CN217258135U - 一种便于脱模的半框镜架模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种便于脱模的半框镜架模具，包括上模、下模和成模组件，上模与下模之间形成有用于成型半框镜架的成型腔，成模组件包括第一成模板和第二成模板，第二成模板设置有两片且分别设置于两片第一成模板的两侧上，第一成模板和各片第二成模板靠近下模中心的一侧均能够伸至成型腔内，第一成模板可沿着成型腔宽度方向平移的安装于下模上，两第二成模板可沿着成型腔宽度方向及长度方向的复合方向移动；本申请具有半框镜架与成模组件脱离简便的效果。

Description

一种便于脱模的半框镜架模具

技术领域

本申请涉及注塑模具，尤其是涉及一种便于脱模的半框镜架模具。

背景技术

框架眼镜是日常最常见的一种眼镜，镜架是眼镜的组成部分，能够起到支撑眼镜片的作用，镜架可分为全框和半框等类型，半框眼镜的视野比全框眼镜更开阔，且半框眼镜的用料少可节省材料成本。

参照图1，半框镜架包括架体，架体其中一侧上具有嵌槽，镜片能够通过嵌槽安装于镜架内，在嵌槽的两端上均设置有限位部，通过两道限位部，使得嵌槽与架体表面相通的一长边侧的长度略小于嵌槽另外一长边侧的长度，使得镜片能够卡设在嵌槽内。

市面上现有一种半框镜架成型模具，包括上模、下模和成模组件，上模与下模连接形成成型腔，成模组件放置在成型腔之内，成模组件用于成型镜架的嵌槽，注塑镜架成形后，镜架和成模组件被顶起件顶出从而脱离模具，此时成模组件嵌在镜架内部，需要人力将成模组件掰出镜架，再次注塑镜架时需要将成模组件重新嵌入模具并重复上述操作。

针对上述中的相关技术，本申请人认为需要反复手动操作成模组件与镜架的脱离，镜架与成模组件脱离不便。

实用新型内容

为了解决半框镜架与成模组件脱离不便的问题，本申请提供的一种便于脱模的半框镜架模具采用如下的技术方案：

一种便于脱模的半框镜架模具，包括上模、下模和成模组件，所述上模与下模之间形成有用于成型半框镜架的成型腔，所述成模组件包括第一成模板和第二成模板，所述第二成模板设置有两片且分别设置于两片第一成模板的两侧上，所述第一成模板和各片第二成模板靠近下模中心的一侧均能够伸至成型腔内，所述第一成模板可沿着成型腔宽度方向平移的安装于下模上，两所述第二成模板可沿着成型腔宽度方向及长度方向的复合方向移动，当两片第二成模板朝向远离成型腔的方向移动，两所述第二成模板之间的水平间距减小，当两片第二成模板朝向靠近成型腔的方向移动，两所述第二成模板之间的水平间距增大，两所述第二成模板靠近成型腔的一端设置有供限位部注塑成型的凹槽。

通过采用上述技术方案，第一成模板与第二成模板伸至成型腔内，在模具注塑成型半框镜架时，第一成模板与第二成模板使半框镜架形成嵌槽，嵌槽一侧与架体连通，当上模与下模开模时，第一成模板朝向远离成型腔的方向在下模上平移，第二成模板朝向远离成型腔的复合方向移动，第一成模板和第二成模板均脱离产品，半框镜架与成模组件脱离简便，无需人工操作脱离成模组件与半框镜架，可节省人工成本。

可选的，所述下模上设置有移动块，所述移动块的横截面呈“凸”字型设置，所述下模上设置有横截面呈“凸”字型设置的滑移槽，所述移动块与滑移槽滑移连接，所述移动块的滑移方向沿成型腔的宽度方向设置，所述第一成模板远离成型腔的一端与移动块固定连接。

通过采用上述技术方案，移动块在滑移槽上往远离成型腔的方向移动，可带动第一成模板在往远离成型腔的方向移动，使第一成模板脱离产品，第一成模板与产品的脱离操作简便。

可选的，所述上模靠近下模的一侧设置有导向柱，所述导向柱的下端朝向远离成型腔的方向弯折，所述移动块上设置有用于供导向柱下端插设的让位槽，所述让位槽远离成型腔的一侧面倾斜设置，当上模与下模合模时，导向柱下端倾斜且靠近成型腔的一侧面与让位槽上端开口边缘贴合，当上模与下模开模时，导向柱下端倾斜且远离成型腔的一侧面与让位槽内壁的倾斜面贴合。

