CN217258146U - 一种内抽回退顺序可控的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内抽回退顺序可控的注塑模具。这种内抽回退顺序可控的注塑模具，具有动模组件和定模组件，该注塑模具外壁设有脱模控制组件，开模过程中通过脱模控制组件配合，实现第二分型板和支撑板分离，从而带动内抽顺序回退。本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，设有第一脱模控制组件和第二脱模控制组件，注塑模具在开模过程中通过第一脱模控制组件和第二脱模控制组件，实现第一分型板和第二分型板、第二分型板和支撑板的分离，从而带动内抽顺序回退，便于车灯面罩脱模。

Description

一种内抽回退顺序可控的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及车灯面罩注塑模具技术领域，尤其是一种内抽回退顺序可控的注塑模具。

背景技术

在汽车行业中，汽车内饰和汽车覆盖件的生产大量采用了各种模具，例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。其中，车灯面罩通过注塑成型工艺制造，使用了注塑成型模具。

注塑成型模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模合模构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离，通过顶出机构使产品与模具分离。

对于车灯面罩来说，在成型完毕进行开模时具有一定的困难，原因是车灯面罩的侧位具有倒扣，开模时倒扣与动模较难分开，使得开模时需要人工将倒扣掰开取件，具有效率较低，浪费人工的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种内抽回退顺序可控的注塑模具，便于车灯面罩脱模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内抽回退顺序可控的注塑模具，具有动模组件和定模组件，所述定模组件包括定模底板以及安装在定模底板上的第一分型板，动模组件包括动模底板以及安装在动模底板上的动模分型板；所述第一分型板和动模分型板之间设有第二分型板和支撑板，第二分型板位于支撑板上方，第一分型板、第二分型板和支撑板之间的空间形成注塑腔；

所述支撑板上表面设有拉块，拉块上安装有内抽；

该注塑模具外壁设有脱模控制组件，开模过程中通过脱模控制组件配合，实现第二分型板和支撑板分离，从而带动内抽顺序回退。

进一步地，所述脱模控制组件包括第一脱模控制组件和第二脱模控制组件，第一脱模控制组件数量为两个，第二脱模控制组件数量为两个，第二脱模控制组件位于第一脱模控制组件的左右两侧。

进一步地，所述第一脱模控制组件包括：拉钩杆，所述拉钩杆的上端安装在第一分型板上，拉钩杆下端设有拉勾部，拉钩杆上开设有导向槽，导向槽延伸至拉钩杆下端；弹性凸块组件，所述弹性凸块组件包括凸块以及与凸块连接的弹簧，弹性凸块组件安装在第二分型板上；导向杆，所述导向杆上端伸入拉钩杆的导向槽，导向杆下端安装在支撑板上，导向杆上开设有容纳凸块的让位槽，导向杆的宽度小于凸块的宽度。

进一步地，所述第二脱模控制组件包括凸起杆，所述凸起杆上端安装在第一分型板上，凸起杆上安装有梯形状的凸起；销杆座，所述销杆座安装在动模分型板上；销杆，所述销杆下端与销杆座转动连接，销杆上端设有短杆；弹片，所述弹片一端固定在销杆座上，弹片另一端与销杆连接，用于销杆绕销杆座翻转。

进一步地，所述凸块上表面设有便于导向的导向斜面，凸块下表面为水平面。

进一步地，所述第二分型板上设有用于拉钩杆限位的挡板，挡板位于拉钩杆外侧设置。

进一步地，所述第二分型板上开设有容纳槽，容纳槽内设有弹性凸块组件和压板，压板用于防止压板从容纳槽脱出。

进一步地，所述凸起杆上开设有多个用于调整凸起安装位置的调节孔。

进一步地，所述凸起杆上设有安装槽，凸起安装在安装槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，设有第一脱模控制组件和第二脱模控制组件，注塑模具在开模过程中通过第一脱模控制组件和第二脱模控制组件，实现第一分型板和第二分型板、第二分型板和支撑板的分离，从而带动内抽顺序回退，便于车灯面罩脱模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内抽的安装示意图；

