CN217255673U - 一种双位式蝶阀蝶板装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双位式蝶阀蝶板装配工装，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有挡板，挡板的外部滑动连接有滑动组件，滑动组件的顶部设置有固定组件，外壳的内侧固定连接有固定壳，固定壳的内部固定连接有推动气缸，推动气缸的外部滑动连接有推杆，操作者将阀体放置到圆台的内侧，将蝶板放置到推杆的外部，这时可以通过固定杆对阀体进行固定，并且通过推杆的作用下带动蝶板运动，进而使得蝶板与阀体接触，从而达到了不会因为人工定位安装，而使得蝶阀会存在一定的偏差会使得安装较为复杂，并且在滑动组件的作用下可以对阀体的高度进行调节，进而方便了人们的使用，提高了加工效率，减轻了操作者的劳动强度。

Description

一种双位式蝶阀蝶板装配工装

技术领域

本实用新型涉及蝶阀安装技术领域，具体为一种双位式蝶阀蝶板装配工装。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现在蝶阀在进行安装时，需要人工手动对蝶阀阀体进行固定后，将蝶板放入阀体中，并向其中插入定心轴，但是由于人工安装存在一定的误差，这时就需要浪费较多的时间去将定心轴与蝶板进行对齐，这样就会浪费较多时间，而且人工定位可能会出现偏差，这样就会增大操作者的安装难度，进而使得生产效率变低，而且由于蝶阀的规格不同，所以对蝶板在进行固定时的位置需要对其进行调整，这样就会增大操作者的劳动强度。

所以针对这些问题，我们需要一种双位式蝶阀蝶板装配工装来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双位式蝶阀蝶板装配工装，以解决上述背景技术中提出的人工定位安装会存在一定的偏差会使得安装较为复杂、蝶阀的规格不同进而需要操作者调整使用高度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双位式蝶阀蝶板装配工装，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有挡板，挡板的外部滑动连接有滑动组件，滑动组件的顶部设置有固定组件，外壳的内侧固定连接有固定壳，固定壳的内部固定连接有推动气缸，推动气缸的外部滑动连接有推杆。

优选的，所述滑动组件包括滑轨，滑轨固定连接在挡板的外部，滑轨的外部滑动连接有滑杆，滑杆的外部固定连接有齿条，外壳的内部固定连接有转轴，转轴的外部固定连接有转动齿轮。

基于上述技术特征，通过滑轨可以使得滑杆更加顺畅的滑动，通过转动齿轮与齿条的作用下可以使得滑杆进行上下移动。

优选的，所述转轴的外部固定连接有支撑板，支撑板的内部固定连接有支撑壳，外壳的内部固定连接有圆板，圆板的内部固定连接有方壳，方壳的内部固定连接有电磁铁，电磁铁的底部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的底部固定连接有顶块。

基于上述技术特征，通过顶块与支撑壳的作用下可以使得滑杆在升高至一定高度时可以防止其在重力作用下向下运动。

优选的，所述滑轨的表面开设有滑槽，滑杆滑动连接在滑槽的内侧，转动齿轮啮合在齿条的外部，滑杆的外部设置有触杆，外壳的内侧设置有与触杆规格相匹配的触点。

基于上述技术特征，通过触点与触杆的作用下可以对不同规格的阀体的高度进行确定。

优选的，所述支撑板的表面开设有凹孔，支撑壳固定连接在凹孔的内侧，圆板的表面开设有方孔，方壳固定连接在方孔的内侧，顶块的规格与支撑壳的规格相匹配且位置相对应。

基于上述技术特征，通过方孔可以对方壳进行较好的固定。

优选的，所述固定组件包括支撑台，支撑台固定连接在滑杆的顶部，支撑台的内部固定连接有圆台，圆台的内侧固定连接有短轨，圆台的内部转动连接有转轮，转轮的外部滑动连接有固定杆。

基于上述技术特征，通过转轮与固定杆的作用下可以对阀体进行固定。

优选的，所述圆台的表面开设有深孔，深孔的规格与固定杆的规格相匹配，转轮的外部设置有滑块，固定杆的外部设置有凸块，凸块与滑块的规格相匹配且位置相对应，固定杆的外部设置有触块，推杆的外部设置有卡合块，支撑台与圆台的表面均开设有圆孔。

