CN217258577U - 调整轮胎充氮硫化胶囊内温均匀分布的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调整轮胎充氮硫化胶囊内温均匀分布的装置，属于轮胎生产领域。中心杆上套装有圆盘形的下喷嘴压盖B，下喷嘴压盖B外周为周向全开放式的硫化介质回流口，下喷嘴压盖B上方的中心杆上套装有圆盘形的中喷嘴压盖，中喷嘴压盖下侧面加工有一圆环形的蒸汽凹槽，中喷嘴压盖侧壁上对称加工有饱和蒸汽喷嘴，所述的饱和蒸汽喷嘴斜向下方，饱和蒸汽喷嘴与蒸汽凹槽相连通，蒸汽凹槽内侧的中喷嘴压盖下侧面上加工有一圆环形的下氮气凹槽，中喷嘴压盖上侧面上加工有一圆环形的上氮气凹槽，上氮气凹槽与下氮气凹槽相通，中喷嘴压盖上方的中心杆上套装有上喷嘴压盖，上喷嘴压盖的上侧面上对称加工有氮气喷嘴，所述的氮气喷嘴斜向上方。

Description

调整轮胎充氮硫化胶囊内温均匀分布的装置

技术领域

本实用新型属于轮胎生产领域，详细地讲是一种调整轮胎充氮硫化胶囊内温均匀分布的装置。

背景技术

众所周知，轮胎厂家一般都采用饱和蒸汽和氮气这两种硫化介质硫化轮胎。在轮胎硫化过程中，需要将硫化胶囊装入生轮胎中，通过喷射装置将硫化介质喷入硫化胶囊，饱和蒸汽提供硫化所需要的温度，氮气提供硫化所需要的压力，胶囊再传递温度、压力给生轮胎，经过一定的时间来完成轮胎硫化过程。

目前所有的硫化机均采用一个管道输入硫化介质到胶囊内部，同时均采用一个喷射口喷射硫化介质。由于两种硫化介质采用同一个喷射口，在硫化过程中，硫化介质始终是喷射在胶囊固定的位置上，经过热量交换后，部分饱和蒸汽变为冷凝水，由于热升冷降的原因，这样胶囊内肯定会产生上下温差，胶囊上部的温度高，下部的温度低。硫化轮胎受热不均，对轮胎的性能有一定的影响。同时，硫化介质的回流口是局部的，不是周向全开放设计的回流口，由于这样的局部回流口设计，在硫化过程中，靠近回流口部位的冷凝水容易排出，远离出口部位的冷凝水则不易排出，这样胶囊内部的温度也是不均的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种调整轮胎充氮硫化胶囊内温均匀分布的装置，以解决硫化胶囊内部受热不均匀的问题，同时回收介质的回流口是周向全开放设计的，有利于排除胶囊底部周向的冷凝水。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调整轮胎充氮硫化胶囊内温均匀分布的装置，设有硫化胶囊，其特征是，硫化胶囊内腔中间位置设有中心杆，硫化胶囊内腔底部位置的中心杆上套装有圆盘形的下喷嘴压盖B，硫化胶囊内腔壁底部装有圆环形的下喷嘴压盖A，下喷嘴压盖B外周及下喷嘴压盖A上侧面与硫化胶囊内腔壁之间围成周向全开放式的硫化介质回流口，硫化介质回流口经硫化介质回流管道引出硫化胶囊，下喷嘴压盖B上方的中心杆上套装有圆盘形的中喷嘴压盖，中喷嘴压盖下侧面加工有一圆环形的蒸汽凹槽，蒸汽凹槽经饱和蒸汽进管道引出硫化胶囊，中喷嘴压盖侧壁上对称加工有饱和蒸汽喷嘴，所述的饱和蒸汽喷嘴斜向下方，饱和蒸汽喷嘴与蒸汽凹槽相连通，蒸汽凹槽内侧的中喷嘴压盖下侧面上加工有一圆环形的下氮气凹槽，下氮气凹槽经氮气进管道引出硫化胶囊，中喷嘴压盖上侧面上加工有一圆环形的上氮气凹槽，上氮气凹槽与下氮气凹槽相通，中喷嘴压盖上方的中心杆上套装有上喷嘴压盖，上喷嘴压盖的上侧面上对称加工有氮气喷嘴，所述的氮气喷嘴斜向上方。