通过采用上述技术方案，当导向柱下端倾斜且靠近成型腔的一侧面与让位槽上端开口边缘贴合时，导向柱向下移动可带动移动块朝向靠近成型腔的方向移动，从而带动第一成模板的一端伸至成型腔内；当导向柱下端倾斜且远离成型腔的一侧面与让位槽内壁的倾斜面贴合时，导向柱向上移动可带动移动块朝向远离成型腔的方向移动，从而带动第一成模板朝向远离成型腔的方向移动。

可选的，所述第一成模板包括成模部和连接部，成模部远离连接部的一侧可伸至成型腔内，所述连接部与移动块固定连接，所述成模部的俯视呈等腰梯形状，两所述第二成模板相向的一侧边可沿着成模部的两等腰边朝向相向或相反的方向移动。

通过采用上述技术方案，当上模与下模合模时，第二成模板相向的一侧边沿着成模部的两等腰边朝向相反的方向移动，第二成模板往靠近成型腔的方向移动，第二成模板的一端伸至成型腔内；当上模与下模开模时，第二成模板相向的一侧边沿着成模部的两等腰边朝向相向的方向移动，第二成模板往远离成型腔的方向移动，第二成模板脱离产品，第二成模板与产品的脱离操作简便。

可选的，所述移动块靠近成型腔的一侧设置有限位槽，所述连接部远离成模部的一侧嵌设于限位槽内，所述连接部利用螺栓锁付的方式与移动块连接。

通过采用上述技术方案，限位槽可限定连接部在移动块上的位置，防止连接部脱离出移动块，连接部与移动块可拆卸，可用其他结构的部件替代连接部用于注塑成型不同半框镜架结构的嵌槽。

可选的，两所述第二成模板上表面均设置有斜导柱，所述上模靠近下模的一侧设置有倾斜设置的斜导槽，所述斜导槽朝向靠近导向柱的方向倾斜设置，两所述斜导柱上端可活动的插设于斜导槽内，当上模与下模开模时，两所述斜导柱能够相对于上模向下移动，且两所述斜导柱还沿着成模部的两等腰边的倾斜方向移动，当上模与下模合模时，两所述斜导柱能够相对于上模向上移动，且两所述斜导柱还沿着成模部的两等腰边的倾斜方向移动。

通过采用上述技术方案，当上模与下模合模时，斜导柱可带动第二成模板沿着成模部的两等腰边的倾斜方向移动，从而带动第二成模板靠近成型腔；当上模与下模开模时，斜导柱带动第二成模板沿着成模部的两等腰边的倾斜方向移动，从而带动第二成模板远离成模腔，使第二成模板脱离产品，防止产品脱离模具时与第二成模板干涉。

可选的，两所述斜导柱远离成型腔的一侧面上设置有导向槽，所述导向槽沿着导向柱的长度方向延伸，所述上模上还设置有插设于导向槽内的限位杆，所述限位杆一端与导向槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，当上模与下模处于开模状态时，限位杆一端抵接斜导柱，限位杆可防止斜导柱直接脱离下模。

可选的，所述上模上设置有安装孔，所述安装孔其中一端与斜导槽连通，所述安装孔另外一端与上模的侧面连通，所述限位杆通过安装孔安装于上模上，且所述限位杆与上模之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，安装孔可限定限位杆在上模上的位置，限位杆与上模之间可拆卸，可用其他结构的部件替代限位杆防止开模时斜导柱脱离上模。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当上模与下模开模时，第一成模板朝向远离成型腔的方向在下模上平移，第二成模板朝向远离成型腔的复合方向移动，第一成模板和第二成模板均脱离产品，半框镜架与成模组件脱离简便。