基于上述技术特征，通过滑块与凸块的作用下可以使得固定杆在短轨的内侧滑动，通过推杆外部的卡合块可以对蝶板进行固定。

优选的，所述转轴的外部固定连接有电机一，转轮的外部固定连接有电机二，电机一、电机二、电磁铁、推动气缸、触点均与电源电连接，电磁铁初始状态处于通电状态，电磁铁通电后产生磁性进而吸引顶块并对压缩弹簧进行压缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作者将阀体放置到圆台的内侧，将蝶板放置到推杆的外部，这时可以通过固定杆对阀体进行固定，并且通过推杆的作用下带动蝶板运动，进而使得蝶板与阀体接触，从而达到了不会因为人工定位安装，而使得蝶阀会存在一定的偏差会使得安装较为复杂，并且在滑动组件的作用下可以对阀体的高度进行调节，进而方便了人们的使用，提高了加工效率，减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型支撑台内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处结构示意图。

图中：1、外壳；2、挡板；3、滑动组件；31、滑轨；32、滑杆；33、齿条；34、转轴；35、转动齿轮；36、支撑板；37、支撑壳；38、圆板；39、方壳；310、电磁铁；311、压缩弹簧；312、顶块；4、固定组件；41、支撑台；42、圆台；43、短轨；44、转轮；45、固定杆；5、固定壳；6、推动气缸；7、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图中1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双位式蝶阀蝶板装配工装，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有挡板2。

挡板2的外部滑动连接有滑动组件3，滑动组件3包括滑轨31，滑轨31固定连接在挡板2的外部，滑轨31的外部滑动连接有滑杆32，滑杆32的外部固定连接有齿条33，外壳1的内部固定连接有转轴34，转轴34的外部固定连接有转动齿轮35，通过滑轨31可以使得滑杆32更加顺畅的滑动，通过转动齿轮35与齿条33的作用下可以使得滑杆32进行上下移动。

转轴34的外部固定连接有支撑板36，支撑板36的内部固定连接有支撑壳37，外壳1的内部固定连接有圆板38，圆板38的内部固定连接有方壳39，方壳39的内部固定连接有电磁铁310，电磁铁310的底部固定连接有压缩弹簧311，压缩弹簧311的底部固定连接有顶块312，通过顶块312与支撑壳37的作用下可以使得滑杆32在升高至一定高度时可以防止其在重力作用下向下运动。

滑轨31的表面开设有滑槽，滑杆32滑动连接在滑槽的内侧，转动齿轮35啮合在齿条33的外部，滑杆32的外部设置有触杆，外壳1的内侧设置有与触杆规格相匹配的触点，通过触点与触杆的作用下可以对不同规格的阀体的高度进行确定。

支撑板36的表面开设有凹孔，支撑壳37固定连接在凹孔的内侧，圆板38的表面开设有方孔，方壳39固定连接在方孔的内侧，顶块312的规格与支撑壳37的规格相匹配且位置相对应，通过方孔可以对方壳39进行较好的固定，转轴34的外部固定连接有电机一，电机一、电磁铁310、触点均与电源电连接，电磁铁310初始状态处于通电状态，电磁铁310通电后产生磁性进而吸引顶块312并对压缩弹簧311进行压缩。

请参阅说明书附图中图3、4，一种双位式蝶阀蝶板装配工装，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有挡板2，挡板2的外部滑动连接有滑动组件3。

滑动组件3的顶部设置有固定组件4，固定组件4包括支撑台41，支撑台41固定连接在滑杆32的顶部，支撑台41的内部固定连接有圆台42，圆台42的内侧固定连接有短轨43，圆台42的内部转动连接有转轮44，转轮44的外部滑动连接有固定杆45，通过转轮44与固定杆45的作用下可以对阀体进行固定。

圆台42的表面开设有深孔，深孔的规格与固定杆45的规格相匹配，转轮44的外部设置有滑块，固定杆45的外部设置有凸块，凸块与滑块的规格相匹配且位置相对应，固定杆45的外部设置有触块，推杆7的外部设置有卡合块，支撑台41与圆台42的表面均开设有圆孔，通过滑块与凸块的作用下可以使得固定杆45在短轨43的内侧滑动，通过推杆7外部的卡合块可以对蝶板进行固定。

外壳1的内侧固定连接有固定壳5，固定壳5的内部固定连接有推动气缸6，推动气缸6的外部滑动连接有推杆7，转轮44的外部固定连接有电机二，电机二、推动气缸6均与电源电连接。

