CN115595412A - 一种热处理生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热处理生产技术领域，尤其是一种热处理生产用淬火装置，包括底座，底座顶部固定安装有交流电源，交流电源的正负极上电性连接有线圈，还包括下柱体，下柱体顶部固定安装有托板，下柱体一侧设有水箱，底座顶部固定安装有机架，机架内设置有转移机构；工件齿圈放置在托板上并位于线圈内，交流电源工作使线圈内产生交流电流，从而对齿圈进行加热。通过设置转移机构来对加热后的工件齿圈进行转移，并将齿圈转移至水箱内进行冷却，由于工件齿圈通过转移机构进行转移，不会对工件齿圈的齿尖外表产生压力，可避免利用夹具夹持工件而使工件表面产生较大的变形，使工件的生产质量得到有效保障。

Description

一种热处理生产用淬火装置

技术领域

本发明涉及热处理生产技术领域，尤其涉及一种热处理生产用淬火装置。

背景技术

齿轮类工件淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

现有技术为通过感应加热的加热装置对齿轮类工件进行加热，将工件加热一段时间后，利用夹具将工件夹持住并快速转移至冷却液中进行冷却，以下针对于齿圈类工件进行分析。

需要说明的是，齿轮类工件淬火属于一种表面热处理工艺，操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变。而现有操作方式中利用夹具夹持高温的工件，此时的工件表面被加热烧红，表面处于奥氏体状态，而奥氏体的特性较软，易于变形加工，但通过夹具夹持工件而对工件表面施加外力，导致工件表面产生较大的变形，而针对于某些高精度的齿轮类工件而言，齿尖产生较大的变形影响了工件的生产质量，严重的甚至导致齿轮之间无法正常啮合，为此我们提出一种热处理生产用淬火装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在利用夹具将工件夹持住并快速转移至冷却液中进行冷却，导致工件表面产生较大的变形而影响了工件的生产质量的缺点，而提出的一种热处理生产用淬火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种热处理生产用淬火装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有交流电源，所述交流电源的正负极上电性连接有线圈，还包括下柱体，所述下柱体下端可转动安装在底座顶部，所述下柱体顶部固定安装有托板，所述线圈位于托板正上方，所述托板顶部开设有凹槽，所述凹槽贯穿托板并延伸至下柱体内，所述下柱体一侧设有水箱，所述水箱固连在底座顶部且水箱内装有冷却介质。

所述底座顶部固定安装有机架，所述机架内设置有转移机构，所述转移机构连接在机架上，且所述转移机构可分别移动至凹槽内和水箱上方。

优选的，所述底座上设置有转动机构，所述转动机构连接在下柱体上并可驱动下柱体转动。

优选的，所述转动机构包括第一电机和皮带机构，所述第一电机固定安装在底座顶部，所述皮带机构分别安装在第一电机的输出轴和下柱体上，所述第一电机的输出轴和下柱体之间通过皮带机构传动。

优选的，所述转移机构包括柱体和空腔，所述空腔开设在柱体内部，所述柱体位于线圈正上方，所述柱体下端可插入凹槽内，所述空腔内设有横板，所述横板端部分别固连在柱体上，所述柱体上设置有多个呈圆周阵列分布的固定组件，所述固定组件均贯穿柱体，所述机架内设有活动座，所述活动座位于柱体正上方，所述活动座底部固定安装有第二电机，所述活动座底部两端均固定安装有油缸，所述油缸的输出端均固连在柱体顶部，所述第二电机的输出轴端固定安装有第一花键套，所述柱体内设有第一转轴，所述第一转轴可转动安装在横板上且贯穿横板，所述第一转轴上端贯穿柱体并可转动安装在柱体上，所述第一转轴顶端部固定安装有第一花键轴，所述第一花键轴上端插入第一花键套内且两者花键配合，所述第一转轴底端部固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮可与多个固定组件啮合。