图3是第一脱模控制组件的结构示意图；

图4是第二脱模控制组件的结构示意图；

图5a～5c是本实用新型的脱模示意图；

图6a～6c是本实用新型脱模过程中第一脱模控制组件工作的示意图；

图7是图6c中A处的局部放大图；

图8a～8b是本实用新型脱模过程中第二脱模控制组件工作的示意图。

图中：1.第一分型板，2.第二分型板，3.支撑板，4.动模分型板，5.拉钩杆，6.凸起杆，7.内抽，8.拉块，9.销杆，10.导向杆，11.挡板，12.定模底板，13.动模底板，14.凸块，15.压板，16.凸起，17.短杆，18.弹片，19.销杆座，51.导向槽，52.拉勾部，91.安装槽。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种内抽回退顺序可控的注塑模具，具有动模组件和定模组件，定模组件包括定模底板12以及安装在定模底板12上的第一分型板1，动模组件包括动模底板13以及安装在动模底板13上的动模分型板4；第一分型板1和动模分型板4之间设有第二分型板2和支撑板3，第二分型板2位于支撑板3上方，第一分型板1、第二分型板2和支撑板3之间的空间形成注塑腔；

支撑板3上表面设有拉块8，拉块8上安装有内抽7；

该注塑模具外壁设有脱模控制组件，开模过程中通过脱模控制组件配合，实现第二分型板2和支撑板3分离，从而带动内抽7顺序回退。

脱模控制组件包括第一脱模控制组件和第二脱模控制组件，第一脱模控制组件数量为两个，第二脱模控制组件数量为两个，第二脱模控制组件位于第一脱模控制组件的左右两侧。

如图3所示，第一脱模控制组件包括：

拉钩杆5，该拉钩杆5的上端安装在第一分型板1上，拉钩杆5下端设有拉勾部52，拉钩杆5上开设有导向槽51，导向槽51由拉钩杆5中部延伸至拉钩杆5下端；

弹性凸块组件，该弹性凸块组件包括凸块14以及与凸块14连接的弹簧，弹性凸块组件安装在第二分型板2上；

导向杆10，该导向杆10上端伸入拉钩杆5的导向槽51，导向杆10下端安装在支撑板3上，导向杆10上开设有容纳凸块14的让位槽，导向杆10的宽度小于凸块14的宽度。

凸块14上表面设有便于导向的导向斜面，凸块14下表面为水平面。设有导向鞋面，便于导向杆10下移后将凸块14压入第二分型板2的容纳槽。

第二分型板2上设有用于拉钩杆5限位的挡板11，挡板11位于拉钩杆5外侧设置，而且挡板11位于凸块14正前方，挡板11可以防止拉钩杆5滑脱。

第二分型板2上开设有容纳槽，容纳槽内设有弹性凸块组件和压板15，压板15用于防止压板15从容纳槽脱出。

如图4所示，第二脱模控制组件包括：

凸起杆6，该凸起杆6上端安装在第一分型板1上，凸起杆6上安装有梯形状的凸起16；

销杆座19，该销杆座19安装在动模分型板4上；

销杆9，该销杆9下端与销杆座19销接，销杆9上端设有短杆17；

弹片18，该弹片18一端固定在销杆座19上，弹片18另一端与销杆9连接，用于销杆9绕销杆座19翻转。

凸起杆6上开设有多个用于调整凸起16安装位置的调节孔；凸起杆6上设有安装槽，凸起16安装在安装槽内。调整凸起16安装位置，可以适用于这种内抽回退顺序可控的注塑模具的脱模过程如下：

(1)、动模组件和定模组件开模时，带动第一分型板1和第二分型板2分开；当第一分型板1和第二分型板2初步分开时，短杆17位于凸起16上腰的上方，保证第二分型板2、支撑板3和动模分型板4连成一个整体；此时，凸块14呈弹出状态，导向杆10的让位槽与凸块14配合嵌接；在导向槽51的作用下，第一分型板1和第二分型板2分开，带动拉钩杆5相对于导向杆10作向上运动，如图5a、图6a和图8a所示；

(2)、第一分型板1和第二分型板2继续分开，凸起16相对短杆17作向上运动，短杆17依次经过凸起16的上腰、上底和下腰，使得凸起杆6和销杆9脱开；在弹片18的作用下，销杆9绕销杆座19翻转，使得凸起杆6不影响销杆9的后续工作；此时，拉钩杆5相对于导向杆10继续作向上运动，由于导向杆10的宽度小于凸块14的宽度，拉勾部52构住凸块14露出部分的下表面，使得第二分型板2和支撑板3分开，如图5b、图6b和图8b所示；