2.移动块在滑移槽上往远离成型腔的方向移动，可带动第一成模板在往远离成型腔的方向移动，使第一成模板脱离产品，第一成模板与产品的脱离操作简便。

3.当上模与下模开模时，第二成模板相向的一侧边沿着成模部的两等腰边朝向相向的方向移动，第二成模板往远离成型腔的方向移动，第二成模板脱离产品，第二成模板与产品的脱离操作简便。

4.当上模与下模开模时，斜导柱带动第二成模板沿着成模部的两等腰边的倾斜方向移动，从而带动第二成模板远离成模腔，使第二成模板脱离产品，防止产品脱离模具时与第二成模板干涉。

附图说明

图1是相关技术的半框镜架的剖面图；

图2是本申请实施例的半框镜架模具的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的成模组件的结构示意图；

图4是本申请实施例的上模的结构示意图。

图中，10、架体；11、嵌槽；12、限位部；

1.上模；21、注塑通道；22、斜导槽；23、安装孔；

1.下模；31、滑移槽；32、让位槽；33、顶出孔；34、分流槽；

40、成型腔；

50、成模组件；

60、中间模；61、第一成模板；62、导向柱；63、移动块；64、成模部；65、连接部；66、限位槽；

70、侧边模；71、第二成模板；72、斜导柱；73、凹槽；74、导向槽；

80、底座；81、顶出件。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

一种便于脱模的半框镜架模具。参照图2，包括上模20、下模30和成模组件50，上模20和下模30配合形成成型腔40，成模组件50用于成型半框镜架的嵌槽11；其中，上模20和下模30配合时，能够围合形成若干道成型腔40，成模组件50设置有若干组以分别与各道成型腔40配合。

上模20中心位置处设置有注塑通道21，注塑材料可从注塑通道21进入模具内部，在本实施例中，上模20与下模30之间设置有四个成型腔40，在下模30上设置有与各道成型腔40连通的分流槽34，当上模20和下模30合模时，注塑通道21与分流槽34相通。

成模组件50包括中间模60和侧边模70，侧边模70设置有两件，且两件侧边模70分别位于中间模60的两侧上，在两道侧边模70上均设置有凹槽73，两道凹槽73互相镜像设置，当镜架注塑成型时，两道凹槽73用于供镜架的限位部12注塑成型，中间模60与两道侧边模70位于两道凹槽73之间的部分用于成型半框镜架的嵌槽11。

中间模60包括第一成模板61、移动块63和导向柱62；其中，第一成模板61安装在移动块63靠近成型腔40的一端上，移动块63的横截面呈“凸”字型设置，下模30上设置有横截面呈“凸”字型设置以用于供移动块63安装的滑移槽31，滑移槽31的长度方向与相对于的成型腔40的宽度方向垂直，下模30上设置有上端与滑移槽31底部连通的让位槽32，导向柱62上端与上模20连接，导向柱62下端朝向远离成型腔40的方向弯折后，让位槽32远离成型腔40的一侧面倾斜设置，导向柱62上穿设过移动块63。

当上模20与下模30合模时，导向柱62下端插接于让位槽32内的长度增长，导向柱62下端靠近成型腔40的一侧面与让位槽32靠近成型腔40的一侧端面贴合，导向柱62带动移动块63往成型腔40的方向移动，当上模20与下模30开模时，导向柱62向上移动，导向柱62下端倾斜远离成型腔40的一侧与让位槽32的倾斜侧面贴合，导向柱62下端倾斜处穿设过移动块63连接，带动移动块63往远离成型腔40的方向移动。

下模30固定连接有底座80，底座80面向下模30的端面上设置有若干个顶出件81，下模30设置有若干个贯穿下模30的顶出孔33，顶出孔33的数量与顶出件81的数量相同，分流槽34和成型腔40分别与顶出孔33连通，成模组件50脱离产品后，顶出件81穿过顶出孔33至成型腔40将半框镜架顶出模具，实现半框镜架与模具的自动脱离；顶出件81穿过顶出孔33至分流槽34将注塑材料顶出模具，达到自动清理模具的效果。

参照图3，第一成模板61包括成模部64和连接部65，成模部64另一端与连接部65一端固定连接，连接部65另一端与移动块63固定连接，当上模20与下模30合模时，移动块63往靠近成型腔40的方向移动，从而推动第一成模板61往靠近成模腔的方向移动，直至成模部64一端延伸至成型腔40内，上模20与下模30开模时，移动块63往远离成型腔40的方向移动，移动块63拖动第一成模板61完全脱离成型腔40，无需手动操作成模组件50与半框镜架的脱离，提高生产效率且节省人力成本。

