CN220034582U - 一种单室工件箱式淬火清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单室工件箱式淬火清洗机，包括淬火箱，所述淬火箱的内部放置有淬火液，所述淬火箱内部的底部固定连接有电机框，所述电机框的内部气密性固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆，本实用新型涉及淬火清洗机技术领域。该单室工件箱式淬火清洗机,转盘通过转动使得右侧偏心的工件能够用转动到左侧，然后利用左侧第二液压杆的伸缩通过夹持组件以及第一液压杆的配合伸缩将淬火好的工件夹持取下并通过左侧的螺纹块的螺纹位移至一侧的放置箱内进行收集，期间工件的上料和下料全为机械操作，节约了一定的人力，从而解决了传统的单室工件箱式淬火清洗机往往消耗人力的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火清洗机技术领域，具体为一种单室工件箱式淬火清洗机。
背景技术
传统的单室工件箱式淬火清洗机往往是人工将工件放置在放置板上并利用液压杆的伸缩将其伸缩到电磁圈内，利用电磁圈启动的电磁对金属的加热原理对工件进行快速加热，之后再利用液压杆的伸缩将工件回缩入淬火箱内利用淬火液进行淬火清洗加工，最后完成后还是人工将工件从放置板上取下，期间其工件的上下料都是采用人工进行的，在多个工件淬火加工下消耗了一定的人力，为此设计了一种单室工件箱式淬火清洗机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单室工件箱式淬火清洗机，解决了传统的单室工件箱式淬火清洗机往往消耗人力的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单室工件箱式淬火清洗机，包括淬火箱，所述淬火箱的内部放置有淬火液，所述淬火箱内部的底部固定连接有电机框，所述电机框的内部气密性固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部设置有淬火清洗机构，所述淬火箱的顶部设置有自动上下料机构。
优选的，所述淬火清洗机构包括固定杆，所述固定杆的后端与淬火箱的内部固定连接，所述固定杆的前端设置有电磁圈，所述转盘的内部贯穿开设有贯穿槽，两个所述贯穿槽的内部均贯穿固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的顶端均固定连接有放置块，两个所述放置块的顶部均定位放置有工件。
优选的，所述自动上下料机构包括固定板，所述固定板的底部与淬火箱后侧的顶部固定连接，所述固定板的表面固定连接有横块，两个所述横块的内部均开设有活动槽。
优选的，两个所述活动槽内部的一侧均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出轴表面均通过联轴器固定连接有螺纹杆，两个所述活动槽内部的一侧均开设有转槽。
优选的，两个所述转槽的内部均转动连接有转块，两个所述转块的一侧均与两个所述螺纹杆的一端固定连接，两个所述螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块。
优选的，两个所述螺纹块的表面均与两个所述活动槽的内表面滑动连接，两个所述螺纹块的底部均固定连接有第二液压杆，两个所述第二液压杆的底端均固定连接有夹持组件。
有益效果
本实用新型提供了一种单室工件箱式淬火清洗机。与现有技术相比具备以下有益效果：
该单室工件箱式淬火清洗机，通过设置第二电机，在第二电机的动力输出下通过螺纹杆的转动带动螺纹块进行螺纹位移，螺纹块带动第二液压杆底部的夹持组件进行螺纹位移，右侧的夹持组件可通过位移以及第二液压杆的伸缩将事先的工件夹持并放置在放置块上，期间第一液压杆的伸缩进行适应性的配合夹持伸缩，然后在第一液压杆的伸缩下将放置块上的工件位移至电磁圈内进行加热，加热完成后通过伸缩位移至淬火液内进行淬火清洗，之后启动第一电机，在第一电机的动力输出下带动转盘的转动，转盘通过转动使得右侧偏心的工件能够用转动到左侧，然后利用左侧第二液压杆的伸缩通过夹持组件以及第一液压杆的配合伸缩将淬火好的工件夹持取下并通过左侧的螺纹块的螺纹位移至一侧的放置箱内进行收集，期间工件的上料和下料全为机械操作，节约了一定的人力，从而解决了传统的单室工件箱式淬火清洗机往往消耗人力的问题。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正视图；
图2为本实用新型的局部结构正视图；
图3为本实用新型电磁圈的俯视图。
图中：1淬火箱、2淬火液、3电机框、4第一电机、5转杆、6转盘、7淬火清洗机构、8自动上下料机构、71固定杆、72电磁圈、73贯穿槽、74第一液压杆、75放置块、76工件、81固定板、82横块、83活动槽、84第二电机、85螺纹杆、86有转槽、87转块、88螺纹块、89第二液压杆、810。夹持组件
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：一种单室工件箱式淬火清洗机，具体包括以下实施例：
实施例1
包括淬火箱1，淬火箱1的内部放置有淬火液2，淬火箱1内部的底部固定连接有电机框3，电机框3的内部气密性固定连接有第一电机4，第一电机4为双向转动且第一电机4的接线口与外部电源线相连接，第一电机4的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆5，转杆5的顶端固定连接有转盘6，转盘6的顶部设置有淬火清洗机构7，淬火箱1的顶部设置有自动上下料机构8。