所述转移机构还包括横向移动组件，所述横向移动组件连接在机架内，所述横向移动组件贯穿活动座并与活动座螺纹连接。

优选的，所述横向移动组件包括两根间隔设置的横杆、丝杆和第三电机，两根所述横杆和丝杆均位于机架内，所述横杆贯穿活动座且端部分别固连在机架内侧，所述丝杆贯穿活动座并与活动座螺纹连接，所述丝杆端部分别可转动安装在机架内侧，所述第三电机固定安装在机架上，所述第三电机的输出轴贯穿机架与丝杆固连。

优选的，所述固定组件包括活动块，所述活动块设置在柱体外部下端，所述活动块背向柱体的一侧设置有弧面且设置有防滑纹路，所述活动块面向柱体的一侧两端均固定安装有导杆，所述导杆贯穿柱体并插入空腔内部，所述活动块面向柱体一侧可转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿柱体并插入空腔内，所述螺杆与柱体螺纹连接，所述固定组件还包括竖板，所述竖板位于空腔内，所述竖板上端固连在横板上，所述竖板上可转动安装有第二花键套，所述螺杆端部固定安装有第二花键轴，所述第二花键轴一端插入第二花键套内且两者花键配合，所述竖板另一侧可转动安装有连接轴，所述连接轴贯穿竖板并与第二花键套固连，所述连接轴端部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述机架上设置有冷却机构，所述冷却机构连接在活动座上并与水箱连通。

优选的，所述冷却机构包括环形管道，所述环形管道位于活动座正上方且与下柱体的中轴线重合，所述环形管道底部连通并固定安装有多个呈圆周阵列分布的喷头，所述喷头均朝向托板顶部设置，所述活动座上固定安装有两个间隔设置的连接杆，所述连接杆上端均固连在环形管道上，所述机架上贯穿有第一横管，所述第一横管固连在机架上，所述第一横管内插设有第二横管，所述第二横管一端延伸至第一横管外且与环形管道连通，所述第二横管固连在环形管道上，所述第二横管与第一横管之间密封设置且第二横管可沿着第一横管横向移动，所述水箱上固定安装有水泵，所述水泵的进连通水管与水箱连通，所述水泵的出连通水管连通有连通水管，所述连通水管贯穿机架并与第一横管连通，所述连通水管固连在机架上。

本发明提出的一种热处理生产用淬火装置，有益效果在于：工件齿圈放置在托板上并位于线圈内，交流电源工作使线圈内产生交流电流，从而对齿圈进行加热。通过设置转移机构来对加热后的工件齿圈进行转移，并将齿圈转移至水箱内进行冷却。通过第一电机带动皮带机构运转，来带动下柱体转动，使托板上的工件齿圈一边加热一边转动，可使齿圈表面加热更加均匀，由于工件齿圈通过转移机构进行转移，不会对工件齿圈的齿尖外表产生压力，可避免利用夹具夹持工件而使工件表面产生较大的变形，使工件的生产质量得到有效保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的平面示意图。

