CN217262435U - 一种入口高度可变的板材输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木工机械技术领域，且公开了一种入口高度可变的板材输送设备，包括承载框架，所述承载框架的顶部设置有多组举升单元，每组所述举升单元均包括支撑框架，每组所述支撑框架的内壁均设有两组举升弯板，每组所述举升弯板的内壁均通过举升螺栓固定安装有电动推杆，每组所述电动推杆的升降端均螺装有托举座。该入口高度可变的板材输送设备，通过电动推杆带动托举座移动，使托举座带动驱动辊轮移动到设定位置，接着通过驱动电机带动驱动轴沿旋转轴承旋转，驱动轴通过驱动辊轮带动板材沿设定输送路线移动，简化了装置作业前的调整步骤，有效加快了装置调节入口高度过程中的速度，从而增强了装置的实用性。

Description

一种入口高度可变的板材输送设备

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，具体为一种入口高度可变的板材输送设备。

背景技术

经检索，中国专利号CN211894783U公开了一种入口高度可变的板材输送设备，涉及木工机械技术领域，本实用新型将升降设备上的板材输送线与后方输送线连接在一起，板材不需要等待升降平台调整高度后再进行输送，克服了板材在升降设备与后方输送设备之间输送不连贯的问题，直接提高了生产线的输送效率。

现有技术中的入口高度可变的板材输送设备在使用时，通过将升降设备上的板材输送线与后方输送线连接在一起以提高装置输送过程中的连贯性，但是由于装置在作业过程中升降设备会随着高度改变调节其横向位置，导致装置在调节入口高度过程中需要对升降设备进行移动，降低了装置调节入口高度过程中的速度，从而影响了装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了一种入口高度可变的板材输送设备，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种入口高度可变的板材输送设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种入口高度可变的板材输送设备，包括承载框架，所述承载框架的顶部设置有多组举升单元，每组所述举升单元均包括支撑框架，每组所述支撑框架的内壁均设有两组举升弯板，每组所述举升弯板的内壁均通过举升螺栓固定安装有电动推杆，每组所述电动推杆的升降端均螺装有托举座，每组所述托举座的内壁均过盈配合安装有旋转轴承，两组相对所述旋转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴，每组所述驱动轴的外表面均设有驱动辊轮，每组右侧所述托举座的右侧面均设有安装板，每组所述安装板的右侧面均固定安装有驱动电机，每组所述驱动电机的输出端均与相对应驱动轴的右端通过平键传动连接，所述承载框架的内壁设有多组横向支杆，两组相邻所述横向支杆之间均设有两组行程板，每组所述行程板的顶部均开设有行程槽孔，每组所述支撑框架的内壁均设有两组锁定板，每组所述锁定板均通过两组锁定螺栓和锁定螺母与相对应的行程板固定安装，每组所述锁定螺栓均位于相对应行程槽孔的内部。

优选的，每组所述驱动辊轮的外表面均设置有柔性缓冲套，每组所述柔性缓冲套的材料均为合成橡胶。

优选的，每组所述柔性缓冲套的外表面均开设有多组防滑环槽，每组所述柔性缓冲套的外表面均开设有多组横向防滑槽。

优选的，每组所述驱动辊轮的外表面均设置有两组限位环，每组所述限位环的内侧面均与相对应柔性缓冲套的外表面贴合。

优选的，每组所述锁定板的顶部均开设有两组适配槽孔，每组所述锁定螺栓均位于相对应适配槽孔的内部。

优选的，每组所述锁定螺栓的外表面均螺装有防松螺母，每组所述防松螺母的底端均与相对应锁定螺母的顶端抵紧。

优选的，每组所述承载框架的内壁均设有多组连接板，每组所述连接板的顶部均可滑动的插接有膨胀螺栓。

优选的，每组所述支撑框架的左侧面均电连接有静电导线，每组所述静电导线的输出端均电连接有静电钉。

优选的，所述承载框架的左侧面和右侧面均设置有引导弯板，每组所述引导弯板的内侧面均与相对支撑框架的外表面贴合。

优选的，每组所述举升弯板的顶部均连通有多组加强套管，每组所述加强套管的内壁均与相对应举升螺栓的外表面螺装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种入口高度可变的板材输送设备，具备以下有益效果：

