雾，第一调节水管42和第二调节水管43的输出端与垂直方向的喷水管47相连接，喷水管47上均匀设有喷头48，喷头48最够喷雾对铸件进行降温进行散热。

第一调节水管42和第二调节水管43均包括：与出口411相配合的第一水管44、以及嵌套在第一水管44内部并且可以滑动的第二水管45，且第一伸缩杆46固定在第一水管44和第二水管45上用于驱动第二水管45的伸缩，启动第一伸缩杆46，第一伸缩杆46的输出端能够带动第二水管45伸长距离，第一伸缩杆46能够控制调节水管的整体长度，保证第一调节水管42和第二调节水管43能够移动到环形铸件的内侧和外侧，方便对环形铸件进行降温，第一水管44与出口411相对接的一端外圈设有倒角，该倒角能使第一水管44插入出口411的时候能够更加方便，不会卡住，第一水管44一端设有与锁死结构5相配合的凹槽441，第一水管44完全插入出口411的时候，锁死结构5的卡块插入凹槽441中，完成第一水管44的固定，出口411内壁上镶嵌有密封圈与第一水管44相连接，密封圈能够提高密封性，防止水的泄露。

如图1、图2和图5所示，锁死结构5包括：镶嵌在出口411上侧壁的拉杆51，且拉杆51的内端与卡块53相连接，拉杆51上嵌套有弹簧52，且弹簧52位于卡块53的背部与出口411内壁之间，锁死结构5的一侧设有安全阀门，安全阀门位于出口411上，当喷水结构4的喷水管47和其他管道堵塞需要进行维修的时候，先把出口411的安全阀门拧紧就可以上提锁死结构5的拉杆51，使拉杆51带动卡块53脱离第一水管44的凹槽441中，然后使用人员就可以抽出第一调节水管42和第二调节43水管进行维修，该喷雾降温装置还可以继续进行工作，不会因为检修水管整体停止工作，提高了工作效率。

如图1、图2和图6所示，吹风结构6包括：固定在第二水管45的喷水管47侧壁的风管62、以及位于风管62上端的风机61和固定在风管62一侧的支撑外壳63，支撑外壳63的内侧为风管62，风管62上端与风机61相连接，支撑外壳63内部设有出风体64，且出风体64上端的上轴65与支撑外壳63通过轴承相连接，出风体64上端的下轴66与支撑外壳63通过轴承相连接，出风体64可以在支撑外壳63内旋转调整方向，且下轴66为中空结构用于连通出风体64与风管62，风管62内的风通过一小段软管与下轴66连接，保证下轴66与出风体64一定的旋转角度，上轴65的上端通过齿轮组与旋转电机67相连接，出风体64上设有长条状的出风口，旋转电机67能够控制上轴65旋转，上轴65能够控制出风体64的转动，使用人员通过旋转电机67进行控制吹风结构6出风体的出风口朝向，出风体吹出的风能够控制水雾的方向，保证水雾方向的可控性，能够很好的贴合在环形铸件的内外侧，进行有效的吸热散热，提高工作效率，不需要单独设置成本超高的通风系统，也不需要风机进行辅助，吹风结构能够防止水雾四处分散。

如图1和图7所示，支撑结构7包括：设在底面上的基座71、以及基座71上端面的液压臂72，液压臂72的上端通过连接件均匀设有第二伸缩杆73，且第二伸缩杆73的基础段通过加强杆与液压臂72上端相连接，第二伸缩杆73的上端面均设有用于放置环形铸件的放置板74，第二伸缩杆73的基础段和伸缩段上端面均设有放置板74，伸缩段上的放置板比较少，能够正好支撑住环形铸件，不会影响伸缩杆的正常伸缩，该支撑结构7上可以放置不同直径大小的环形铸件，第二伸缩杆73能够把环形铸件移动至喷水结构4的里面，方便喷水结构4能够对环形铸件进行360°无死角的喷洒降温，大大提高环形铸件的散热，放置板74上端面设有防滑纹，防滑纹一方面能够提高摩擦力保证环形铸件的稳定性，另一方面能使放置板7与环形铸件之间存在空隙，方便散热。