参照图2和图3，移动块63靠近成型腔40的一侧设置有限位槽66，限位槽66和连接部65均呈“凸”字形，连接部65远离成模部64的一侧嵌设于限位槽66内，限位槽66可限定连接部65在移动块63上的位置，防止连接部65带动成模部64移动影响注塑成模半框镜架，连接部65利用螺栓锁付的方式与移动块63连接，连接部65与移动块63之间可拆卸，便于第一成模板61和移动块63之间的组装和替换。

参照图3和图4，侧边模70包括第二成模板71和斜导柱72，第二成模板71上表面均设置有斜导柱72，上模20靠近下模30的一侧倾斜设置有斜导槽22，斜导槽22沿垂直于成型腔40的轴线对称分布且位于第一成模板61的两侧，斜导槽22朝向靠近导向柱62的方向倾斜设置， 斜导柱72上端插接于斜导槽22内，第一成模板61两侧的斜导槽22下端水平距离比上端水平距离大，由于斜导槽22的形状构造，斜导柱72能够相对于上模20向下移动，且可在下模30上往靠近或远离成型腔40的方向移动。

参照图3，第一成模板61的成模部64俯视呈等腰梯形状，两件第二成模板71分别位于成模部64的两侧上，第一成模板61与第二成模板71靠近成型腔40的一端均延伸至成型腔40内，各斜导柱72下端与第二成模板71连接，斜导柱72可带动第二成模板71在下模30上表面上的移动。当上模20与下模30合模时，斜导柱72带动第二成模板71沿成模部64的等腰梯形状往靠近成型腔40的方向移动，当上模20与下模30开模时，斜导柱72带动第二成模板71沿成模部64的等腰梯形状往远离成模腔的方向移动，使得第一成模板61与产品脱离。

参照图3和图4，斜导柱72远离成型腔40的一侧端面上设置有导向槽74，上模20侧面设置有安装孔23，安装孔23内设置有限位杆，安装孔23一端与斜导槽22连通，限位杆一端滑移连接于导向槽74，当上模20与下模30合模时，斜导柱72上端完全插入斜导槽22内，限位杆一端位于导向槽74下端，当上模20与下模30开模时，斜导柱72在重力作用下在下模30上相对于上模20移动，限位杆滑移至导向槽74上端，在上模20与下模30脱模时，防止斜导柱72脱离上模20。

当上模20与下模30开模时，上模20往远离下模30的方向上移，斜导柱72带动第二成模板71沿成模部64的等腰梯形状往远离成模腔的方向移动，直至第一成模板61与产品完全脱离，此时限位杆滑移至导向槽74上端，限位杆继续上移并带动斜导柱72脱离下模30；导向柱62与上模20固定连接，上模20开始带动导向柱62上移，此时移动块63保持不动，且移动块63在第二成模板71脱离下模30之前保持不动，导向柱62向上移动至导向柱62下端倾斜处穿设过移动块63，此时导向柱62下端倾斜处带动移动块63往远离成型腔40的方向移动，导向柱62继续向上移动直至脱离下模30。