工作原理：操作者将阀体放置到圆台42的内侧，同时将蝶板放置到推杆7的外部，蝶板在卡合块的作用下被固定，操作者根据阀体的规格控制电源为对应的触点通电，同时操作者控制电源对电机二通电，电机二通电运行带动转轮44转动，转轮44转动在滑块与凸块的作用下带动固定杆45在短轨43的内侧运动，固定杆45运动对阀体进行固定。

当触块与阀体接触时，这时电源不再为电机二通电，同时电源为电机一通电，电机一通电运行带动转轴34转动，转轴34转动带动转动齿轮35转动，转动齿轮35转动带动齿条33运动，齿条33运动带动滑杆32运动，滑杆32运动带动支撑台41运动，支撑台41运动带动阀体运动。

支撑台41运动带动通电触点运动，当通电触点与触杆接触时，这时电源不再为电机一与电磁铁310通电，同时电源为推动气缸6通电，电机一断电后，滑杆32不再运动，进而使得阀体停止运动，电磁铁310断电后，磁性消失，顶块312在压缩弹簧311的作用下顶起，进而顶块312与支撑壳37卡合，进而使得滑杆32不会发生移动，推动气缸6通电运行带动推杆7运动，推杆7运动在卡合块的作用下对带动蝶板运动，蝶板运动与阀体接触，这时操作者通过圆孔向内部装入定心轴，进而完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双位式蝶阀蝶板装配工装，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有挡板(2)，挡板(2)的外部滑动连接有滑动组件(3)，滑动组件(3)的顶部设置有固定组件(4)，外壳(1)的内侧固定连接有固定壳(5)，固定壳(5)的内部固定连接有推动气缸(6)，推动气缸(6)的外部滑动连接有推杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种双位式蝶阀蝶板装配工装，其特征在于：所述滑动组件(3)包括滑轨(31)，滑轨(31)固定连接在挡板(2)的外部，滑轨(31)的外部滑动连接有滑杆(32)，滑杆(32)的外部固定连接有齿条(33)，外壳(1)的内部固定连接有转轴(34)，转轴(34)的外部固定连接有转动齿轮(35)。

3.根据权利要求2所述的一种双位式蝶阀蝶板装配工装，其特征在于：所述转轴(34)的外部固定连接有支撑板(36)，支撑板(36)的内部固定连接有支撑壳(37)，外壳(1)的内部固定连接有圆板(38)，圆板(38)的内部固定连接有方壳(39)，方壳(39)的内部固定连接有电磁铁(310)，电磁铁(310)的底部固定连接有压缩弹簧(311)，压缩弹簧(311)的底部固定连接有顶块(312)。

4.根据权利要求2所述的一种双位式蝶阀蝶板装配工装，其特征在于：所述滑轨(31)的表面开设有滑槽，滑杆(32)滑动连接在滑槽的内侧，转动齿轮(35)啮合在齿条(33)的外部，滑杆(32)的外部设置有触杆，外壳(1)的内侧设置有与触杆规格相匹配的触点。

5.根据权利要求3所述的一种双位式蝶阀蝶板装配工装，其特征在于：所述支撑板(36)的表面开设有凹孔，支撑壳(37)固定连接在凹孔的内侧，圆板(38)的表面开设有方孔，方壳(39)固定连接在方孔的内侧，顶块(312)的规格与支撑壳(37)的规格相匹配且位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种双位式蝶阀蝶板装配工装，其特征在于：所述固定组件(4)包括支撑台(41)，支撑台(41)固定连接在滑杆(32)的顶部，支撑台(41)的内部固定连接有圆台(42)，圆台(42)的内侧固定连接有短轨(43)，圆台(42)的内部转动连接有转轮(44)，转轮(44)的外部滑动连接有固定杆(45)。

7.根据权利要求6所述的一种双位式蝶阀蝶板装配工装，其特征在于：所述圆台(42)的表面开设有深孔，深孔的规格与固定杆(45)的规格相匹配，转轮(44)的外部设置有滑块，固定杆(45)的外部设置有凸块，凸块与滑块的规格相匹配且位置相对应，固定杆(45)的外部设置有触块，推杆(7)的外部设置有卡合块，支撑台(41)与圆台(42)的表面均开设有圆孔。

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