图3为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的线圈处的部分结构放大示意图。

图4为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的齿圈放置在托板上加热的状态示意图。

图5为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的柱体的放大剖视图。

图6为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的柱体的内部结构放大示意图。

图7为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的第一锥齿轮与多个第二锥齿轮的配合示意图。

图8为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的环形管道的放大剖视图。

图9为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的第一横管与第二横管的配合示意图。

图10为本发明提出的一种热处理生产用淬火装置的工作流程状态示意图。

图中：底座1、交流电源2、线圈3、下柱体4、水箱5、机架6、托板7、凹槽8、第一电机9、皮带机构10、柱体11、空腔12、横板13、活动座14、油缸15、第一花键套16、第一转轴17、第一花键轴18、第一锥齿轮19、第二电机20、横杆21、丝杆22、第三电机23、活动块24、导杆25、螺杆26、竖板27、第二花键套28、第二花键轴29、第二锥齿轮30、连接轴31、环形管道32、喷头33、连接杆34、第一横管35、第二横管36、水泵37、连通水管38、齿圈39、齿圈第一状态40、齿圈第二状态41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-10，一种热处理生产用淬火装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有交流电源2，交流电源2的正负极上电性连接有线圈3，还包括下柱体4，下柱体4下端可转动安装在底座1顶部，下柱体4顶部固定安装有托板7，线圈3位于托板7正上方，托板7顶部开设有凹槽8，凹槽8贯穿托板7并延伸至下柱体4内，下柱体4一侧设有水箱5，水箱5固连在底座1顶部且水箱5内装有冷却介质。底座1顶部固定安装有机架6，机架6内设置有转移机构，转移机构连接在机架6上，且转移机构可分别移动至凹槽8内和水箱5上方。工件齿圈放置在托板7上并位于线圈3内，交流电源2工作使线圈3内产生交流电流，从而对齿圈进行加热。通过设置转移机构来对加热后的工件齿圈进行转移，并将齿圈转移至水箱5内进行冷却。

底座1上设置有转动机构，转动机构连接在下柱体4上并可驱动下柱体4转动。转动机构包括第一电机9和皮带机构10，第一电机9固定安装在底座1顶部，皮带机构10分别安装在第一电机9的输出轴和下柱体4上，第一电机9的输出轴和下柱体4之间通过皮带机构10传动。通过第一电机9带动皮带机构10运转，来带动下柱体4转动，使托板7上的工件齿圈一边加热一边转动，可使齿圈表面加热更加均匀。

实施例2：

参照图1-10，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，转移机构包括柱体11和空腔12，空腔12开设在柱体11内部，柱体11位于线圈3正上方，柱体11下端可插入凹槽8内，空腔12内设有横板13，横板13端部分别固连在柱体11上，柱体11上设置有多个呈圆周阵列分布的固定组件，固定组件均贯穿柱体11，机架6内设有活动座14，活动座14位于柱体11正上方，活动座14底部固定安装有第二电机20，活动座14底部两端均固定安装有油缸15，油缸15的输出端均固连在柱体11顶部，第二电机20的输出轴端固定安装有第一花键套16，柱体11内设有第一转轴17，第一转轴17可转动安装在横板13上且贯穿横板13，第一转轴17上端贯穿柱体11并可转动安装在柱体11上，第一转轴17顶端部固定安装有第一花键轴18，第一花键轴18上端插入第一花键套16内且两者花键配合，第一转轴17底端部固定安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19可与多个固定组件啮合。

转移机构还包括横向移动组件，横向移动组件连接在机架6内，横向移动组件贯穿活动座14并与活动座14螺纹连接。横向移动组件包括两根间隔设置的横杆21、丝杆22和第三电机23，两根横杆21和丝杆22均位于机架6内，横杆21贯穿活动座14且端部分别固连在机架6内侧，丝杆22贯穿活动座14并与活动座14螺纹连接，丝杆22端部分别可转动安装在机架6内侧，第三电机23固定安装在机架6上，第三电机23的输出轴贯穿机架6与丝杆22固连。

固定组件包括活动块24，活动块24设置在柱体11外部下端，活动块24背向柱体11的一侧设置有弧面且设置有防滑纹路，活动块24面向柱体11的一侧两端均固定安装有导杆25，导杆25贯穿柱体11并插入空腔12内部，活动块24面向柱体11一侧可转动安装有螺杆26，螺杆26贯穿柱体11并插入空腔12内，螺杆26与柱体11螺纹连接，固定组件还包括竖板27，竖板27位于空腔12内，竖板27上端固连在横板13上，竖板27上可转动安装有第二花键套28，螺杆26端部固定安装有第二花键轴29，第二花键轴29一端插入第二花键套28内且两者花键配合，竖板27另一侧可转动安装有连接轴31，连接轴31贯穿竖板27并与第二花键套28固连，连接轴31端部固定安装有第二锥齿轮30，第二锥齿轮30与第一锥齿轮19啮合。