(3)、支撑板3和动模分型板4继续下移，第二分型板2和支撑板3之间间距增大；导向杆10下移，将凸块14压入第二分型板2的容纳槽中，拉勾部52脱离凸块14，拉钩杆5相对于导向杆10作向上运动，直到第一分型板1和第二分型板2分开至所需脱模间距，如图5c、图6c和图7所示。

根据上述的脱模步骤，实现第一分型板1和第二分型板2分离、第二分型板2和支撑板3分离，从而带动内抽7顺序回退，便于车灯面罩脱模。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。

Claims (9)

1.一种内抽回退顺序可控的注塑模具，其特征在于：具有动模组件和定模组件，所述定模组件包括定模底板(12)以及安装在定模底板(12)上的第一分型板(1)，动模组件包括动模底板(13)以及安装在动模底板(13)上的动模分型板(4)；所述第一分型板(1)和动模分型板(4)之间设有第二分型板(2)和支撑板(3)，第二分型板(2)位于支撑板(3)上方，第一分型板(1)、第二分型板(2)和支撑板(3)之间的空间形成注塑腔；

所述支撑板(3)上表面设有拉块(8)，拉块(8)上安装有内抽(7)；

该注塑模具外壁设有脱模控制组件，开模过程中通过脱模控制组件配合，实现第二分型板(2)和支撑板(3)分离，从而带动内抽(7)顺序回退。

2.根据权利要求1所述的一种内抽回退顺序可控的注塑模具，其特征在于：所述脱模控制组件包括第一脱模控制组件和第二脱模控制组件，第一脱模控制组件数量为两个，第二脱模控制组件数量为两个，第二脱模控制组件位于第一脱模控制组件的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种内抽回退顺序可控的注塑模具，其特征在于：所述第一脱模控制组件包括：

拉钩杆(5)，所述拉钩杆(5)的上端安装在第一分型板(1)上，拉钩杆(5)下端设有拉勾部(52)，拉钩杆(5)上开设有导向槽(51)，导向槽(51)延伸至拉钩杆(5)下端；

弹性凸块组件，所述弹性凸块组件包括凸块(14)以及与凸块(14)连接的弹簧，弹性凸块组件安装在第二分型板(2)上；

导向杆(10)，所述导向杆(10)上端伸入拉钩杆(5)的导向槽(51)，导向杆(10)下端安装在支撑板(3)上，导向杆(10)上开设有容纳凸块(14)的让位槽，导向杆(10)的宽度小于凸块(14)的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种内抽回退顺序可控的注塑模具，其特征在于：所述第二脱模控制组件包括：

凸起杆(6)，所述凸起杆(6)上端安装在第一分型板(1)上，凸起杆(6)上安装有梯形状的凸起(16)；

销杆座(19)，所述销杆座(19)安装在动模分型板(4)上；

销杆(9)，所述销杆(9)下端与销杆座(19)转动连接，销杆(9)上端设有短杆(17)；

弹片(18)，所述弹片(18)一端固定在销杆座(19)上，弹片(18)另一端与销杆(9)连接，用于销杆(9)绕销杆座(19)翻转。

5.根据权利要求3所述的一种内抽回退顺序可控的注塑模具，其特征在于：所述凸块(14)上表面设有便于导向的导向斜面，凸块(14)下表面为水平面。

6.根据权利要求3所述的一种内抽回退顺序可控的注塑模具，其特征在于：所述第二分型板(2)上设有用于拉钩杆(5)限位的挡板(11)，挡板(11)位于拉钩杆(5)外侧设置。

7.根据权利要求3所述的一种内抽回退顺序可控的注塑模具，其特征在于：所述第二分型板(2)上开设有容纳槽，容纳槽内设有弹性凸块组件和压板(15)，压板(15)用于防止压板(15)从容纳槽脱出。

8.根据权利要求4所述的一种内抽回退顺序可控的注塑模具，其特征在于：所述凸起杆(6)上开设有多个用于调整凸起(16)安装位置的调节孔。

9.根据权利要求4所述的一种内抽回退顺序可控的注塑模具，其特征在于：所述凸起杆(6)上设有安装槽，凸起(16)安装在安装槽内。

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