CN213680853U - 一种行星齿轮生产用渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种行星齿轮生产用渗碳炉。所述行星齿轮生产用渗碳炉包括：炉体；炉盖，所述炉盖设置在炉体上方并与炉体相接触；排气管，所述排气管固定安装在炉盖的顶部，所述排气管的底端延伸至炉体内；滴量器，所述滴量器固定安装在炉盖的顶部，所述滴量器的底端延伸至炉体内；第一电机，所述第一电机固定安装在炉盖的顶部；风扇，所述风扇转动安装在炉盖的底部，所述风扇的输出轴延伸至炉盖外并与第一电机的输出轴固定连接。本实用新型提供的行星齿轮生产用渗碳炉具有使用方便，能够简单有效的对行星齿轮进行渗碳，同时能够将渗碳结束的行星齿轮移出渗碳炉，操作起来简单便捷的优点。

Description

一种行星齿轮生产用渗碳炉

技术领域

本实用新型属于渗碳炉技术领域，尤其涉及一种行星齿轮生产用渗碳炉。

背景技术

渗碳炉也称化学热处理，是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺，化学热处理是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素，渗入元素后，有时还要进行其他热处理工艺如淬火及回火，化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属，相关技术中，公开了一种使用寿命长、降低使用成本的渗碳炉，它包括炉体、炉盖，在炉体内有罐体，罐体的顶端与炉盖密封连接，在炉底设置油槽，罐体为无底的圆柱体，罐体底部伸入到油槽内的密封油的液面以下，用于罐体无底，底部伸入到油槽内的密封油的液面以下，罐体在受热膨胀和冷却时能够自由的延伸和收缩，减少了罐体在高温使用情况下受热膨胀造成的罐体变形和焊道开裂，提高了井式气体渗碳炉的使用寿命，节约了井式气体渗碳炉使用成本。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于其是对行星齿轮进行渗碳，渗碳之后往往需要另外一种设备将渗碳炉中渗碳结束的行星齿轮移出渗碳炉，浪费不必要的成本。

因此，有必要提供一种新的行星齿轮生产用渗碳炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对行星齿轮进行渗碳，同时能够将渗碳结束的行星齿轮移出渗碳炉，操作起来简单便捷的行星齿轮生产用渗碳炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的行星齿轮生产用渗碳炉包括：炉体；炉盖，所述炉盖设置在炉体上方并与炉体相接触；排气管，所述排气管固定安装在炉盖的顶部，所述排气管的底端延伸至炉体内；滴量器，所述滴量器固定安装在炉盖的顶部，所述滴量器的底端延伸至炉体内；第一电机，所述第一电机固定安装在炉盖的顶部；风扇，所述风扇转动安装在炉盖的底部，所述风扇的输出轴延伸至炉盖外并与第一电机的输出轴固定连接；第一基座，所述第一基座设置在炉体外的地面上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在第一基座顶部，所述第一液压缸的输出轴与炉盖的一侧相铰接；支撑杆，所述支撑杆固定安装在第一基座的顶部；铰接块，所述铰接块固定安装在支撑杆的顶部；限位块，所述限位块固定安装在炉盖的底部，所述限位块与铰接块相铰接。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述炉体与第一基座相对应的位置上设置有第二基座，所述第二基座的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套设有第一齿轮，所述第二基座的一侧地面上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动轴的顶端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有第一横杆。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述炉体内放置有渗碳架，所述炉体上缠绕有冷却管，所述炉体内壁上设置有保温层，所述保温层上固定安装有加热部件，所述保温层的内壁上设置有内炉，所述内炉与渗碳架均为防渗耐高温材料，所述渗碳架的顶部固定安装有第一挂钩。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述第一横杆的底部固定安装有铁链，所述铁链的底部固定安装有第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩相适配。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述炉盖的底部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与炉体的顶部相适配。

作为本实用新型的进一步方案，其特征在于，所述炉盖顶部固定安装有保护壳，所述保护壳与第一电机固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的行星齿轮生产用渗碳炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种行星齿轮生产用渗碳炉：

1、通过排气管、滴量器、第一电机、风扇与加热部件之间的相互配合下，能够简单有效的对本体进行加热渗碳；

2、通过第一液压缸、支撑杆、铰接块、限位块与炉盖之间的相互配合下，能够简单有效的将炉盖打开；

3、通过第二电机、第二齿轮、第一齿轮第二液压缸、第一横杆、铁链、第一挂钩与第二挂钩之间的相互配合下，能够简单有效的将本体移出炉体内。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的行星齿轮生产用渗碳炉的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图1中C部分的放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉盖；3、排气管；4、滴量器；5、第一电机；6、风扇；7、第一基座；8、第一液压缸；9、支撑杆；10、铰接块；11、限位块；12、第二基座；13、第一齿轮；14、第二电机；15、第二齿轮；16、第二液压缸；17、第一横杆；18、渗碳架；19、冷却管；20、保温层；21、加热部件；22、内炉。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的行星齿轮生产用渗碳炉的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图。行星齿轮生产用渗碳炉包括：炉体1；炉盖2，所述炉盖2设置在炉体1上方并与炉体1相接触；排气管3，所述排气管3固定安装在炉盖2的顶部，所述排气管3的底端延伸至炉体1内；滴量器4，所述滴量器 4固定安装在炉盖2的顶部，所述滴量器4的底端延伸至炉体1内；第一电机5，所述第一电机5固定安装在炉盖2的顶部；风扇6，所述风扇6转动安装在炉盖2的底部，所述风扇6的轴延伸至炉盖2外并与第一电机5的输出轴固定连接；第一基座7，所述第一基座7设置在炉体1外的地面上；第一液压缸8，所述第一液压缸8固定安装在第一基座7顶部，所述第一液压缸8的输出轴与炉盖2的一侧相铰接；支撑杆9，所述支撑杆9固定安装在第一基座7的顶部；铰接块10，所述铰接块10固定安装在支撑杆9的顶部；限位块11，所述限位块11固定安装在炉盖2的底部，所述限位块11与铰接块10相铰接。