本实用新型还可通过如下措施来实现：

所述的中心杆上部安装有压盖螺母。

本实用新型的有益效果是，饱和蒸汽利用斜向下方的喷嘴喷射，使其蒸汽先喷射到胶囊底部，然后蒸汽再向上升到胶囊顶部；氮气利用斜向上方的喷嘴喷射，使其饱和蒸汽随着氮气从胶囊顶部流向胶囊底部。在整个硫化过程中，胶囊内部热的饱和蒸汽上下运动，可使得胶囊内部各个部位温度均匀，克服传统硫化介质喷射位置固定导致的上下温度不均的现象，从而使得硫化后轮胎各个部位硫化均匀，防止出现轮胎部分过硫、部分欠硫的不均匀现象，提高了轮胎质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中 1.中心杆，2.压盖螺母，3.氮气喷嘴，4.饱和蒸汽喷嘴，5.硫化介质回流口，6.硫化介质回流管道，7.氮气进管道，8.饱和蒸汽进管道，9.上喷嘴压盖，10.中喷嘴压盖，11.下喷嘴压盖A，12.下喷嘴压盖B。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有胶囊，胶囊底部设有硫化介质回流口5，硫化过程中向胶囊内部通入饱和蒸汽和氮气两种硫化介质，饱和蒸汽、氮气这两种硫化介质经两个不同的管道分别输送至饱和蒸汽喷嘴4及氮气喷嘴3，饱和蒸汽喷嘴4的方向是斜向下方，氮气喷嘴3的方向是斜向上方，所述的硫化介质回流口5为周向全开放式回流口。

用于上述调整轮胎充氮硫化胶囊内温均匀分布的装置，设有硫化胶囊，硫化胶囊内腔中间位置设有中心杆1，硫化胶囊内腔底部位置的中心杆1上套装有圆盘形的下喷嘴压盖B12，硫化胶囊内腔壁底部装有圆环形的下喷嘴压盖A11，下喷嘴压盖B12外周及下喷嘴压盖A11上侧面与硫化胶囊内腔壁之间围成周向全开放式的硫化介质回流口5，硫化介质回流口5经硫化介质回流管道6引出硫化胶囊，下喷嘴压盖B12上方的中心杆1上套装有圆盘形的中喷嘴压盖10，中喷嘴压盖10下侧面加工有一圆环形的蒸汽凹槽，蒸汽凹槽经饱和蒸汽进管道8引出硫化胶囊，中喷嘴压盖10侧壁上对称加工有饱和蒸汽喷嘴4，所述的饱和蒸汽喷嘴4斜向下方，所述的饱和蒸汽喷嘴4斜向下方的同时沿同一方向与中喷嘴压盖10周向相切。饱和蒸汽喷嘴4与蒸汽凹槽相连通，蒸汽凹槽内侧的中喷嘴压盖10下侧面上加工有一圆环形的下氮气凹槽，下氮气凹槽经氮气进管道7引出硫化胶囊，中喷嘴压盖10上侧面上加工有一圆环形的上氮气凹槽，上氮气凹槽与下氮气凹槽相通，中喷嘴压盖10上方的中心杆1上套装有上喷嘴压盖9，上喷嘴压盖9的上侧面上对称加工有氮气喷嘴3，所述的氮气喷嘴3斜向上方，所述的氮气喷嘴3斜向上方的同时沿同一方向与上喷嘴压盖9周向相切。所述的中心杆1上部安装有压盖螺母2，压盖螺母2起到对上喷嘴压盖9限位的作用。