1、该入口高度可变的板材输送设备，通过电动推杆带动托举座移动，使托举座带动驱动辊轮移动到设定位置，接着通过驱动电机带动驱动轴沿旋转轴承旋转，驱动轴通过驱动辊轮带动板材沿设定输送路线移动，简化了装置作业前的调整步骤，有效加快了装置调节入口高度过程中的速度，从而增强了装置的实用性。

2、该入口高度可变的板材输送设备，根据板材的输送路线确定输送点位，使举升单元按照输送点位沿行程槽孔移动，举升单元移动到输送点位后通过锁定螺栓和锁定螺母将其与行程板固定，接着根据举升单元的点位高度通过电动推杆带动驱动辊轮移动到设定位置，有效提高了装置对板材的适应性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。

3、该入口高度可变的板材输送设备，通过多组举升单元，当装置需要对输送长度进行调整时，操作人员通过增减举升单元，使装置的整体输送长度得到快速调整，有效提高了装置主要执行部件的模块化长度，简化了多类型装置内部件的可互换性，极大降低了装置输送长度调整的便利性，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、承载框架；2、举升单元；3、支撑框架；4、举升弯板；5、电动推杆；6、托举座；7、驱动轴；8、驱动辊轮；9、驱动电机；10、横向支杆；11、行程板；12、行程槽孔；13、锁定板；14、柔性缓冲套；15、适配槽孔；16、防松螺母；17、限位环；18、连接板；19、膨胀螺栓；20、静电导线；21、静电钉；22、引导弯板；23、加强套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种入口高度可变的板材输送设备，包括承载框架1，承载框架1的顶部设置有多组举升单元2，通过多组举升单元2，当装置需要对输送长度进行调整时，操作人员通过增减举升单元2，使装置的整体输送长度得到快速调整，有效提高了装置主要执行部件的模块化长度，简化了多类型装置内部件的可互换性，极大降低了装置输送长度调整的便利性，从而增强了装置的实用性，每组举升单元2均包括支撑框架3，每组支撑框架3的内壁均设有两组举升弯板4，每组举升弯板4的内壁均通过举升螺栓固定安装有电动推杆5，通过电动推杆5带动托举座6移动，使托举座6带动驱动辊轮8移动到设定位置，接着通过驱动电机9带动驱动轴7沿旋转轴承旋转，驱动轴7通过驱动辊轮8带动板材沿设定输送路线移动，简化了装置作业前的调整步骤，有效加快了装置调节入口高度过程中的速度，从而增强了装置的实用性，每组电动推杆5的升降端均螺装有托举座6，每组托举座6的内壁均过盈配合安装有旋转轴承，两组相对旋转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴7，每组驱动轴7的外表面均设有驱动辊轮8，每组右侧托举座6的右侧面均设有安装板，每组安装板的右侧面均固定安装有驱动电机9，每组驱动电机9的输出端均与相对应驱动轴7的右端通过平键传动连接，承载框架1的内壁设有多组横向支杆10，两组相邻横向支杆10之间均设有两组行程板11，每组行程板11的顶部均开设有行程槽孔12，每组支撑框架3的内壁均设有两组锁定板13，每组锁定板13均通过两组锁定螺栓和锁定螺母与相对应的行程板11固定安装，每组锁定螺栓均位于相对应行程槽孔12的内部，根据板材的输送路线确定输送点位，使举升单元2按照输送点位沿行程槽孔12移动，举升单元2移动到输送点位后通过锁定螺栓和锁定螺母将其与行程板11固定，接着根据举升单元2的点位高度通过电动推杆5带动驱动辊轮8移动到设定位置，有效提高了装置的对板材的适应性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。