转移机构工作时，此时柱体11位于齿圈39的正上方，可参考说明书附图中图4所示，之后启动两侧的油缸15并带动柱体11向下移动，柱体11下端插入凹槽8内且多个活动块24移动至齿圈39内，在此过程中第一花键轴18沿着第一花键套16向下移动且第一花键轴18上端始终位于第一花键套16内，接着，第二电机20工作，第二电机20带动第一花键套16转动，第一花键套16带动第一花键轴18转动，第一花键轴18与第一转轴17相连，第一转轴17与第一转轴17下端的第一锥齿轮19同步转动，第一锥齿轮19带动多个第二锥齿轮30同步转动，同组的第二锥齿轮30、连接轴31与第二花键套28相连，从而第二花键套28转动，第二花键套28带动第二花键轴29转动，第二花键轴29带动螺杆26转动，螺杆26转动的同时向一侧移动且第二花键轴29沿着第二花键套28移动，从而通过螺杆26的转动配合导杆25的导向使活动块24均朝向齿圈39移动，直至多个活动块24均紧密的贴在齿圈39的内壁上，第二电机20本身具有自锁功能且此时第二电机20处于自锁状态，由于活动块24与齿圈39之间摩擦力足够，这时，两侧的油缸15并带动柱体11向上移动，多个活动块24可带动齿圈39向上移动并离开线圈3内部；

之后第三电机23工作，第三电机23带动丝杆22转动，配合横杆21的导向作用，使活动座14沿着横杆21移动并移动至水箱5的上方，之后两侧的油缸15并带动柱体11向下移动，使工件靠近水箱5，再通过第二电机20反转，同理，使多个活动块24离开齿圈39，从而齿圈39受自重掉落在水箱5内并进行冷却，最后柱体11再回到原位，准备下一个齿圈39的转移工作。整个转移过程可参考说明书附图中图10所示的工作流程状态示意图，齿圈39由开始的放置在托板7上，移动至齿圈第一状态40位置，再移动至齿圈第二状态41。

由于工件齿圈通过转移机构进行转移，不会对工件齿圈的齿尖外表产生压力，可避免利用夹具夹持工件而使工件表面产生较大的变形，使工件的生产质量得到有效保障。

总工作流程：

工件齿圈放置在托板7上并位于线圈3内，交流电源2工作使线圈3内产生交流电流，从而对齿圈进行加热。加热的同时通过第一电机9带动皮带机构10运转，来带动下柱体4转动，使托板7上的工件齿圈一边加热一边转动；

之后将齿圈转移至水箱5内，转移机构工作时，此时柱体11位于齿圈39的正上方，之后启动两侧的油缸15并带动柱体11向下移动，柱体11下端插入凹槽8内且多个活动块24移动至齿圈39内，在此过程中第一花键轴18沿着第一花键套16向下移动且第一花键轴18上端始终位于第一花键套16内，接着，第二电机20工作，第二电机20带动第一花键套16转动，第一花键套16带动第一花键轴18转动，第一花键轴18与第一转轴17相连，第一转轴17与第一转轴17下端的第一锥齿轮19同步转动，第一锥齿轮19带动多个第二锥齿轮30同步转动，同组的第二锥齿轮30、连接轴31与第二花键套28相连，从而第二花键套28转动，第二花键套28带动第二花键轴29转动，第二花键轴29带动螺杆26转动，螺杆26转动的同时向一侧移动且第二花键轴29沿着第二花键套28移动，从而通过螺杆26的转动配合导杆25的导向使活动块24均朝向齿圈39移动，直至多个活动块24均紧紧贴在齿圈39的内壁上，第二电机20本身具有自锁功能且此时第二电机20处于自锁状态，由于活动块24与齿圈39之间摩擦力足够，这时，两侧的油缸15并带动柱体11向上移动，多个活动块24可带动齿圈39向上移动并离开线圈3内部；

之后第三电机23工作，第三电机23带动丝杆22转动，配合横杆21的导向作用，使活动座14沿着横杆21移动并移动至水箱5的上方，之后两侧的油缸15并带动柱体11向下移动，使工件靠近水箱5，再通过第二电机20反转，同理，使多个活动块24离开齿圈39，从而齿圈39受自重掉落在水箱5内并进行冷却，最后柱体11再回到原位，准备下一个齿圈39的转移工作。

