CN217258393U - 一种新型覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材覆膜技术领域，公开了一种新型覆膜装置，包括支撑架、位于支撑架一侧的若干进料辊、位于支撑架另一侧的若干出料辊、位于支撑架中部的覆膜辊和卷膜辊，支撑架上设置有切膜机构，切模装置包括刀片，刀片位于靠近出料辊一侧，支架上设置有驱动组件一，驱动组件一驱动刀片沿平行于出料辊方向往复运动，机架位于出料辊一侧设置有卸料机构，卸料机构包括接料座，接料座上方设置有接料组件，接料组件连接有驱动组件二，驱动组件二驱动接料组件在接料座上方竖直往复运动，本实用新型能够实现覆膜机的自动卸料。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材覆膜技术领域，特别涉及一种新型覆膜装置。
背景技术
覆膜机是一种给板材表面裱覆一层薄膜的机器，通过覆膜辊的作用对板材上下两面施压，从而将包装膜压附在板材的表面，起到包装的作用。在实际生产过程中，工人将板材放置到进料辊上，通过进料辊的作用，将板材送入覆膜辊处，两组覆膜辊转动的过程中对板材施压，同时将包装薄膜压在板材表面，板材在覆膜辊的作用下向前运动，经过出料辊的作用出料，然后再人工对包装膜进行切割，再由人工将覆膜完成的板材拿走。
这种方式由于需要人工切模，然后再由人工将覆膜完成的板材拿走，这种方式使得加工效率很低，因此需要一种新型覆膜装置，能够提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型覆膜装置，具有提高覆膜效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型覆膜装置，包括支撑架、位于支撑架一侧的若干进料辊、位于支撑架另一侧的若干出料辊、位于支撑架中部的覆膜辊和卷膜辊，所述支撑架上设置有切膜机构，所述切膜机构包括刀片，所述刀片位于靠近出料辊一侧，所述支撑架上设置有驱动组件一，所述驱动组件一驱动刀片沿平行于出料辊方向往复运动，所述机架位于出料辊一侧设置有卸料机构，所述卸料机构包括接料座，所述接料座上方设置有接料组件，所述接料组件连接有驱动组件二，所述驱动组件二驱动接料组件在接料座上方竖直往复运动。
作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件一包括丝杠一，所述丝杠一与出料辊平行设置，所述所述丝杠一的一侧设置有导向杆一，所述丝杠一和导向杆一之间设置有连接架，所述连接架与丝杠一的丝杠螺母固定连接，所述连接架与导向杆一滑动连接，所述连接架上设置有刀片。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接架上设置有气缸一，所述气缸一的工作端竖直向下，所述气缸一的工作端与刀片固定连接，所述连接架上设置有导向槽，所述刀片设置在所述导向槽中。
作为本实用新型的进一步设置，所述接料组件包括位于出料辊两侧的两组支撑板，每组支撑板包括支撑板一和支撑板二，支撑板一位于支撑板二的上方，所述支撑板一和支撑板二滑动连接，所述支撑板二上设置有若干平行设置的转动辊，所述转动辊与出料辊平行设置，所述转动辊的一侧设置有动力组件一，所述动力组件一驱动转动辊转动，且转动辊的转动方向与出料辊的转动方向一致，所述支撑板一上设置有动力组件二，所述动力组件二驱动相对的两组支撑板二或靠近或远离，所述支撑板一与驱动组件二相连。
作为本实用新型的进一步设置，所述动力组件二包括气缸二，所述气缸二的工作端与转动辊平行设置，所述气缸二与支撑板一固定连接，所述气缸二的工作端与支撑板二固定连接。
作为本实用新型的进一步设置，所述支撑板一上开设有燕尾槽，所述支撑板二卡设在所述燕尾槽中。
作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件二包括竖直设置的两组丝杠二和导向杆二，两组丝杠二和导向杆二分别设置在出料辊的两侧，每组支撑板分别与一组丝杠二和导向杆二相连。
作为本实用新型的进一步设置，所述支撑板一远离出料辊的一侧设置有限位挡板。
本实用新型的有益效果是：
1、覆膜机通过送料辊和出料辊进行运送板材，覆膜辊对板材进行覆膜，实际加工过程中，操作人员只需将板材放在进料辊上，进料辊将板材进行运送，然后板材进过覆膜后到达出料辊中，当板材完全置于出料辊上时，进料辊、覆膜辊、出料辊停止，然后切模机构对包装膜进行切割，使得覆膜完成的板材脱离新的板材，然后启动出料辊，板材向前运动，然后经过卸料机构完成卸料，从而减少覆膜过程中人工操作，大大提升了覆膜加工的效率。