本申请实施例的实施原理为：当上模20与下模30开模时，上模20往远离下模30的方向上移，斜导柱72带动第二成模板71沿成模部64的等腰梯形状往远离成模腔的方向移动，直至第一成模板61与产品完全脱离，此时限位杆滑移至导向槽74上端，限位杆继续上移并带动斜导柱72脱离下模30；导向柱62与上模20固定连接，上模20开始带动导向柱62上移，此时移动块63保持不动，且移动块63在第二成模板71脱离下模30之前保持不动，导向柱62向上移动至导向柱62下端倾斜处穿设过移动块63，此时导向柱62下端倾斜处带动移动块63往远离成型腔40的方向移动，导向柱62继续向上移动直至脱离下模30。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于脱模的半框镜架模具，包括上模（20）、下模（30）和成模组件（50），所述上模（20）与下模（30）之间形成有用于成型半框镜架的成型腔（40），其特征在于，所述成模组件（50）包括第一成模板（61）和第二成模板（71），所述第二成模板（71）设置有两片且分别设置于两片第一成模板（61）的两侧上，所述第一成模板（61）和各片第二成模板（71）靠近下模（30）中心的一侧均能够伸至成型腔（40）内，所述第一成模板（61）可沿着成型腔（40）宽度方向平移的安装于下模（30）上，两所述第二成模板（71）可沿着成型腔（40）宽度方向及长度方向的复合方向移动，当两片第二成模板（71）朝向远离成型腔（40）的方向移动，两所述第二成模板（71）之间的水平间距减小，当两片第二成模板（71）朝向靠近成型腔（40）的方向移动，两所述第二成模板（71）之间的水平间距增大，两所述第二成模板（71）靠近成型腔（40）的一端设置有供限位部（12）注塑成型的凹槽（73）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的半框镜架模具，其特征在于：所述下模（30）上设置有移动块（63），所述移动块（63）的横截面呈“凸”字型设置，所述下模（30）上设置有横截面呈“凸”字型设置的滑移槽（31），所述移动块（63）与滑移槽（31）滑移连接，所述移动块（63）的滑移方向沿成型腔（40）的宽度方向设置，所述第一成模板（61）远离成型腔（40）的一端与移动块（63）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的半框镜架模具，其特征在于：所述上模（20）靠近下模（30）的一侧设置有导向柱（62），所述导向柱（62）的下端朝向远离成型腔（40）的方向弯折，所述移动块（63）上设置有用于供导向柱（62）下端插设的让位槽（32），所述让位槽（32）远离成型腔（40）的一侧面倾斜设置，当上模（20）与下模（30）合模时，导向柱（62）下端倾斜且靠近成型腔（40）的一侧面与让位槽（32）上端开口边缘贴合，当上模（20）与下模（30）开模时，导向柱（62）下端倾斜且远离成型腔（40）的一侧面与让位槽（32）内壁的倾斜面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的半框镜架模具，其特征在于：所述第一成模板（61）包括成模部（64）和连接部（65），成模部（64）远离连接部（65）的一侧可伸至成型腔（40）内，所述连接部（65）与移动块（63）固定连接，所述成模部（64）的俯视呈等腰梯形状，两所述第二成模板（71）相向的一侧边可沿着成模部（64）的两等腰边朝向相向或相反的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的半框镜架模具，其特征在于：所述移动块（63）靠近成型腔（40）的一侧设置有限位槽（66），所述连接部（65）远离成模部（64）的一侧嵌设于限位槽（66）内，所述连接部（65）利用螺栓锁付的方式与移动块（63）连接。

6.根据权利要求4所述的一种便于脱模的半框镜架模具，其特征在于：两所述第二成模板（71）上表面均设置有斜导柱（72），所述上模（20）靠近下模（30）的一侧设置有倾斜设置的斜导槽（22），所述斜导槽（22）朝向靠近导向柱（62）的方向倾斜设置，两所述斜导柱（72）上端可活动的插设于斜导槽（22）内，当上模（20）与下模（30）开模时，两所述斜导柱（72）能够相对于上模（20）向下移动，且两所述斜导柱（72）还沿着成模部（64）的两等腰边的倾斜方向移动，当上模（20）与下模（30）合模时，两所述斜导柱（72）能够相对于上模（20）向上移动，且两所述斜导柱（72）还沿着成模部（64）的两等腰边的倾斜方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的半框镜架模具，其特征在于：两所述斜导柱（72）远离成型腔（40）的一侧面上设置有导向槽（74），所述导向槽（74）沿着导向柱（62）的长度方向延伸，所述上模（20）上还设置有插设于导向槽（74）内的限位杆，所述限位杆用于防止斜导柱（72）直接脱离上模（20）。

8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的半框镜架模具，其特征在于：所述上模（20）上设置有安装孔（23），所述安装孔（23）其中一端与斜导槽（22）连通，所述安装孔（23）另外一端与上模（20）的侧面连通，所述限位杆通过安装孔（23）安装于上模（20）上，且所述限位杆与上模（20）之间可拆卸连接。

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