实施例3：

由于齿圈39在转移过程中需要一定的时间，虽然这部分时间可以进行缩短，但考虑到存在外界温度较低的情况下，而在齿圈转移的这段时间内，齿圈表面温度降到较低的温度，此时工件表层不再处于奥氏体化，而淬火的原则是加热后快速放入冷却液中淬火，才可进行奥氏体化至马氏体的转化，快速放入冷却液中是为了避免工件表面温度降低而不再处于奥氏体化。

参照图1-10，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机架6上设置有冷却机构，冷却机构连接在活动座14上并与水箱5连通。冷却机构包括环形管道32，环形管道32位于活动座14正上方且与下柱体4的中轴线重合，环形管道32底部连通并固定安装有多个呈圆周阵列分布的喷头33，喷头33均朝向托板7顶部设置，活动座14上固定安装有两个间隔设置的连接杆34，连接杆34上端均固连在环形管道32上，机架6上贯穿有第一横管35，第一横管35固连在机架6上，第一横管35内插设有第二横管36，第二横管36一端延伸至第一横管35外且与环形管道32连通，第二横管36固连在环形管道32上，第二横管36与第一横管35之间密封设置且第二横管36可沿着第一横管35横向移动，水箱5上固定安装有水泵37，水泵37的进连通水管与水箱5连通，水泵37的出连通水管连通有连通水管38，连通水管38贯穿机架6并与第一横管35连通，连通水管38固连在机架6上。

当在工件转移的过程需要尽快冷却时，启动水泵37，水泵37将水箱5中的冷却介质由连通水管38导入第一横管35内，冷却介质可为水，再由第一横管35进入第二横管36内，由第二横管36再进入环形管道32内，最后由多个喷头33喷出，由于环形管道32始终位于柱体11和齿圈39的正上方，从而冷却液在齿圈39的转移过程中始终喷射在齿圈39表面，当活动座14沿着横杆21向水箱5移动时，即齿圈39向水箱5移动时，第二横管36一端在第一横管35内移动且与活动座14的移动方向一致。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热处理生产用淬火装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定安装有交流电源(2)，所述交流电源(2)的正负极上电性连接有线圈(3)，其特征在于，还包括下柱体(4)，所述下柱体(4)下端可转动安装在底座(1)顶部，所述下柱体(4)顶部固定安装有托板(7)，所述线圈(3)位于托板(7)正上方，所述托板(7)顶部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)贯穿托板(7)并延伸至下柱体(4)内，所述下柱体(4)一侧设有水箱(5)，所述水箱(5)固连在底座(1)顶部且水箱(5)内装有冷却介质；

所述底座(1)顶部固定安装有机架(6)，所述机架(6)内设置有转移机构，所述转移机构连接在机架(6)上，且所述转移机构可分别移动至凹槽(8)内和水箱(5)上方。

2.根据权利要求1所述的一种热处理生产用淬火装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有转动机构，所述转动机构连接在下柱体(4)上并可驱动下柱体(4)转动。

3.根据权利要求1所述的一种热处理生产用淬火装置，其特征在于，所述转动机构包括第一电机(9)和皮带机构(10)，所述第一电机(9)固定安装在底座(1)顶部，所述皮带机构(10)分别安装在第一电机(9)的输出轴和下柱体(4)上，所述第一电机(9)的输出轴和下柱体(4)之间通过皮带机构(10)传动。

4.根据权利要求1所述的一种热处理生产用淬火装置，其特征在于，所述转移机构包括柱体(11)和空腔(12)，所述空腔(12)开设在柱体(11)内部，所述柱体(11)位于线圈(3)正上方，所述柱体(11)下端可插入凹槽(8)内，所述空腔(12)内设有横板(13)，所述横板(13)端部分别固连在柱体(11)上，所述柱体(11)上设置有多个呈圆周阵列分布的固定组件，所述固定组件均贯穿柱体(11)，所述机架(6)内设有活动座(14)，所述活动座(14)位于柱体(11)正上方，所述活动座(14)底部固定安装有第二电机(20)，所述活动座(14)底部两端均固定安装有油缸(15)，所述油缸(15)的输出端均固连在柱体(11)顶部，所述第二电机(20)的输出轴端固定安装有第一花键套(16)，所述柱体(11)内设有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)可转动安装在横板(13)上且贯穿横板(13)，所述第一转轴(17)上端贯穿柱体(11)并可转动安装在柱体(11)上，所述第一转轴(17)顶端部固定安装有第一花键轴(18)，所述第一花键轴(18)上端插入第一花键套(16)内且两者花键配合，所述第一转轴(17)底端部固定安装有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)可与多个固定组件啮合；