热处理环形锻件旋转喷雾降温装置的喷雾降温方法，包括如下步骤：

步骤一：通过控制箱控制升降旋转结构1的液压杆13调整横梁14和第一驱动结构15的位置，使喷水结构4对准支撑结构7上的环形锻件；

步骤二：通过控制箱控制喷水结构4的第一伸缩杆46，启动第一伸缩杆46，第一伸缩杆46的输出端能够带动第二水管45伸长距离，第一伸缩杆46能够控制调节水管的整体长度，使第一调节水管42位于环形锻件外侧，第二调节水管43位于环形锻件内侧；

步骤三：工作人员首先关闭混合仓34和放置仓35之间的连通阀门，打开放置仓35放置阀门仓门，把去除杂质和有害细菌的化学药剂放进放置仓35然后关闭仓门，然后打开连通阀门，使化学药剂落下与混合仓34内的水缓慢混合，然后流到进水管21中；

步骤四：进水管21进来的水会进入进水头22内，进水头22内的水会进入旋转轴152内的水腔153中，水腔153的水进入出水头41中，最后从第一调节水管42和第二调节水管43中的喷头48喷出水雾对环形锻件降温；

步骤五：使用人员根据实施情况通过控制吹风结构6的旋转电机67来调节出风体64的出风口的方向，旋转电机67能够控制上轴65旋转，上轴65能够控制出风体64的转动，使用人员通过旋转电机67进行控制吹风结构6出风体的出风口朝向，出风体64吹出的风能够控制水雾的方向。

本发明提供了一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置及其方法的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置，其特征在于，包括：用于该装置进行调节位置和高度的升降旋转结构（1）、以及与所述升降旋转结构（1）输出端相连接的喷水结构（4）和控制箱，所述喷水结构（4）与固定在所述升降旋转结构（1）上的进水结构（2）相连通，且进水结构（2）上设有用于净化过滤进水结构（2）内部水的净化结构（3），所述喷水结构（4）的输出端设有用于改变喷水结构（4）喷雾方向的吹风结构（6），所述喷水结构（4）的下方设有用于盛放环形铸件的支撑结构（7）；

所述喷水结构（4）上设有锁死结构（5）用于控制所述喷水结构（4）的出水头（41）与第一调节水管（42）和第二调节水管（43）的连接拆卸；

所述喷水结构（4）包括：与水腔（153）相连通的出水头（41），且出水头（41）的周围均匀设有出口（411），且出口（411）上相互交错设置有第一调节水管（42）和第二调节水管（43），所述第一调节水管（42）和第二调节水管（43）的输出端与垂直方向的喷水管（47）相连接，喷水管（47）上均匀设有喷头（48）；

所述第一调节水管（42）和第二调节水管（43）均包括：与出口（411）相配合的第一水管（44）、以及嵌套在第一水管（44）内部并且可以滑动的第二水管（45），且第一伸缩杆（46）固定在第一水管（44）和第二水管（45）上用于驱动第二水管（45）的伸缩，所述第一水管（44）与出口（411）相对接的一端外圈设有倒角，第一水管（44）一端设有与锁死结构（5）相配合的凹槽（441），所述出口（411）内壁上镶嵌有密封圈与第一水管（44）相连接。

2.根据权利要求1所述的热处理环形锻件旋转喷雾降温装置，其特征在于：所述升降旋转结构（1）包括：用于支撑的底座（11）、以及与液压杆（13）固定连接的支撑架（12），所述支撑架（12）的垂直方向固定有横梁（14），且横梁（14）上设有第一驱动结构（15）用于喷水结构（4）的旋转和进水，所述第一驱动结构（15）包括：固定在所述横梁（14）顶端的驱动电机（151）、以及与所述驱动电机（151）输出端相连接并且通过轴承镶嵌在横梁（14）上的旋转轴（152），所述旋转轴（152）内部设有用于通水的水腔（153），且水腔（153）的上端通过开口（154）与进水结构（2）相连通用于进水，水腔（153）的下端与喷水结构（4）的出水头（41）相连接用于出水。