在本实用新型中，为了降低板材在输送过程中产生划痕的数量，从而在每组驱动辊轮8的外表面均设置有用于降低其表面硬度的柔性缓冲套14，每组柔性缓冲套14的材料均为合成橡胶，从而降低了板材在输送过程中产生划痕的数量。

在本实用新型中，为了降低装置在移动板材过程中打滑的几率，从而在每组柔性缓冲套14的外表面均开设有多组防滑环槽，每组柔性缓冲套14的外表面均开设有多组横向防滑槽，通过防滑环槽和横向防滑槽，使柔性缓冲套14与板材之间的摩擦力得到提高，从而降低了装置在移动板材过程中打滑的几率。

在本实用新型中，为了降低板材在装置上滑脱的几率，从而在每组驱动辊轮8的外表面均设置有两组用于限制板材横向移动位置的限位环17，每组限位环17的内侧面均与相对应柔性缓冲套14的外表面贴合，从而降低了板材在装置上滑脱的几率。

在本实用新型中，为了降低装置的生产成本，从而在每组锁定板13的顶部均开设有两组用于补偿行程槽孔12加工误差的适配槽孔15，降低了行程槽孔12的加工精度，每组锁定螺栓均位于相对应适配槽孔15的内部，从而降低了装置的生产成本。

在本实用新型中，为了提高装置在作业过程中的稳定性，从而在每组锁定螺栓的外表面均螺装有用于向锁定螺母施加预紧力的防松螺母16，降低了锁定螺母松动的几率，每组防松螺母16的底端均与相对应锁定螺母的顶端抵紧，从而提高了装置在作业过程中的稳定性。

在本实用新型中，为了提高装置在作业过程中的稳固性，从而在每组承载框架1的内壁均设有多组连接板18，每组连接板18的顶部均可滑动的插接有用于将装置与安装位置固定连接的膨胀螺栓19，从而提高了装置在作业过程中的稳固性。

在本实用新型中，为了提高装置在作业过程中的安全性，从而在每组支撑框架3的左侧面均电连接有静电导线20，每组静电导线20的输出端均电连接有静电钉21，通过静电导线20和静电钉21，使装置在作业过程中难以产生静电火花，从而提高了装置在作业过程中的安全性。

在本实用新型中，为了降低举升单元2移动过程中偏移的几率，从而在承载框架1的左侧面和右侧面均设置有用于在举升单元2移动过程中提供横向支撑力的引导弯板22，每组引导弯板22的内侧面均与相对支撑框架3的外表面贴合，从而降低了举升单元2移动过程中偏移的几率。

在本实用新型中，为了提高装置的承重上限，从而在每组举升弯板4的顶部均连通有多组用于提高电动推杆5与其连接强度的加强套管23，每组加强套管23的内壁均与相对应举升螺栓的外表面螺装，从而提高了装置的承重上限。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后根据入口高度要求确定输送路线，根据举升单元2的点位高度通过电动推杆5带动托举座6移动，托举座6通过旋转轴承和驱动轴7带动驱动辊轮8移动，驱动辊轮8移动到设定位置后通过驱动电机9带动驱动轴7沿旋转轴承旋转，驱动轴7通过驱动辊轮8带动板材沿设定输送路线移动，当装置需要对输送长度进行调整时，操作人员通过增减举升单元2，使装置的整体输送长度得到快速调整，当举升单元2点位难以满足输送要求时，根据输送路线确定输送点位，输送点位确定后带动举升单元2沿行程槽孔12移动，举升单元2移动到输送点位后通过锁定螺栓和锁定螺母将其与行程板11固定，接着根据举升单元2的点位高度通过电动推杆5带动驱动辊轮8移动到设定位置。

综上所述，该入口高度可变的板材输送设备，通过电动推杆5带动托举座6移动，使托举座6带动驱动辊轮8移动到设定位置，接着通过驱动电机9带动驱动轴7沿旋转轴承旋转，驱动轴7通过驱动辊轮8带动板材沿设定输送路线移动，简化了装置作业前的调整步骤，有效加快了装置调节入口高度过程中的速度，从而增强了装置的实用性。