本实用新型利用两个不同的硫化介质管道，在开始硫化过程中，先期经饱和蒸汽进管道8通入胶囊内部是饱和蒸汽，利用斜向下的饱和蒸汽喷嘴4喷射到胶囊底部，饱和蒸汽又从胶囊底部向上升到胶囊顶部，此时胶囊内部底部的温度高于顶部，当饱和蒸汽上升到胶囊顶部后，胶囊顶部的温度也慢慢上升，同时胶囊内部产生的冷凝水也会流到胶囊底部，此时会造成胶囊顶部的温度高于胶囊底部的温度。当经氮气进管道7充入氮气时，利用斜向上方的氮气喷嘴3喷射，使其胶囊顶部热的饱和蒸汽随着氮气又从胶囊顶部流向胶囊底部，从而使其饱和蒸汽在整个硫化过程中，在胶囊内部上下运动，可使得胶囊内部各个部位温度均匀，克服传统硫化介质喷射位置固定导致的上下温度不均的现象。硫化介质回流口5是周向全开放设置的，顺利回收胶囊底部周向的冷凝水，更有利于胶囊内温的均匀。由于饱和蒸汽喷嘴4斜向下方的同时沿同一方向与中喷嘴压盖10周向相切，喷射饱和蒸汽时，在反作用力的推动下，中喷嘴压盖10可绕中心杆1转动，从而达到均匀喷射饱和蒸汽的目的。由于氮气喷嘴3斜向上方的同时沿同一方向与上喷嘴压盖9周向相切，喷射氮气时，在反作用力的推动下，上喷嘴压盖9可绕中心杆1转动，从而达到均匀喷射氮气的目的。

生轮胎装入硫化机内开始硫化时,根据预设置的自动控制硫化程序，先期通入的是饱和蒸汽, 饱和蒸汽经过饱和蒸汽进管道8,流到饱和蒸汽喷嘴4喷射饱和蒸汽到胶囊底部，此时胶囊内部底部的温度高于胶囊顶部的温度。根据不同规格轮胎设计通入不同时间的饱和蒸汽,当通入蒸汽的时间结束后,需通入高压氮气，氮气经过氮气进管道7,流到氮气喷嘴3喷射氮气到胶囊顶部。此时，胶囊顶部热的饱和蒸汽随着氮气又从胶囊顶部流向胶囊底部，从而使其饱和蒸汽在整个硫化过程中，在胶囊内部上下运动，可使得胶囊内部各个部位温度均匀。胶囊底部周向的冷凝水，可通过硫化介质回流口5，经过硫化介质回流管道6排出胶囊外。

Claims (2)

1.一种调整轮胎充氮硫化胶囊内温均匀分布的装置，设有硫化胶囊，其特征是，硫化胶囊内腔中间位置设有中心杆，硫化胶囊内腔底部位置的中心杆上套装有圆盘形的下喷嘴压盖B，硫化胶囊内腔壁底部装有圆环形的下喷嘴压盖A，下喷嘴压盖B外周及下喷嘴压盖A上侧面与硫化胶囊内腔壁之间围成周向全开放式的硫化介质回流口，硫化介质回流口经硫化介质回流管道引出硫化胶囊，下喷嘴压盖B上方的中心杆上套装有圆盘形的中喷嘴压盖，中喷嘴压盖下侧面加工有一圆环形的蒸汽凹槽，蒸汽凹槽经饱和蒸汽进管道引出硫化胶囊，中喷嘴压盖侧壁上对称加工有饱和蒸汽喷嘴，所述的饱和蒸汽喷嘴斜向下方，饱和蒸汽喷嘴与蒸汽凹槽相连通，蒸汽凹槽内侧的中喷嘴压盖下侧面上加工有一圆环形的下氮气凹槽，下氮气凹槽经氮气进管道引出硫化胶囊，中喷嘴压盖上侧面上加工有一圆环形的上氮气凹槽，上氮气凹槽与下氮气凹槽相通，中喷嘴压盖上方的中心杆上套装有上喷嘴压盖，上喷嘴压盖的上侧面上对称加工有氮气喷嘴，所述的氮气喷嘴斜向上方。

2.根据权利要求1所述调整轮胎充氮硫化胶囊内温均匀分布的装置，其特征在于所述的硫化介质回流口为周向全开放式回流口。

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