2、切割过程是通过丝杠一实现的，当板材覆膜完成后，新的待覆膜板材和已经完成覆膜的板材之间后有一个间隙，当板材覆膜完成进入出料辊后，出料辊、覆膜辊、进料辊均停止，此时控制丝杠一运动，且气缸伸长，将刀片推出导向槽，在丝杠一的带动下，刀片沿着板材与板材之间的间隙将包装膜切断，使得完成覆膜的板材脱离包装薄膜，从而方便后续卸料。
3、在卸料的过程中，板材经过出料辊的作用向前运动，然后进入接料组件中的转动辊上，转动辊带动板材继续向前运动，当板材运动至接料座正上方时，转动辊停止，此时丝杠二带动支撑板下移，当板材接近接料座时，气缸二带动支撑板二收缩，使得转动辊脱离板材，板材在重力的作用下掉落至接料座上，如此循环，使得板材在接料座上堆叠，完成卸料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是图1中A部分放大示意图；
图3是本实施例接料组件结构示意图；
图中，11、支撑架，12、进料辊，13、出料辊，14、覆膜辊，15、卷膜辊，2、切模机构，21、刀片，22、驱动组件一，221、丝杠一，222、导向杆一，23、气缸一，24、导向槽，3、接料座，4、接料组件，41、支撑板，411、支撑板一，412、支撑板二，42、转动辊，43、动力组件一，44、动力组件二，441、气缸二，45、限位挡板，5、驱动组件二，51、丝杠二， 52、导向杆二。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种新型覆膜装置，参考图1至图3，包括支撑架11、位于支撑架11一侧的若干进料辊12、位于支撑架11另一侧的若干出料辊13、位于支撑架11中部的覆膜辊14和卷膜辊15，支撑架11 上设置有切膜机构，切膜机构包括刀片21，刀片21位于靠近出料辊13一侧，支撑架11上设置有驱动组件一22，驱动组件一22驱动刀片21沿平行于出料辊13方向往复运动，本实施例中，驱动组件一22包括丝杠一221，丝杠一221与出料辊13平行设置，丝杠一221的一侧设置有导向杆一222，丝杠一221和导向杆一222之间设置有连接架，连接架与丝杠一221的丝杠螺母固定连接，连接架与导向杆一222滑动连接，连接架上设置有刀片21，而进一步的，连接架上设置有气缸一23，气缸一23的工作端竖直向下，气缸一23的工作端与刀片21固定连接，连接架上设置有导向槽24，刀片21设置在导向槽24中，不切割时，刀片21位于导向槽24中，更加安全，需要切膜时，气缸一23推动刀片21脱离导向槽24，然后丝杠一221控制连接架和刀片21一起运动，从而时刀片21将包装膜切断。
机架位于出料辊13一侧设置有卸料机构，卸料机构包括接料座3，接料座3上方设置有接料组件4，接料组件4连接有驱动组件二5，驱动组件二5驱动接料组件4在接料座3上方竖直往复运动，本实施例中，接料组件4包括位于出料辊13两侧的两组支撑板41，每组支撑板41包括支撑板一411和支撑板二412，支撑板一411位于支撑板二412的上方，支撑板一411和支撑板二 412滑动连接，支撑板一411上开设有燕尾槽，支撑板二412卡设在燕尾槽中，支撑板一411远离出料辊13的一侧设置有限位挡板45，支撑板二412上设置有若干平行设置的转动辊42，转动辊42与出料辊13平行设置，转动辊42的一侧设置有动力组件一43，动力组件一43驱动转动辊42转动，且转动辊42的转动方向与出料辊13的转动方向一致，本实施例中驱动组件一22为电机通过皮带带动转动辊42转动，支撑板一411上设置有动力组件二44，动力组件二44驱动相对的两组支撑板二412或靠近或远离，支撑板一411与驱动组件二5相连，本实施例中，动力组件二44包括气缸二441，气缸二441的工作端与转动辊42平行设置，气缸二441与支撑板一411固定连接，气缸二441的工作端与支撑板二412固定连接；进一步的，驱动组件二5包括竖直设置的两组丝杠二51和导向杆二52，两组丝杠二51和导向杆二52分别设置在出料辊13的两侧，每组支撑板41分别与一组丝杠二51和导向杆二52相连。
本实施例的工作原理如下：
覆膜机通过送料辊和出料辊13进行运送板材，覆膜辊14对板材进行覆膜，实际加工过程中，操作人员只需将板材放在进料辊12上，进料辊12将板材进行运送，然后板材进过覆膜后到达出料辊13中，当板材完全置于出料辊13上时，进料辊12、覆膜辊14、出料辊13停止，然后切模机构2对包装膜进行切割，使得覆膜完成的板材脱离新的板材，然后启动出料辊13，板材向前运动，然后经过卸料机构完成卸料，从而减少覆膜过程中人工操作，大大提升了覆膜加工的效率；