所述炉体1与第一基座7相对应的位置上设置有第二基座12，所述第二基座12的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套设有第一齿轮13，所述第二基座12的一侧地面上设置有第二电机14，所述第二电机14的输出轴上固定安装有第二齿轮15，所述第二齿轮15与第一齿轮13相啮合，所述转动轴的顶端固定安装有第二液压缸 16，所述第二液压缸16的输出轴上固定安装有第一横杆17。

所述炉体1内放置有渗碳架18，所述炉体1上缠绕有冷却管19，所述炉体1内壁上设置有保温层20，所述保温层20上固定安装有加热部件21，所述保温层20的内壁上设置有内炉22，所述内炉22与渗碳架18均为防渗耐高温材料，所述渗碳架18的顶部固定安装有第一挂钩。

所述第一横杆17的底部固定安装有铁链，所述铁链的底部固定安装有第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩相适配。

所述炉盖2的底部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与炉体1的顶部相适配。

所述炉盖2顶部固定安装有保护壳，所述保护壳与第一电机5固定连接。

本实用新型提供的行星齿轮生产用渗碳炉的工作原理如下：

当需要对本体进行渗碳时，通过加热部件21对炉内温度进行加热，启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动风扇6转动，使炉体 1内的空气保持流通，滴量器4定量将渗碳剂滴入炉体1内，排气管 3可以将炉体1内的废气排出，以完成对本体的渗碳工作；

当需要打开炉盖2时，启动第一液压缸8，第一液压缸8的输出轴带动炉盖2的一侧向下移动，在限位块11与铰接块10的相互作用下，炉盖2将被打开；

当需要将本体移出炉体1时，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二液压缸16转动，第二液压缸16带动第一横杆 17转动，第一横杆17将铁链与第二挂钩移入炉体1内，并使第二挂钩勾住第一挂钩时，关闭第二电机14，启动第二液压缸16，第二液压缸16的输出轴带动第一横杆17向上运动，第一横杆17通过铁链、第一挂钩与第二挂钩带动渗碳架18向上运动，当渗碳架18的底部脱离炉体1时关闭第二液压缸16，启动第二电机14，当渗碳架18移动到相对应的位置时，即将本体移出炉体1。

与相关技术相比较，本实用新型提供的行星齿轮生产用渗碳炉具有如下有益效果：

本实用新型提供一种行星齿轮生产用渗碳炉，通过排气管3、滴量器4、第一电机5、风扇6与加热部件21之间的相互配合下，能够简单有效的对本体进行加热渗碳；通过第一液压缸8、支撑杆9、铰接块10、限位块11与炉盖2之间的相互配合下，能够简单有效的将炉盖2打开；通过第二电机14、第二齿轮15、第一齿轮13第二液压缸16、第一横杆17、铁链、第一挂钩与第二挂钩之间的相互配合下，能够简单有效的将本体移出炉体1内。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种行星齿轮生产用渗碳炉，其特征在于，包括：

炉体；

炉盖，所述炉盖设置在炉体上方并与炉体相接触；

排气管，所述排气管固定安装在炉盖的顶部，所述排气管的底端延伸至炉体内；

滴量器，所述滴量器固定安装在炉盖的顶部，所述滴量器的底端延伸至炉体内；

第一电机，所述第一电机固定安装在炉盖的顶部；

风扇，所述风扇转动安装在炉盖的底部，所述风扇的输出轴延伸至炉盖外并与第一电机的输出轴固定连接；

第一基座，所述第一基座设置在炉体外的地面上；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在第一基座顶部，所述第一液压缸的输出轴与炉盖的一侧相铰接；

支撑杆，所述支撑杆固定安装在第一基座的顶部；

铰接块，所述铰接块固定安装在支撑杆的顶部；

限位块，所述限位块固定安装在炉盖的底部，所述限位块与铰接块相铰接。

2.根据权利要求1所述的行星齿轮生产用渗碳炉，其特征在于，所述炉体与第一基座相对应的位置上设置有第二基座，所述第二基座的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴上固定套设有第一齿轮，所述第二基座的一侧地面上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动轴的顶端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有第一横杆，所述炉体内放置有渗碳架，所述炉体上缠绕有冷却管，所述炉体内壁上设置有保温层，所述保温层上固定安装有加热部件，所述保温层的内壁上设置有内炉，所述内炉与渗碳架均为防渗耐高温材料，所述渗碳架的顶部固定安装有第一挂钩。

3.根据权利要求2所述的行星齿轮生产用渗碳炉，其特征在于，所述第一横杆的底部固定安装有铁链，所述铁链的底部固定安装有第二挂钩，所述第一挂钩与第二挂钩相适配。

4.根据权利要求1所述的行星齿轮生产用渗碳炉，其特征在于，所述炉盖的底部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与炉体的顶部相适配。

5.根据权利要求1所述的行星齿轮生产用渗碳炉，其特征在于，所述炉盖顶部固定安装有保护壳，所述保护壳与第一电机固定连接。

Images