3.根据权利要求1或2所述的热处理环形锻件旋转喷雾降温装置，其特征在于：所述进水结构（2）包括：设有净化结构（3）的进水管（21）、以及与第一驱动结构（15）的旋转轴（152）相连接的进水头（22），所述进水头（22）外端为圆柱形壳体，且进水头（22）上下端通过轴承与旋转轴（152）连接，且进水头（22）内为空腔结构用于进水管（21）与旋转轴（152）的水腔（153）相连通。

4.根据权利要求3所述的热处理环形锻件旋转喷雾降温装置，其特征在于：所述净化结构（3）包括：位于进水管（21）上的净水仓（31），所述净水仓（31）的前后与进水管（21）相连接的两端均设有过滤板（32），所述净水仓（31）的内部均匀扦插有净水棒（33），所述净水棒（33）可以上下分为放置仓（35）和混合仓（34），且混合仓（34）位于所述净水仓（31）的内部，放置仓（35）位于净水仓（31）的上端，且混合仓（34）上端和放置仓（35）之间有连通阀门，放置仓（35）的上端设有放置阀门。

5.根据权利要求1所述的热处理环形锻件旋转喷雾降温装置，其特征在于：所述锁死结构（5）包括：镶嵌在出口（411）上侧壁的拉杆（51），且拉杆（51）的内端与卡块（53）相连接，所述拉杆（51）上嵌套有弹簧（52），且弹簧（52）位于卡块（53）的背部与出口（411）内壁之间，所述锁死结构（5）的一侧设有安全阀门，安全阀门位于出口（411）上。

6.根据权利要求1所述的热处理环形锻件旋转喷雾降温装置，其特征在于：所述吹风结构（6）包括：固定在第二水管（45）的喷水管（47）侧壁风管（62）、以及位于风管（62）上端的风机（61）和固定在风管（62）一侧的支撑外壳（63），所述支撑外壳（63）内部设有出风体（64），且出风体（64）上端的上轴（65）与支撑外壳（63）通过轴承相连接，出风体（64）上端的下轴（66）与支撑外壳（63）通过轴承相连接，且下轴（66）为中空结构用于连通出风体（64）与风管（62），所述上轴（65）的上端通过齿轮组与旋转电机（67）相连接，所述出风体（64）上设有长条状的出风口。

7.根据权利要求1所述的热处理环形锻件旋转喷雾降温装置，其特征在于：所述支撑结构（7）包括：设在底面上的基座（71）、以及基座（71）上端面的液压臂（72），所述液压臂（72）的上端通过连接件均匀设有第二伸缩杆（73），且第二伸缩杆（73）的基础段通过加强杆与液压臂（72）上端相连接，所述第二伸缩杆（73）的上端面均设有用于放置环形铸件的放置板（74）。

8.一种热处理环形锻件旋转喷雾降温装置的喷雾降温方法，包括如下步骤：

步骤一：通过控制箱控制升降旋转结构（1）的液压杆（13）调整横梁（14）和第一驱动结构（15）的位置，对准支撑结构（7）上的环形锻件；

步骤二：通过控制箱控制喷水结构（4）的第一伸缩杆（46），调节第一调节水管（42）和第二调节水管（43）的长度，使第一调节水管（42）位于环形锻件外侧，第二调节水管（43）位于环形锻件内侧；

步骤三：把去除杂质和有害细菌的化学药剂放进净化结构（3）的放置仓（35）内，然后关闭仓门，打开混合仓（34）上端和放置仓（35）之间有连通阀门；

步骤四：启动该装置，进水结构（2）的水通过净化结构和旋转的第一驱动结构（15）进入喷水结构（4）中，从第一调节水管（42）和第二调节水管（43）中喷出水雾对环形锻件降温；

步骤五：使用人员根据实施情况通过控制吹风结构（6）的旋转电机（67）来调节出风体（64）的出风口的方向，控制喷雾的方向。