该入口高度可变的板材输送设备，根据板材的输送路线确定输送点位，使举升单元2按照输送点位沿行程槽孔12移动，举升单元2移动到输送点位后通过锁定螺栓和锁定螺母将其与行程板11固定，接着根据举升单元2的点位高度通过电动推杆5带动驱动辊轮8移动到设定位置，有效提高了装置的对板材的适应性，加强了装置的通用性，从而增强了装置的适用性。

该入口高度可变的板材输送设备，通过多组举升单元2，当装置需要对输送长度进行调整时，操作人员通过增减举升单元2，使装置的整体输送长度得到快速调整，有效提高了装置主要执行部件的模块化长度，简化了多类型装置内部件的可互换性，极大降低了装置输送长度调整的便利性，从而增强了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种入口高度可变的板材输送设备，包括承载框架(1)，其特征在于：所述承载框架(1)的顶部设置有多组举升单元(2)，每组所述举升单元(2)均包括支撑框架(3)，每组所述支撑框架(3)的内壁均设有两组举升弯板(4)，每组所述举升弯板(4)的内壁均通过举升螺栓固定安装有电动推杆(5)，每组所述电动推杆(5)的升降端均螺装有托举座(6)，每组所述托举座(6)的内壁均过盈配合安装有旋转轴承，两组相对所述旋转轴承的旋转端之间均过盈配合安装有驱动轴(7)，每组所述驱动轴(7)的外表面均设有驱动辊轮(8)，每组右侧所述托举座(6)的右侧面均设有安装板，每组所述安装板的右侧面均固定安装有驱动电机(9)，每组所述驱动电机(9)的输出端均与相对应驱动轴(7)的右端通过平键传动连接，所述承载框架(1)的内壁设有多组横向支杆(10)，两组相邻所述横向支杆(10)之间均设有两组行程板(11)，每组所述行程板(11)的顶部均开设有行程槽孔(12)，每组所述支撑框架(3)的内壁均设有两组锁定板(13)，每组所述锁定板(13)均通过两组锁定螺栓和锁定螺母与相对应的行程板(11)固定安装，每组所述锁定螺栓均位于相对应行程槽孔(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述驱动辊轮(8)的外表面均设置有柔性缓冲套(14)，每组所述柔性缓冲套(14)的材料均为合成橡胶。

3.根据权利要求2所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述柔性缓冲套(14)的外表面均开设有多组防滑环槽，每组所述柔性缓冲套(14)的外表面均开设有多组横向防滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述驱动辊轮(8)的外表面均设置有两组限位环(17)，每组所述限位环(17)的内侧面均与相对应柔性缓冲套(14)的外表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述锁定板(13)的顶部均开设有两组适配槽孔(15)，每组所述锁定螺栓均位于相对应适配槽孔(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述锁定螺栓的外表面均螺装有防松螺母(16)，每组所述防松螺母(16)的底端均与相对应锁定螺母的顶端抵紧。

7.根据权利要求1所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述承载框架(1)的内壁均设有多组连接板(18)，每组所述连接板(18)的顶部均可滑动的插接有膨胀螺栓(19)。

8.根据权利要求1所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述支撑框架(3)的左侧面均电连接有静电导线(20)，每组所述静电导线(20)的输出端均电连接有静电钉(21)。

9.根据权利要求1所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：所述承载框架(1)的左侧面和右侧面均设置有引导弯板(22)，每组所述引导弯板(22)的内侧面均与相对支撑框架(3)的外表面贴合。

10.根据权利要求1所述的一种入口高度可变的板材输送设备，其特征在于：每组所述举升弯板(4)的顶部均连通有多组加强套管(23)，每组所述加强套管(23)的内壁均与相对应举升螺栓的外表面螺装。

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