切割过程是通过丝杠一221实现的，当板材覆膜完成后，新的待覆膜板材和已经完成覆膜的板材之间后有一个间隙，当板材覆膜完成进入出料辊13后，出料辊13、覆膜辊14、进料辊 12均停止，此时控制丝杠一221运动，且气缸一23伸长，将刀片21推出导向槽24，在丝杠一221 的带动下，刀片21沿着板材与板材之间的间隙将包装膜切断，使得完成覆膜的板材脱离包装薄膜，从而方便后续卸料；
在卸料的过程中，板材经过出料辊13的作用向前运动，然后进入接料组件4中的转动辊42 上，转动辊42带动板材继续向前运动，当板材运动至接料座3正上方时，此时板材与限位挡板 45相抵，转动辊42停止，此时丝杠二51带动支撑板41下移，当板材接近接料座3时，气缸二441 带动支撑板二412收缩，使得转动辊42脱离板材，板材在重力的作用下掉落至接料座3上，如此循环，使得板材在接料座3上堆叠，完成卸料。
Claims (8)
1.一种新型覆膜装置，其特征在于：包括支撑架(11)、位于支撑架(11)一侧的若干进料辊(12)、位于支撑架(11)另一侧的若干出料辊(13)、位于支撑架(11)中部的覆膜辊(14)和卷膜辊(15)，所述支撑架(11)上设置有切膜机构，所述切膜机构包括刀片(21)，所述刀片(21)位于靠近出料辊(13)一侧，所述支撑架(11)上设置有驱动组件一(22)，所述驱动组件一(22)驱动刀片(21)沿平行于出料辊(13)方向往复运动，所述支撑架(11)位于出料辊(13)一侧设置有卸料机构，所述卸料机构包括接料座(3)，所述接料座(3)上方设置有接料组件(4)，所述接料组件(4)连接有驱动组件二(5)，所述驱动组件二(5)驱动接料组件(4)在接料座(3)上方竖直往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述驱动组件一(22)包括丝杠一(221)，所述丝杠一(221)与出料辊(13)平行设置，所述丝杠一(221)的一侧设置有导向杆一(222)，所述丝杠一(221)和导向杆一(222)之间设置有连接架(25)，所述连接架(25)与丝杠一(221)的丝杠螺母固定连接，所述连接架(25)与导向杆一(222)滑动连接，所述连接架(25)上设置有刀片(21)。
3.根据权利要求2所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述连接架(25)上设置有气缸一(23)，所述气缸一(23)的工作端竖直向下，所述气缸一(23)的工作端与刀片(21)固定连接，所述连接架(25)上设置有导向槽(24)，所述刀片(21)设置在所述导向槽(24)中。
4.根据权利要求1所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述接料组件(4)包括位于出料辊(13)两侧的两组支撑板(41)，每组支撑板(41)包括支撑板一(411)和支撑板二(412)，支撑板一(411)位于支撑板二(412)的上方，所述支撑板一(411)和支撑板二(412)滑动连接，所述支撑板二(412)上设置有若干平行设置的转动辊(42)，所述转动辊(42)与出料辊(13)平行设置，所述转动辊(42)的一侧设置有动力组件一(43)，所述动力组件一(43)驱动转动辊(42)转动，且转动辊(42)的转动方向与出料辊(13)的转动方向一致，所述支撑板一(411)上设置有动力组件二(44)，所述动力组件二(44)驱动相对的两组支撑板二(412)或靠近或远离，所述支撑板一(411)与驱动组件二(5)相连。
5.根据权利要求4所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述动力组件二(44)包括气缸二(441)，所述气缸二(441)的工作端与转动辊(42)平行设置，所述气缸二(441)与支撑板一(411)固定连接，所述气缸二(441)的工作端与支撑板二(412)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述支撑板一(411)上开设有燕尾槽，所述支撑板(41)二卡设在所述燕尾槽中。
7.根据权利要求4所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述驱动组件二(5)包括竖直设置的两组丝杠二(51)和导向杆二(52)，两组丝杠二(51)和导向杆二(52)分别设置在出料辊(13)的两侧，每组支撑板(41)分别与一组丝杠二(51)和导向杆二(52)相连。
8.根据权利要求4所述的一种新型覆膜装置，其特征在于：所述支撑板(41)一远离出料辊(13)的一侧设置有限位挡板(45)。
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