CN207086611U - 压力头移动式液压校直机 - Google Patents
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Abstract
压力头移动式液压校直机，由床身、龙门机构、龙门托动底座、滚动调整装置、龙门液压驱动机构、控制面板和移动走台组成，床身两端与床腿连接，龙门机构为封闭龙门式结构跨越床身，龙门机构底部设置龙门托动底座，龙门托动底座安装四个滚轮，滚动调整装置包括回转驱动机构、V形滚轮托架、万向传动节和托举油缸，龙门液压驱动机构由压力油泵、主油缸、油箱、油路集成块和液压阀组成，移动走台设置床身一侧，控制面板安装在移动走台上。本实用新型设备可广泛用于炼钢厂及大型钢材市场，用于校直细长轴类零件毛坯或校直圆形钢材或钢管，使被校直工件加工余量均匀，减少加工余量，具有设计合理、使用方便和校直高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及校直设备技术领域，具体涉及一种压力头移动式液压校直机。
背景技术
细长轴类零件毛坯需要进行校直处理，圆形钢材或钢管在使用过程中会产生弯曲变形也需要校直处理，目前的校直设备大多采用人工校直，费时费力，校直质量一致性较差，工人的劳动强度大，严重影响了工程施工效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种压力头移动式液压校直机，以解决现有技术存在的人工校直费时费力、质量一致性较差和工人劳动强度大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种压力头移动式液压校直机，由床身、龙门机构、龙门托动底座、滚动调整装置、龙门液压驱动机构、控制面板和移动走台组成，床身具有钢板焊接的箱型结构，床身上方设置用来放置工件的V型铁，床身两端与床腿连接，床腿上设有安装孔，与基础上预埋螺栓连接，龙门机构为封闭龙门式结构跨越床身，通过四根高强度圆形立柱连接上下底板，立柱两端采用高强度双螺母安装固定，龙门机构底部设置龙门托动底座，龙门托动底座安装四个滚轮，四个滚轮与床身两侧设置的导轨贴合，龙门托动底座设置液压马达和齿轮箱，液压马达通过齿轮箱及链条传动带动滚轮轴上的滚轮转动，实现龙门机构的移动，滚动调整装置包括回转驱动机构、V形滚轮托架、万向传动节和托举油缸，回转驱动机构由回转液压马达和回转传动减速箱组成，回转传动减速箱与V形滚轮托架之间通过万向传动节，V形滚轮托架底部与托举油缸的活塞杆相连，龙门液压驱动机构由压力油泵、主油缸、油箱、油路集成块和液压阀组成，龙门液压驱动机构安装在龙门装置上层的顶板上，移动走台设置床身一侧，控制面板安装在移动走台上。
本实用新型设备是通过如下原理实现的：1、将被校直的工件吊置在床身两V型铁上，要求工件的弯曲点必须在两V型铁支点内侧。2、按下工件“托起”按钮，举升油缸将工件平行托起，与V型铁脱离接触。3、按下工件“左转”或“右转”按钮，使工件转动，找出工件径向弯曲上的高点后，按下工件“下降”按钮，举升油缸将工件平稳落至V型铁上。4、按下压头“左移”或“右移”按钮，行走马达带动龙门架沿床身向左或向右移动，使主油缸压头与工件弯曲上高点重合。5、按下压头“下降”按钮，对工件进行校直工作。校直工作完成后，按下压头“上升”按钮，使压头上升回位，再按工件“托起”按钮，举升油缸使工件平行升起，与V型铁脱离接触，确认新的弯曲点依次进行新的工作循环。
本实用新型设备可广泛用于炼钢厂及大型钢材市场，用于校直细长轴类零件毛坯或校直圆形钢材或钢管，使被校直工件加工余量均匀，减少加工余量，具有设计合理、使用方便和校直高效的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型设备的结构示意图；
图2是本实用新型龙门机构的结构示意图；
图3是本实用新型V形滚轮托架的结构示意图。
图中1床身、2龙门机构、3龙门托动底座、4回转驱动机构、5 V形滚轮托架、6万向传动节、7托举油缸、8V形铁、9移动走台、10龙门液压驱动机构、11床腿、12导轨、13操作面板、14工件。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种压力头移动式液压校直机，由床身1、龙门机构2、龙门托动底座3、滚动调整装置、龙门液压驱动机构10、控制面板13和移动走台9组成，床身1具有钢板焊接的箱型结构，床身1上方设置用来放置工件14的V型铁8，床身1两端与床腿11连接，床腿11上设有安装孔，与基础上预埋螺栓连接，龙门机构2为封闭龙门式结构跨越床身，通过四根高强度圆形立柱连接上下底板，立柱两端采用高强度双螺母安装固定，龙门机构2底部设置龙门托动底座3，龙门托动底座3安装四个滚轮，四个滚轮与床身两侧设置的导轨12贴合，龙门托动底座3设置液压马达和齿轮箱，液压马达通过齿轮箱及链条传动带动滚轮轴上的滚轮转动，实现龙门机构的移动，滚动调整装置包括回转驱动机构4、V形滚轮托架5、万向传动节6和托举油缸7，回转驱动机构4由回转液压马达和回转传动减速箱组成，回转传动减速箱与V形滚轮托架5之间通过万向传动节6，V形滚轮托架5底部与托举油缸7的活塞杆相连，龙门液压驱动机构10由压力油泵、主油缸、油箱、油路集成块和液压阀组成，龙门液压驱动机构安装在龙门装置上层的顶板上，移动走台设置床身一侧，控制面板安装在移动走台9上。