淬火清洗机构7包括固定杆71，固定杆71的后端与淬火箱1的内部固定连接，固定杆71的前端设置有电磁圈72，转盘6的内部贯穿开设有贯穿槽73，两个贯穿槽73的内部均贯穿固定连接有第一液压杆74，第一液压杆74的进油口与外部有油泵的出油口相连接，两个第一液压杆74的顶端均固定连接有放置块75，两个放置块75的顶部均定位放置有工件76。
自动上下料机构8包括固定板81，固定板81的底部与淬火箱1后侧的顶部固定连接，固定板81的表面固定连接有横块82，两个横块82的内部均开设有活动槽83。
两个活动槽83内部的一侧均固定连接有第二电机84，第二电机84为双向转动且第二电机84的接线口与外部电源线相连接，两个第二电机84的输出轴表面均通过联轴器固定连接有螺纹杆85，两个活动槽83内部的一侧均开设有转槽86。
两个转槽86的内部均转动连接有转块87，两个转块87的一侧均与两个螺纹杆85的一端固定连接，两个螺纹杆85的表面均螺纹连接有螺纹块88。
两个螺纹块88的表面均与两个活动槽83的内表面滑动连接，两个螺纹块88的底部均固定连接有第二液压杆89，第二液压杆89的进油口与外部油泵的出油口相连接，两个第二液压杆89的底端均固定连接有夹持组件810。
实施例2
包括淬火箱1，淬火箱1的内部放置有淬火液2，淬火箱1内部的底部固定连接有电机框3，电机框3的内部气密性固定连接有第一电机4，第一电机4为双向转动且第一电机4的接线口与外部电源线相连接，第一电机4的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆5，转杆5的顶端固定连接有转盘6，转盘6的顶部设置有淬火清洗机构7，淬火箱1的顶部设置有自动上下料机构8。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，通过设置第二电机84，在第二电机84的动力输出下通过螺纹杆85的转动带动螺纹块88进行螺纹位移，螺纹块88带动第二液压杆89底部的夹持组件810进行螺纹位移，右侧的夹持组件810可通过位移以及第二液压杆89的伸缩将事先的工件76夹持并放置在放置块75上，期间第一液压杆74的伸缩进行适应性的配合夹持伸缩，然后在第一液压杆74的伸缩下将放置块75上的工件76位移至电磁圈72内进行加热，加热完成后通过伸缩位移至淬火液2内进行淬火清洗，之后启动第一电机4，在第一电机4的动力输出下带动转盘6的转动，转盘6通过转动使得右侧偏心的工件76能够用转动到左侧，然后利用左侧第二液压杆89的伸缩通过夹持组件810以及第一液压杆74的配合伸缩将淬火好的工件76夹持取下并通过左侧的螺纹块88的螺纹位移至一侧的放置箱内进行收集，期间工件76的上料和下料全为机械操作，节约了一定的人力，从而解决了传统的单室工件箱式淬火清洗机往往消耗人力的问题，期间两个放置块75的设置可使得当转盘6的转动转换时能够快速接替下一个工件的加工，进而有助于提高加工效率，此外夹持组件810为现有技术且夹持组件810具有将工件76夹持的作用，电磁圈72为现有技术且电磁圈72具有将工件76加热的作用，其尺寸和特征满足要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种单室工件箱式淬火清洗机，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的内部放置有淬火液(2)，所述淬火箱(1)内部的底部固定连接有电机框(3)，所述电机框(3)的内部气密性固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴表面通过联轴器固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)的顶端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部设置有淬火清洗机构(7)，所述淬火箱(1)的顶部设置有自动上下料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种单室工件箱式淬火清洗机，其特征在于：所述淬火清洗机构(7)包括固定杆(71)，所述固定杆(71)的后端与淬火箱(1)的内部固定连接，所述固定杆(71)的前端设置有电磁圈(72)，所述转盘(6)的内部贯穿开设有贯穿槽(73)，两个所述贯穿槽(73)的内部均贯穿固定连接有第一液压杆(74)，两个所述第一液压杆(74)的顶端均固定连接有放置块(75)，两个所述放置块(75)的顶部均定位放置有工件(76)。
3.根据权利要求2所述的一种单室工件箱式淬火清洗机，其特征在于：所述自动上下料机构(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的底部与淬火箱(1)后侧的顶部固定连接，所述固定板(81)的表面固定连接有横块(82)，两个所述横块(82)的内部均开设有活动槽(83)。
4.根据权利要求3所述的一种单室工件箱式淬火清洗机，其特征在于：两个所述活动槽(83)内部的一侧均固定连接有第二电机(84)，两个所述第二电机(84)的输出轴表面均通过联轴器固定连接有螺纹杆(85)，两个所述活动槽(83)内部的一侧均开设有转槽(86)。
5.根据权利要求4所述的一种单室工件箱式淬火清洗机，其特征在于：两个所述转槽(86)的内部均转动连接有转块(87)，两个所述转块(87)的一侧均与两个所述螺纹杆(85)的一端固定连接，两个所述螺纹杆(85)的表面均螺纹连接有螺纹块(88)。
6.根据权利要求5所述的一种单室工件箱式淬火清洗机，其特征在于：
两个所述螺纹块(88)的表面均与两个所述活动槽(83)的内表面滑动连接，两个所述螺纹块(88)的底部均固定连接有第二液压杆(89)，两个所述第二液压杆(89)的底端均固定连接有夹持组件(810)。
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