所述转移机构还包括横向移动组件，所述横向移动组件连接在机架(6)内，所述横向移动组件贯穿活动座(14)并与活动座(14)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种热处理生产用淬火装置，其特征在于，所述横向移动组件包括两根间隔设置的横杆(21)、丝杆(22)和第三电机(23)，两根所述横杆(21)和丝杆(22)均位于机架(6)内，所述横杆(21)贯穿活动座(14)且端部分别固连在机架(6)内侧，所述丝杆(22)贯穿活动座(14)并与活动座(14)螺纹连接，所述丝杆(22)端部分别可转动安装在机架(6)内侧，所述第三电机(23)固定安装在机架(6)上，所述第三电机(23)的输出轴贯穿机架(6)与丝杆(22)固连。

6.根据权利要求1所述的一种热处理生产用淬火装置，其特征在于，所述固定组件包括活动块(24)，所述活动块(24)设置在柱体(11)外部下端，所述活动块(24)背向柱体(11)的一侧设置有弧面且设置有防滑纹路，所述活动块(24)面向柱体(11)的一侧两端均固定安装有导杆(25)，所述导杆(25)贯穿柱体(11)并插入空腔(12)内部，所述活动块(24)面向柱体(11)一侧可转动安装有螺杆(26)，所述螺杆(26)贯穿柱体(11)并插入空腔(12)内，所述螺杆(26)与柱体(11)螺纹连接，所述固定组件还包括竖板(27)，所述竖板(27)位于空腔(12)内，所述竖板(27)上端固连在横板(13)上，所述竖板(27)上可转动安装有第二花键套(28)，所述螺杆(26)端部固定安装有第二花键轴(29)，所述第二花键轴(29)一端插入第二花键套(28)内且两者花键配合，所述竖板(27)另一侧可转动安装有连接轴(31)，所述连接轴(31)贯穿竖板(27)并与第二花键套(28)固连，所述连接轴(31)端部固定安装有第二锥齿轮(30)，所述第二锥齿轮(30)与第一锥齿轮(19)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种热处理生产用淬火装置，其特征在于，所述机架(6)上设置有冷却机构，所述冷却机构连接在活动座(14)上并与水箱(5)连通。

8.根据权利要求1所述的一种热处理生产用淬火装置，其特征在于，所述冷却机构包括环形管道(32)，所述环形管道(32)位于活动座(14)正上方且与下柱体(4)的中轴线重合，所述环形管道(32)底部连通并固定安装有多个呈圆周阵列分布的喷头(33)，所述喷头(33)均朝向托板(7)顶部设置，所述活动座(14)上固定安装有两个间隔设置的连接杆(34)，所述连接杆(34)上端均固连在环形管道(32)上，所述机架(6)上贯穿有第一横管(35)，所述第一横管(35)固连在机架(6)上，所述第一横管(35)内插设有第二横管(36)，所述第二横管(36)一端延伸至第一横管(35)外且与环形管道(32)连通，所述第二横管(36)固连在环形管道(32)上，所述第二横管(36)与第一横管(35)之间密封设置且第二横管(36)可沿着第一横管(35)横向移动，所述水箱(5)上固定安装有水泵(37)，所述水泵(37)的进连通水管与水箱(5)连通，所述水泵(37)的出连通水管连通有连通水管(38)，所述连通水管(38)贯穿机架(6)并与第一横管(35)连通，所述连通水管(38)固连在机架(6)上。

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