床身是用钢板焊接的箱型结构。12米床身为可分式，中间用高强度螺栓连接，便于运输及安装，同时又大大提高了整机的抗弯曲能力。床身两端与床腿连接，床腿上设有安装孔，与基础上预埋螺栓联结，安全方便，调整简单；龙门机构为封闭龙门式结构跨越床身，通过四根高强度圆形立柱连接上下底板，立柱两端采用高强度双螺母安装固定，保证立柱承受巨大拉力作用不被破坏，上下底板采用整体式厚钢板，上底板安装主压力油缸最大出力500吨；龙门托动底座拖动龙门机构，下部底座上装有四个滚轮支架，四个滚轮与床身两侧导轨贴合，既可以使龙门装置的重量均匀分担在床身两侧，又可以使龙门在移动过程中保持平稳运行。底座上同时装有液压马达和齿轮箱，液压马达通过齿轮箱及链条传动带动滚轮轴上的滚轮转动，实现龙门架的移动。其行走速度可通过单向节流阀来实现调节。当工件的径向弯曲方向确定之后，操作压头的“左移”或“右移”按钮带动龙门装置左移或右移，使主油缸压头与工件弯曲上高点的径向位置相重合；滚动调整装置由回转液压马达、回转传动减速箱、V形滚轮托架、托举油缸及V形铁组成。回转传动减速箱与V形滚轮托架之间由万向传动节连接。被校直工件放置在床身V型铁上，启动辅助油泵两V形滚轮托架托举油缸活塞杆伸出，将工件托起，转动工件，可操作工件的“左传”或“右转”按钮，液压马达带动滚轮，使工件方便的调整在预定位置，其转速可通过单向节流阀调节；龙门液压驱动机构由主油泵（压力油泵）、主油缸、油箱、油路集成块、液压阀组成，安装在龙门装置上层的顶板上，外表用钢板封闭。龙门装置移动油路液压系统安装在龙门装置下部，工件举升及旋转的液压系统安装于床腿处；移动走台及安全防护：移动走台用于站立操作者，宜人化设计使设备操作方便便捷。
本实用新型设备是通过如下原理实现的：1、将被校直的工件吊置在床身两V型铁上，要求工件的弯曲点必须在两V型铁支点内侧。2、按下工件“托起”按钮，举升油缸将工件平行托起，与V型铁脱离接触。3、按下工件“左转”或“右转”按钮，使工件转动，找出工件径向弯曲上的高点后，按下工件“下降”按钮，举升油缸将工件平稳落至V型铁上。4、按下压头“左移”或“右移”按钮，行走马达带动龙门架沿床身向左或向右移动，使主油缸压头与工件弯曲上高点重合。5、按下压头“下降”按钮，对工件进行校直工作。校直工作完成后，按下压头“上升”按钮，使压头上升回位，再按工件“托起”按钮，举升油缸使工件平行升起，与V型铁脱离接触，确认新的弯曲点依次进行新的工作循环。
Claims (1)
1.一种压力头移动式液压校直机，其特征是由床身、龙门机构、龙门托动底座、滚动调整装置、龙门液压驱动机构、控制面板和移动走台组成，床身具有钢板焊接的箱型结构，床身上方设置用来放置工件的V型铁，床身两端与床腿连接，床腿上设有安装孔，与基础上预埋螺栓连接，龙门机构为封闭龙门式结构跨越床身，通过四根高强度圆形立柱连接上下底板，立柱两端采用高强度双螺母安装固定，龙门机构底部设置龙门托动底座，龙门托动底座安装四个滚轮，四个滚轮与床身两侧设置的导轨贴合，龙门托动底座设置液压马达和齿轮箱，液压马达通过齿轮箱及链条传动带动滚轮轴上的滚轮转动，实现龙门机构的移动，滚动调整装置包括回转驱动机构、V形滚轮托架、万向传动节和托举油缸，回转驱动机构由回转液压马达和回转传动减速箱组成，回转传动减速箱与V形滚轮托架之间通过万向传动节，V形滚轮托架底部与托举油缸的活塞杆相连，龙门液压驱动机构由压力油泵、主油缸、油箱、油路集成块和液压阀组成，龙门液压驱动机构安装在龙门装置上层的顶板上，移动走台设置床身一侧，控制面板安装在移动走台上。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108973145A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-11 | 山东华宇工学院 | 轮辐降噪板专用压头及接触作用力标定方法 |
| CN109201787A (zh) * | 2017-07-01 | 2019-01-15 | 山东华宇工学院 | 压力头移动式液压校直机 |
| CN109967638A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 中电建武汉铁塔有限公司 | 输电铁塔钢管校直收口机 |
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2017
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| CN108973145B (zh) * | 2018-05-29 | 2023-10-13 | 山东华宇工学院 | 轮辐降噪板专用压头及接触作用力标定方法 |
| CN109967638A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-05 | 中电建武汉铁塔有限公司 | 输电铁塔钢管校直收口机 |
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